一种轮胎自动修边用刮刀制造技术

本实用新型专利技术涉及一种轮胎自动修边用刮刀，包括刮刀片、限位挡块、导料盒体、刀片调节固定块、刀片固定座及弹簧柱；所述刀片调节固定块的左右两端分别与刮刀片、刀片固定座相连接，刀片调节固定块与刀片固定座之间通过旋转轴相连，在刀片调节固定块的上下两端均安装有光电传感器；所述刀片调节固定块位于刮刀片的一侧安装有导料盒体、刀片安装座及限位挡块，且限位挡块、刀片安装座及导料盒体沿着刮刀片的切割方向依次分布，在刀片安装座上安装有刮刀片，所述限位挡块呈门框状。本实用新型专利技术的优点在于：本实用新型专利技术中的刮刀，可以使刮刀组件前端绕轴旋转，通过这种摆动，保持刀片始终与胎面贴合且垂直与法线，可有效控制修边质量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及轮胎制造领域，特别涉及一种轮胎自动修边用刮刀。
技术介绍
轮胎是在各种车辆或机械上装配的接地滚动的圆环形弹性橡胶制品。通常安装在金属轮辋上，能支承车身，缓冲外界冲击，实现与路面的接触并保证车辆的行驶性能。轮胎常在复杂和苛刻的条件下使用，它在行驶时承受着各种变形、负荷、力以及高低温作用，因此必须具有较高的承载性能、牵引性能、缓冲性能。同时，还要求具备高耐磨性和耐屈挠性，以及低的滚动阻力与生热性。世界耗用橡胶量的一半用于轮胎生产，可见轮胎耗用橡胶的能力。轮胎制造工艺包括:密炼工序——胶部件准备工序——轮胎成型工序——硫化工序一一最终检验工序一一轮胎测试，其中胶部件准备工序又包括挤出、压延、胎圈成型、帘布裁断、贴三角胶条、带束层成型六个工段。目前，通过现有工艺生产出的轮胎，在初成形后会产生许多毛边，必须将轮胎的毛边都清除后才能让该轮胎上市贩卖。而传统的修整轮胎毛边的方式大多是以人力进行刮除，手工修边不仅工人劳动强度大，而且修边时易出现轮胎被剃伤的质量缺陷。因此现希望研究出一种自动修边装置，可自动对轮胎进行修边，而由于轮胎的规格型号多样且相差较大，加上轮胎胎面与两侧面都为曲面，这就要求刮刀组件大行程的运动自由度外，还需要刮刀本身具备一定的柔性及自适应能力，从而时刻满足刮边刀体与轮胎接触面时刻变化的曲率的需要。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种轮胎自动修边用刮刀，备一定的柔性及自适应能力，并能满足刮边刀体与轮胎接触面时刻变化的曲率的需要。为解决上述技术问题，本技术的技术方案为:一种轮胎自动修边用刮刀，其创新点在于:包括刮刀片、限位挡块、导料盒体、刀片调节固定块、刀片固定座及弹簧柱；所述刀片调节固定块的左右两端分别与刮刀片、刀片固定座相连接，刀片调节固定块与刀片固定座之间通过旋转轴相连，在刀片调节固定块的上下两端均安装有光电传感器;所述刀片调节固定块位于刮刀片的一侧安装有导料盒体、刀片安装座及限位挡块，且限位挡块、刀片安装座及导料盒体沿着刮刀片的切割方向依次分布，在刀片安装座上安装有刮刀片，所述限位挡块呈门框状。进一步的，所述刀片调节固定块与刀片固定座之间还设置有弹簧柱，所述弹簧柱一共有四个，呈长方体状分布，且弹簧柱的两端分别与刀片调节固定块、刀片固定座相连接。进一步的，所述刮刀还包括吹肩气管，所述吹肩气管一共有两个，通过气管安装座固定在刀片固定座的侧端，其出气口对着刮刀片。进一步的，所述限位挡块上还安装有万向滚珠，所述万向滚珠有数个，均匀分布在限位挡块的外侧面上。本技术的优点在于:本技术中的刮刀，由四根弹簧柱支承保持平衡，限位挡块首先与轮胎侧面接触后，驱动刮刀组件伸出的气缸继续施加压力，直至达到预设值，气缸泄气，与此同时，刮刀组件前端由于受到气缸压力，为适应与之接触的侧曲面，弹簧柱将受挤压力，使刮刀组件前端绕轴旋转，通过这种摆动，保持刀片始终与胎面贴合且垂直与法线，可有效控制修边质量。通过设计吹肩气管，在利用刮刀对轮胎进行修边时，可方便将碎料吹送至导料盒体内，避免碎料四处掉落，污染周围的环境。通过万向滚珠的设置，可以使得整个刮刀在上下运动的过程中，尽量避免由轮胎转动带来的摩擦力。【附图说明】图1为本技术的轮胎自动修边用刮刀的示意图。【具体实施方式】如图1所示的示意图可知，本技术的轮胎自动修边用刮刀包括刮刀片53、限位挡块55、导料盒体60、刀片调节固定块56、刀片固定座57及弹簧柱51。