本发明专利技术公开了一种8150坯料生产单零铝箔的工艺，解决现有采用1000系列合金生产单零铝箔抗拉强度、延伸率低、冲压易破裂、良品率低的缺陷。本发明专利技术的单零铝箔包括铁、硅、铜、锰、钛、铬、锌、镉、锂、钠、铅、镁和铝。生产工艺包括中轧、厚剪、退火包装。本发明专利技术加工成的8150合金容器用单零铝箔的抗拉强度及延伸率等性能极佳、冲压不易破裂、良品率高。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种8150坯料生产单零铝箔的工艺，解决现有采用1000系列合金生产单零铝箔抗拉强度、延伸率低、冲压易破裂、良品率低的缺陷。本专利技术的单零铝箔包括铁、硅、铜、锰、钛、铬、锌、镉、锂、钠、铅、镁和铝。生产工艺包括中轧、厚剪、退火包装。本专利技术加工成的8150合金容器用单零铝箔的抗拉强度及延伸率等性能极佳、冲压不易破裂、良品率高。【专利说明】—种8150坯料生产单零铝箔的工艺
本专利技术涉及一种8150坯料生产单零铝箔的工艺。
技术介绍
铝是地壳内含量最丰富的金属元素，其含量约占地壳总质量的8.8%，自然界的铝都是化合物形式存在，地壳中的铝的70%左右是以AL2O3的形式存在于自然界。铝及铝合金制品广泛应用在包装业、交通运输业、建筑业，其中包装业的用量约占18.5%。铝是食品、饮料、药物、化妆品等各类物品的良好包装材料，其用途越来越广，用量在逐年增加。中国目前已成为原铝和铝材生产大国，铝加工产品净出口国。铝加工产品是指通过塑性变形生产工艺生产的各种铝材，即板、带、箔、管、线、棒、型、锻件等，供用户制造铝产品。尤其是对容器用单零箔的性能要求越来越高。目前国际上使用的大部分容器用单零箔都是1235合金生产的，该合金在力学性能、延伸率等综合性能表现不佳(其抗拉强度80?IlORmCN/mm2)、延伸率5?8%)，已不能满足客户越来越高的需求。8150合金由于在强度、延伸率及展压性方面的良好表现，(用8150合金生产出的单零铝箔其抗拉强度11(T125 Rm(N/mm2)、延伸率> 12%)在冲压深度及良品率等方面满足客户的需求。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种8150坯料生产单零铝箔的工艺，解决现有1000系列合金单零铝箔抗拉强度低、延伸率低，导致冲压时易开裂、良品率低的缺陷。本专利技术通过下述技术方案实现: 一种8150坯料生产单零铝箔的工艺，包括以下步骤: (O中轧:通过中轧机采用低粗糙度轧辊、低道次压下量、高添加剂含量的工艺将0.25腿厚度的8150坯料经过0.25 mm — 0.16 mm — 0.11 mm — 0.075 mm — 0.05腿，4个道次制成0.05 mm厚度的单零铝箔坯料； (2)厚剪:将0.05 mm厚度的单零铝箔坯料经过厚剪机进行剪切及切边，即得单零铝箔卷材； (3)退火、包装:将单零铝箔卷材经过退火炉进行退火、冷却，然后进行包装即得单零铝猜成品。进一步地，所述步骤(I)中轧中0.25 mm—0.16 mm—0.11 mm—0.075 mm—0.05 mm四个道次轧辊参数中凸度0.06 mm，粗糙度0.12?0.14 μ m，添加剂含量为7?9%。具体的实现方式如下: (a)0.25 mm—0.16 mm道次轧制速度控制在300m/min?380m/min、总轧制力135?145吨、开卷张力1000?1200 kg、板型控制曲线:15_0，喷淋油流量控制在总流量的50%?60% ； (b)0.16 mm—0.11 mm道次轧制速度控制在350m/min?380m/min、总轧制力145?155吨、开卷张力950?1100 kg、板型控制曲线:15-0，喷淋油流量控制在总流量的50%?60% ； (c)0.11 mm—0.075 mm道次轧制速度控制在400m/min?480m/min、板型曲线18_0、总轧制力155?165吨、开卷张力700?850 kg、喷淋油量控制在总流量的55%?65% ； Cd) 0.075 mm—0.05 mm道次轧制速度控制在550m/min?600m/min、总轧制力165?170吨、开卷张力380?450 kg、板型控制曲线:18_0、喷淋油量控制在总流量的55%?65%。