一种精密喷头及其加工工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种精密喷头，喷头本体由上片和下片组成，上片和下片通过螺栓固定；在上片和下片的内部靠近喷嘴的一侧分别设有热源通道，所述热源通道水平贯穿上片和下片且互相平行；胶液流体孔设于下片内部，在胶液流体孔和所述喷嘴之间设有缓冲槽，缓冲槽和喷嘴位于上片和下片结合面位置，上片的热源通道和下片的热源通道位于缓冲槽的两侧，热源通过可加热缓冲槽内的胶液。还提供了一种精密喷头的加工工艺。本发明专利技术优点：喷头本体设为上片和下片，方便装配和拆卸，加工工艺简单；使用耐蚀钢做基材，大大降低材料成本，上片和下片的结合面为真空镀钛层，增加抗磨性和耐蚀性；缓冲槽能控制喷涂厚度，精密度高，喷头热源利用率高，节能环保。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种精密喷头，喷头本体由上片和下片组成，上片和下片通过螺栓固定；在上片和下片的内部靠近喷嘴的一侧分别设有热源通道，所述热源通道水平贯穿上片和下片且互相平行；胶液流体孔设于下片内部，在胶液流体孔和所述喷嘴之间设有缓冲槽，缓冲槽和喷嘴位于上片和下片结合面位置，上片的热源通道和下片的热源通道位于缓冲槽的两侧，热源通过可加热缓冲槽内的胶液。还提供了一种精密喷头的加工工艺。本专利技术优点：喷头本体设为上片和下片，方便装配和拆卸，加工工艺简单；使用耐蚀钢做基材，大大降低材料成本，上片和下片的结合面为真空镀钛层，增加抗磨性和耐蚀性；缓冲槽能控制喷涂厚度，精密度高，喷头热源利用率高，节能环保。【专利说明】一种精密喷头及其加工工艺
本专利技术涉及精密机械
，具体地说，是一种新型精密喷头及其加工工艺。
技术介绍
在机械领域中，给带状金属表面喷涂纳米级胶原液的喷头，一般采用钛合金材料为基材，因为钛合金能增加抗磨性和耐蚀性，但使用钛金属做基材制作成本高，且加工困难，精密度不高。现有技术中喷头的结构复杂，很难控制喷涂厚度，热源利用率不高。喷头多为不可拆卸的整体结构，检查及更换不方便，加工工艺步骤多，增加了使用成本。因此需要一种新的精密喷头及其加工工艺。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有技术中的不足，提供一种精密喷头。本专利技术的另一个目的是，提供一种精密喷头的加工工艺。为实现上述第一个目的，本专利技术采取的技术方案是: 一种精密喷头，设有胶液流体孔、喷嘴和热源通道，喷头本体由上片和下片组成，所述上片和下片通过螺栓固定；在上片和下片的内部靠近所述喷嘴的一侧分别设有热源通道，所述热源通道水平贯穿上片和下片且互相平行；所述的胶液流体孔设于下片内部，在胶液流体孔和所述喷嘴之间设有缓冲槽，所述缓冲槽和喷嘴位于上片和下片结合面位置，上片的热源通道和下片的热源通道位于缓冲槽的两侧，热源通过可加热缓冲槽内的胶液。所述缓冲槽的宽度为6?12mm，厚度为0.002?0.010mm。所述的上片的热源通道和下片的热源通道通过一连接管贯通，所述的连接管位于喷头本体的外部。热源可以是从上片的热源通道进入，从下片的热源通道出来，也可以是从下片的热源通道进入，从上片的热源通道出来。连接管可以为U形管。所述的上片的热源通道和下片的热源通道对称地位于缓冲槽的两侧，同时加热缓冲槽两侧，使得缓冲槽内的胶液得到充分加热。所述的上片的热源通道和下片的热源通道的内径相同，可保证热源的匀速流动。所述的螺栓优选地设有四个，其中两个对称设置于靠近喷嘴一侧，另外两个对称设置于远离喷嘴的一侧。所述的螺栓为内六方螺栓，也可以是其他类型的螺栓，螺帽顶部优选与喷头本体外表面平齐。所述的上片和/或下片的基材为耐蚀钢，结合面为真空镀钛层，外表面为镀铬层。为实现上述第二个目的，本专利技术采取的技术方案是: 一种精密喷头的加工工艺，包括以下步骤: (1)将耐蚀钢进行下料后热模锻造； (2)采用线切割工艺对喷头本体的上片和下片进行外形粗加工； (3)对上片和下片进行钻孔攻丝并切割缓冲槽，缓冲槽宽度为6?12mm，厚度为0.002 ?0.0lOmm ； (4)校对尺寸后对上片和下片的结合面进行粗磨和细磨，使上片和下片的结合面的精度达到14级； (5)将上片和下片用螺栓固定，校正外形形位公差； (6)拆开上片和下片，对结合面进行真空镀钛，外表面进行镀铬，镀层厚度按工艺要求而定； (7)进行机械清洗； (8)装配后试喷胶液。