一种金属制品切削自动回收机制造技术

一种金属制品切削自动回收机，包括气缸a、气缸b、气缸c、碾压轮、料仓、推料板、减速电机和机架，所述机架分为上中下三层，减速电机设置在机架的底层，减速电机连接滚子链条的一端，滚子链条的另一端连接卷丝轴，所述卷丝轴设置在机架的中层，所述机架的上层设置有碾压轮，碾压轮位于卷丝轴的正上方，所述碾压轮的上端连接气缸a的活塞杆；所述机架的中层和上层外侧设置有保护壳，将中层和上层围成相连通的料仓；所述料仓上方设置有进料口，所述料仓的一侧设置有出料门，所述卷丝轴上设置有出料装置。本实用新型专利技术用于企业、工厂加工铝制产品、铜制品、铁制品等一系列材质较软的金属制品切削下来的废丝、废屑回收和打包。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及厨具生产
，尤其是涉及一种金属制品切削自动回收机。
技术介绍
在企业、工厂加工铝制产品、铜制品、铁制品等一系列材质较软的金属制品时，会产生大量切削下来的废丝、废屑，通常是由人工来清理的，但是这些废丝废屑形状毫无规则，大面积无规则的散落收集起来比较困难，而且其不规则性容易伤到人，不容易清理及打包。
技术实现思路
为了克服
技术介绍
中的不足，本技术公开了一种金属制品切削自动回收机。为了实现所述专利技术目的，本技术采用如下技术方案：一种金属制品切削自动回收机，其特征是：包括气缸a、气缸b、气缸c、碾压轮、料仓、推料板、减速电机和机架，所述机架分为上中下三层，减速电机设置在机架的底层，减速电机连接滚子链条的一端，滚子链条的另一端连接卷丝轴，所述卷丝轴设置在机架的中层，所述机架的上层设置有碾压轮，碾压轮位于卷丝轴的正上方，所述碾压轮的上端连接气缸a的活塞杆；所述机架的中层和上层外侧设置有保护壳，将中层和上层围成相连通的料仓；所述料仓上方设置有进料口，所述料仓的一侧设置有出料门，所述卷丝轴上设置有出料装置。为了进一步的优化结构，本技术所述出料装置包括推料板和气缸c，所述推料板套在卷丝轴的一端且垂直与卷丝轴，所述卷丝轴的另一端位于出料门一侧；所述推料板与气缸c的活塞杆连接。为了进一步的优化结构，本技术所述碾压轮上设置有位移传感器a，位移传感器a连接控制器，控制器控制气缸b；当碾压轮上行时，控制器控制气缸b活塞杆上行；当碾压轮下行时，控制器控制气缸b活塞杆下行。为了进一步的优化结构，本技术所述气缸c和减速电机上还设置有感应器，感应器与控制器连接，当碾压轮上行时，控制器控制气缸c的活塞杆推动推料板前移，控制减速电机停止工作；当碾压轮下行时，控制器控制气缸c的活塞杆带动推料板收回，控制控制减速电机启动。为了进一步的优化结构，本技术所述出料门为上下移动开合结构，所述出料门的上端设置有气缸b，所述气缸b的活塞杆与出料门固定连接。为了进一步的优化结构，本技术所述气缸a为SID气缸。为了进一步的优化结构，本技术所述气缸b为DNG-50气缸。为了进一步的优化结构，本技术所述气缸c为DNG-100气缸。为了进一步的优化结构，本技术所述滚子链条为RS滚子链条。为了进一步的优化结构，本技术所述卷丝轴为开槽锥形结构。由于采用了上述技术方案，本技术具有如下有益效果：本技术所述金属制品切削自动回收机，由减速电机带动滚子链条，滚子链条再带动卷丝轴的转动，将从进料口进入的废丝、废屑缠绕在卷丝轴上，通过碾压轮的碾压，压实卷丝轴上缠绕的废丝、废屑，当废丝、废屑的缠绕直径达到一定长度的时候，通过推料板将其推下，即可形成形状规则，空隙较小的圆柱型废丝、废屑柱，清理打包起来非常方便。本技术占地面积小，是传统切削收丝机升级版。工作效率高，使用起来较人工更快、更好、更安全、更干净彻底。特别是现在这个讲究工作环境的6S管理时代，这款切削收丝回收打包机更好的帮助企业维护现场工作环境卫生并代替人力减轻劳动强度的最好工具。本技术用于企业、工厂加工铝制产品、铜制品、铁制品等一系列材质较软的金属制品切削下来的废丝、废屑回收和打包。便于高效率的运输、堆放、和储存。附图说明图1是本技术金属制品切削自动回收机的结构示意图。图中：1、气缸a；2、气缸b；3、进料口；4、出料门；5、碾压轮；6、气缸c；7、卷丝轴；8、推料板；9、滚子链条；10、减速电机；11、机架。具体实施方式通过下面的实施例可以详细的解释本技术，公开本技术的目的旨在保护本技术范围内的一切技术改进。一种金属制品切削自动回收机，其特征是：包括气缸a1、气缸b2、气缸c6、碾压轮5、料仓、推料板8、减速电机10和机架11，所述机架11分为上中下三层，减速电机10设置在机架11的底层，减速电机10连接滚子链条9的一端，滚子链条9的另一端连接卷丝轴7，所述卷丝轴7设置在机架11的中层，所述机架11的上层设置有碾压轮5，碾压轮5位于卷丝轴7的正上方，所述碾压轮5的上端连接气缸a1的活塞杆；所述机架11的中层和上层外侧设置有保护壳，将中层和上层围成相连通的料仓；所述料仓上方设置有进料口3，所述料仓的一侧设置有出料门4，所述卷丝轴7上设置有出料装置。