刀片调节固定块56的左右两端分别与刮刀片53、刀片固定座57相连接，刀片调节固定块56与刀片固定座57之间通过旋转轴59相连，在刀片调节固定块56的上下两端均安装有光电传感器。在刀片调节固定块56与刀片固定座57之间还设置有弹簧柱51，弹簧柱51 —共有四个，呈长方体状分布，且弹簧柱51的两端分别与刀片调节固定块56、刀片固定座57相连接。刀片调节固定块56位于刮刀片53的一侧安装有导料盒体60、刀片安装座58及限位挡块55，且限位挡块55、刀片安装座58及导料盒体60沿着刮刀片53的切割方向依次分布，在刀片安装座58上安装有刮刀片53，限位挡块55呈门框状。在限位挡块55上还安装有万向滚珠54，万向滚珠54有数个，均匀分布在限位挡块55的外侧面上。刮刀还包括吹肩气管52，吹肩气管52 —共有两个，通过气管安装座61固定在刀片固定座57的侧端，且吹肩气管52的出气口对着刮刀片53。工作流程为:刀片固定座57的顶端可由气缸驱动进行上下移动，从而靠近或者远离轮胎胎面，四根弹簧柱51支承保持平衡，当限位挡块55首先与轮胎侧面接触后，驱动刮刀组件伸出的气缸继续施加压力，直至达到预设值，气缸泄气，与此同时，刮刀组件前端由于受到气缸压力，为适应与之接触的侧曲面，弹簧柱51将受挤压力，使刮刀组件前端绕轴旋转，至于旋转方向，将视轮胎曲面决定，通过这种摆动，保持刀片53始终与胎面贴合且垂直与法线，可有效控制修边质量，限位挡块55上安装万向滚珠54，使刮刀组件在上下运动过程中尽量避免由轮胎转动带来的摩擦力，可根据修边情况通过调节刀片调节固定块56的高矮，保证刀片53突出限位挡块55或缩回，修边过程中，吹肩气管52吹气，并最终将碎肩吹至导料盒体60内。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。【主权项】1.一种轮胎自动修边用刮刀，其特征在于:包括刮刀片、限位挡块、导料盒体、刀片调节固定块、刀片固定座及弹簧柱； 所述刀片调节固定块的左右两端分别与刮刀片、刀片固定座相连接，刀片调节固定块与刀片固定座之间通过旋转轴相连，在刀片调节固定块的上下两端均安装有光电传感器； 所述刀片调节固定块位于刮刀片的一侧安装有导料盒体、刀片安装座及限位挡块，且限位挡块、刀片安装座及导料盒体沿着刮刀片的切割方向依次分布，在刀片安装座上安装有刮刀片，所述限位挡块呈门框状。2.根据权利要求1所述的轮胎自动修边用刮刀，其特征在于:所述刀片调节固定块与刀片固定座之间还设置有弹簧柱，所述弹簧柱一共有四个，呈长方体状分布，且弹簧柱的两端分别与刀片调节固定块、刀片固定座相连接。3.根据权利要求1所述的轮胎自动修边用刮刀，其特征在于:所述刮刀还包括吹肩气管，所述吹肩气管一共有两个，通过气管安装座固定在刀片固定座的侧端，其出气口对着刮刀片。4.根据权利要求1所述的轮胎自动修边用刮刀，其特征在于:所述限位挡块上还安装有万向滚珠，所述万向滚珠有数个，均匀分布在限位挡块的外侧面上。【专利摘要】本技术涉及一种轮胎自动修边用刮刀，包括刮刀片、限位挡块、导料盒体、刀片调节固定块、刀片固定座及弹簧柱；所述刀片调节固定块的左右两端分别与刮刀片、刀片固定座相连接，刀片调节固定块与刀片固定座之间通过旋转轴相连，在刀片调节固定块的上下两端均安装有光电传感器；所述刀片调节固定块位于刮刀片的一侧安装有导料盒体、刀片安装座及限位挡块，且限位挡块、刀片安装座及导料盒体沿着刮刀片的切割方向依次分布，在刀本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轮胎自动修边用刮刀，其特征在于：包括刮刀片、限位挡块、导料盒体、刀片调节固定块、刀片固定座及弹簧柱；所述刀片调节固定块的左右两端分别与刮刀片、刀片固定座相连接，刀片调节固定块与刀片固定座之间通过旋转轴相连，在刀片调节固定块的上下两端均安装有光电传感器；所述刀片调节固定块位于刮刀片的一侧安装有导料盒体、刀片安装座及限位挡块，且限位挡块、刀片安装座及导料盒体沿着刮刀片的切割方向依次分布，在刀片安装座上安装有刮刀片，所述限位挡块呈门框状。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王文浩，周炜，樊学锋，查富生，王俊，王保祥，刘虎，
申请(专利权)人：双钱集团江苏轮胎有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32