再进一步地，所述步骤(3)退火的具体实现方式为:将0.05 mm厚度的单零铝箔在退火炉中进行一次退火，条件是270°C X4小时。本专利技术具有以下优点及有益效果: (I)本专利技术加工成的单零容器箔抗拉强度及延伸率等性能极佳，在冲压过程中不易破裂，良品率高，满足了容器箔使用要求。(2)本专利技术使用8150合金加工成单零铝箔抗拉强度、延伸率等性能极佳、针孔数量极佳，克服了使用1000系列合金生产单零铝箔抗拉强度、延伸率不佳、冲压性能不好的缺点。【具体实施方式】下面结合实施例对本专利技术作进一步的说明，但本专利技术的实施方式并不限于此。实施例1 一种8150坯料生产单零铝箔的工艺，包括以下步骤: (O中轧:通过中轧机采用低粗糙度轧辊、低道次压下量、高添加剂含量的工艺将0.25腿厚度的8150坯料经过0.25 mm — 0.16 mm — 0.11 mm — 0.075 mm — 0.05腿，4个道次制成0.05 mm厚度的单零铝箔坯料；其中，0.25 mm—0.16 mm—0.11 mm—0.075 mm—0.05 mm四个道次轧辊参数中凸度0.06 mm，粗糙度0.12?0.14 μ m，添加剂含量为7?9% ;其余参数如下: (a)0.25 mm—0.16 mm道次轧制速度控制在300m/min?380m/min、总轧制力135?145吨、开卷张力1000?1200 kg、板型控制曲线:15_0，喷淋油流量控制在总流量的50%?60% ； (b)0.16 mm—0.11 mm道次轧制速度控制在350m/min?380m/min、总轧制力145?155吨、开卷张力950?1100 kg、板型控制曲线:15-0，喷淋油流量控制在总流量的50%?60% ； (c)0.11 mm—0.075 mm道次轧制速度控制在400m/min?480m/min、板型曲线18_0、总轧制力155?165吨、开卷张力700?850 kg、喷淋油量控制在总流量的55%?65% ； Cd) 0.075 mm—0.05 mm道次轧制速度控制在550m/min?600m/min、总轧制力165?170吨、开卷张力380?450 kg、板型控制曲线:18_0、喷淋油量控制在总流量的55%?65%。(2)厚剪:将0.05 mm厚度的单零铝箔坯料经过厚剪机进行剪切及切边，即得单零铝箔卷材。(3)退火、包装:将单零铝箔卷材经过退火炉进行退火、冷却，然后进行包装即得单零铝箔成品。上述步骤(3)退火的具体实现方式为:将0.05 mm厚度的单零铝箔在退火炉中进行一次退火，条件是270°C X4小时。上述添加剂的含量是占基础油与添加剂混合后总量的质量百分比。上述喷淋油总流量为其最大的流量。另外，本实施例中轧中的0.25 mm厚度的8150坯料是采用申请号为:201310235349.9中记载的工艺制备而成。实施例2 一种8150坯料生产单零铝箔的工艺，包括以下步骤: (O中轧:通过中轧机采用低粗糙度轧辊、低道次压下量、高添加剂含量的工艺将0.25腿厚度的8150坯料经过0.25 mm — 0.16 mm — 0.11 mm — 0.075 mm — 0.05腿，4个道次制成0.05 mm厚度的单零铝箔坯料；其中，0.25 mm—0.16 mm—0.11 mm—0.075 mm—0.05 mm四个道次轧辊参数中凸度0.06 mm，粗糙度0.13 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种8150坯料生产单零铝箔的工艺，其特征在于，包括以下步骤：（1）中轧：通过中轧机采用低粗糙度轧辊、低道次压下量、高添加剂含量的工艺将0.25㎜厚度的8150坯料经过0.25㎜—0.16㎜—0.11㎜—0.075㎜—0.05㎜，4个道次制成0.05㎜厚度的单零铝箔坯料；（2）厚剪：将0.05㎜厚度的单零铝箔坯料经过厚剪机进行剪切及切边，即得单零铝箔卷材；（3）退火、包装：将单零铝箔卷材经过退火炉进行退火、冷却，然后进行包装即得单零铝箔成品。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：董文胜，姚学勇，常斌，
申请(专利权)人：华西铝业有限责任公司，
类型：发明
国别省市：四川;51
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