所述出料装置包括推料板8和气缸c6，所述推料板8套在卷丝轴7的一端且垂直与卷丝轴7，所述卷丝轴7的另一端位于出料门4一侧；所述推料板8与气缸c6的活塞杆连接。所述碾压轮5上设置有位移传感器a，位移传感器a连接控制器，控制器控制气缸b2；当碾压轮5上行时，控制器控制气缸b2活塞杆上行；当碾压轮5下行时，控制器控制气缸b2活塞杆下行。所述气缸c6和减速电机10上还设置有感应器，感应器与控制器连接，当碾压轮5上行时，控制器控制气缸c6的活塞杆推动推料板8前移，控制减速电机10停止工作；当碾压轮5下行时，控制器控制气缸c6的活塞杆带动推料板8收回，控制控制减速电机10启动。所述出料门4为上下移动开合结构，所述出料门4的上端设置有气缸b2，所述气缸b2的活塞杆与出料门4固定连接。所述气缸a1为SID气缸。所述气缸b2为DNG-50气缸。所述气缸c6为DNG-100气缸。所述滚子链条9为RS滚子链条。所述卷丝轴7为开槽锥形结构。减速电机10通电转动经RS滚子链条9带动卷丝轴7转动，金属切削丝从进料口3进入，由卷丝轴7圈绕金属切削丝至直径为220左右，碾压轮5开始跟随7金属切削丝转动顶压，SID气缸1推动碾压轮5使金属切削丝卷压实密度增大与直径增加，将SID气缸1行程上抬感应至使DNG-50气缸2阀门打开，DNG-50气缸2工作带动出料门4打开。至完成行程感应时，减速电机10停止工作。DNG-100气缸6推动推料板8轻松使卷好的金属切削丝卸掉，因卷丝轴7开槽锥形设计，达至DNG-100气缸6完成行程感应收回推料板8。出料门4由DNG-50气缸2推回原位置，碾压轮5由SID气缸1降回原位置。减速电机10开始转动经RS滚子链条9带动推料板8转动开始循环工作。整改过程不需用人工管理。本技术提出的收料方法及装置，其不仅可以用于铝及铝合金以及有色金属丝的回收，其也可以用于其它金属材料如不锈钢等材料的回收。本技术未详述部分为现有技术。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金属制品切削自动回收机，其特征是：包括气缸a（1）、气缸b（2）、气缸c（6）、碾压轮（5）、料仓、推料板（8）、减速电机（10）和机架（11），所述机架（11）分为上中下三层，减速电机（10）设置在机架（11）的底层，减速电机（10）连接滚子链条（9）的一端，滚子链条（9）的另一端连接卷丝轴（7），所述卷丝轴（7）设置在机架（11）的中层，所述机架（11）的上层设置有碾压轮（5），碾压轮（5）位于卷丝轴（7）的正上方，所述碾压轮（5）的上端连接气缸a（1）的活塞杆；所述机架（11）的中层和上层外侧设置有保护壳，将中层和上层围成相连通的料仓； 所述料仓上方设置有进料口（3），所述料仓的一侧设置有出料门（4），所述卷丝轴（7）上设置有出料装置。

【技术特征摘要】
1.一种金属制品切削自动回收机，其特征是：包括气缸a（1）、气缸b（2）、气缸c（6）、碾压轮（5）、料仓、推料板（8）、减速电机（10）和机架（11），所述机架（11）分为上中下三层，减速电机（10）设置在机架（11）的底层，减速电机（10）连接滚子链条（9）的一端，滚子链条（9）的另一端连接卷丝轴（7），所述卷丝轴（7）设置在机架（11）的中层，所述机架（11）的上层设置有碾压轮（5），碾压轮（5）位于卷丝轴（7）的正上方，所述碾压轮（5）的上端连接气缸a（1）的活塞杆；所述机架（11）的中层和上层外侧设置有保护壳，将中层和上层围成相连通的料仓；所述料仓上方设置有进料口（3），所述料仓的一侧设置有出料门（4），所述卷丝轴（7）上设置有出料装置。
2.如权利要求1所述的金属制品切削自动回收机，其特征是：所述出料装置包括推料板（8）和气缸c（6），所述推料板（8）套在卷丝轴（7）的一端且垂直与卷丝轴（7），所述卷丝轴（7）的另一端位于出料门（4）一侧；所述推料板（8）与气缸c（6）的活塞杆连接。
3.如权利要求1所述的金属制品切削自动回收机，其特征是：所述碾压轮（5）上设置有位移传感器a，位移传感器a连接控制器，控制器控制气缸b（2）；当碾压轮（5）上行时，控制器控制气缸b（2）...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯景粉，张信民，刘东武，侯飞，
申请(专利权)人：洛阳天久铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41