本专利技术优点在于: 1、喷头本体设为上片和下片，方便装配和拆卸，加工工艺简单； 2、使用耐蚀钢做基材，大大降低材料成本,上片和下片的结合面为真空镀钛层,增加抗磨性和耐蚀性； 3、缓冲槽能控制喷涂厚度，精密度高，本专利技术喷头的热源利用率高，节能环保，实用性强。【专利附图】【附图说明】附图1是本专利技术精密喷头的主视图。附图2是本专利技术精密喷头的剖视图。附图3是本专利技术精密喷头的俯视图。附图中涉及的附图标记和组成部分如下所示: 1.上片11.上片热源通道 12.热源入口2.下片 21.下片热源通道22.热源出口3.螺栓4.连接管 5.胶液流体孔6.缓冲槽 7.喷嘴。【具体实施方式】下面结合附图对本专利技术提供的【具体实施方式】作详细说明。实施例1 请参见图1和图2，图1为精密喷头的主视图，图2为剖视图。在本实施例中，喷头本体包括上片I和下片2，上片I和下片2通过螺栓3贯穿固定，假设热源从上片I进入，从下片2出来。在上片I的内部靠近喷嘴7的一侧设有上片热源通道11，所述上片热源通道11水平贯穿上片1，热源入口 12设于上片热源通道11的一端。在下片2的内部靠近喷嘴7的一侧设有下片热源通道21，所述下片热源通道21水平贯穿下片2，热源出口 22设于下片热源通道21的一端。上片热源通道11的另一端与下片热源通道21的另一端通过一根连接管4贯通，连接管4位于喷头本体的外部。连接管4可以是U形管，图1中未画出连接管4的中间部分。上片热源通道11与下片热源通道21互相平行，它们的内径相同，可保证热源的匀速流动。通过连接管4，热源可以再次利用，不仅提高了加热效果，还节约能源。见图2，在下片2内部设有胶液流体孔5，在胶液流体孔5和喷嘴7之间设有缓冲槽6。缓冲槽6和喷嘴7位于上片I和下片2结合面位置。上片热源通道11和下片热源通道21位于缓冲槽6的两侧，热源通过可加热缓冲槽6内的胶液。优选地，上片热源通道11和下片热源通道21对称地位于缓冲槽6的两侧，同时均匀地加热缓冲槽6两侧，使得胶液得到更充分地加热。缓冲槽6的宽度为6?12mm，厚度为0.002?0.010mm。胶液在外部压力作用下流入胶液流体孔5，经过缓冲槽6控制胶液厚度，最后由喷嘴7喷出。通过缓冲槽6可以精确地控制喷涂厚度。请参见图3，图3是精密喷头的俯视图，本实施例喷头上的螺栓3优选地设有四个，其中两个对称设置于靠近喷嘴7 —侧，另外两个对称设置于远离喷嘴7的一侧，此种安装方式可以使上片I和下片2更紧密地贴合在一起。所述的螺栓3为内六方螺栓，也可以是其他类型的螺栓，螺帽顶部优选与喷头本体外表面平齐。本实施例中，上片I和/或下片2的基材为耐蚀钢，结合面为真空镀钛层，外表面为镀铬层。使用耐蚀钢做基材，大大降低材料成本，上片I和下片2的结合面为真空镀钛层，增加抗磨性和耐蚀性，不影响喷涂效果，增加喷头使用寿命。实施例2 实施例1所述的精密喷头的加工工艺，包括以下步骤: (1)将耐蚀钢进行下料后热模锻造； (2)采用线切割工艺对喷头本体的上片I和下片2进行外形粗加工； (3)对上片I和下片2进行钻孔攻丝并切割缓冲槽6，缓冲槽6宽度为6?12mm，厚度为 0.002 ?0.0lOmm ; (4)校对尺寸后对上片I和下片2的结合面进行粗磨和细磨，使上片I和下片2的结合面的精度达到14级； (5)将上片I和下片2用螺栓3固定，校正外形形位公差； (6)拆开上片I和下片2，对结合面进行真空镀钛，外表面进行镀铬，镀层厚度按工艺要求而定； (7)进行机械清洗，； (8)装配后试喷胶液。该加工工艺简单，喷头本体设为上片I和下片2，不是一体成型制备，方便装配和拆卸。以上所述仅是本专利技术的优选实施方式，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种精密喷头，设有胶液流体孔、喷嘴和热源通道，其特征在于，喷头本体由上片和下片组成，所述上片和下片通过螺栓固定；在上片和下片的内部靠近所述喷嘴的一侧分别设有热源通道，所述热源通道水平贯穿上片和下片且互相平行；所述的胶液流体孔设于下片内部，在胶液流体孔和所述喷嘴之间设有缓冲槽，所述缓冲槽和喷嘴位于上片和下片结合面位置，上片的热源通道和下片的热源通道位于缓冲槽的两侧，热源通过可加热缓冲槽内的胶液。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：魏金富，孙成兵，
申请(专利权)人：天津麦世科尔科技咨询有限公司，
类型：发明
国别省市：