本发明专利技术涉及一种精密锻件三销轴的加工工艺，包括矫直－无心车－矫直压光－无心磨－锯料－不完全退火－抛丸－倒角－磷皂化-外协验收-精整成形-冲切毛刺-钻孔-车基准面、镗孔-去车总长-外观分选-包装以上步骤。通过该加工工艺生产出的三销轴不仅色泽美观，而且质量优良，能够很好的满足现有市场的需要，而且用该工艺加工出三销轴的强度和硬度都能够得到有效的保证，不会在使用过程中发生损伤和不断更换的情形。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种精密锻件三销轴的加工工艺，属于精密锻件加工
技术介绍
三销轴是轿车传动系统中的重要零件之一，其机械性能和外形结构要求非常严格，制造难度很大。由于三销轴其独特的性能，现在越来越受到市场的青睐。如何采用高效、经济的方法生产出优质的三销轴零件，已成为生产中急需解决的问题。传统的三销轴端面的磨加工工艺采用正向磨削法，其属于断续磨削且由于磨削力突变易造成振动，针对这种现象提出了斜向磨削法，提高了表面质量和加工精度。三销轴作为一款基础的零件，对于汽车的组装有着极大的影响，过去该零件主要采用切削加工，由于材料的强度、硬度都得不到保证，实际使用中会经常发生零件损伤而需要不断更换的现象，目前该产品已普遍采用冷成形方法，但工艺设计主要还是凭经验，加工道次的分配、模具结构设计都还存在不合理的现象，需要深入研究。
技术实现思路
本专利技术的目的在于：针对现有技术的缺陷，提出了一种精密锻件三销轴的加工工艺，该加工工艺出的三销轴不仅色泽美观，而且质量优良，能够很好的满足现有市场的需要，而且用该工艺加工出三销轴的强度和硬度都能够得到有效的保证，不会在使用过程中发生损伤和不断更换的情形。本专利技术所采用的技术方案是：一种精密锻件三销轴的加工工艺，包括如下步骤：（1）、 矫直：对在原材料在运输过程中被压弯的毛坯用型号为YJ60的矫直压光机设备进行矫直，矫直后的毛坯的弯曲度≤0.6mm/m；（2、 无心车：利用型号为WXC 60B的无心车床将圆钢材外表面切削,直径保持在Φ28.75+0.1，同时去除原料表面裂纹等缺陷，保持粗糙度≤Ra6.3；（3）、 矫直压光：对在无心车床后被压弯的锻件部位用型号为YJ60矫直压光机设备进行再次的矫直，矫直后的直径保持在Φ28.7+0.1，锻件部件的弯曲度≤0.6mm/m；（4）、无心磨：用设备型号M1083A的无心磨床将外观有明显压痕、碰伤等缺陷进行磨光，保持粗糙度≤Ra3.2；（5）、锯料：通过圆盘锯将圆钢材锯成大小相同的锻件，并保持每个锻件重量为338g-342 g之间，其中锻件中相邻的端部角度误差≤1°；（6）、 不完全退火：用120KW真空井式电阻炉将锻件中的碳化物球化而进行的退火，得到在铁素体基体上均匀分布的球状或颗粒状碳化物的组织，并保持硬度≤80HRB，剥皮料保持脱碳层深度≤0.2mm，未剥皮料保持脱碳层深度≤0.4mm，同时开冷却风机冷却温度620℃±10℃，出炉温度≤500℃，抽真空压力在-0.06～-0.10MPa；（7）、抛丸：将球化退火锻件用抛丸机对其表面进行无锈迹和无氧化皮处理5～10分钟；（8）、倒角：对于抛丸后的锻件用倒角机进行倒角处理；（9）、磷皂化:在磷皂化全自动生产线中，保持磷化液含量总酸度为1.5≤Fe2+≤4，皂化剂浓度为1.5～3.5单位，磷化槽温度为70～85°，皂化槽温度为70～85°，烫洗槽温度为65～85°，使得锻件表面均匀覆盖一层磷化层，呈灰褐色，手摸有润滑感；（10）、外协验收：按外协验收标准对磷皂化后的锻件进行验收；（11）、精整成形：用设备型号为JA89-400 精整机对锻件进行精整，保持三肖顶直径为SΦ68+2.0 ，外球直径为SΦ38.4±1.4，内沟道分模面毛刺≤0.3，气缸压力保持在6～7MPa之间，使得三肖杆端部无明显环状凸痕；（12）、冲切毛刺：将精整后的锻件用砂带机将端面进行打磨，使得端面无毛刺；（13）、钻孔：将冲切毛刺后的锻件进行钻孔，保持孔径为Φ19+0.5，并使得粗糙度≤Ra12.5；（14）、车基准面、镗孔：通过该步骤使得锻件孔径保持在Φ20.3+0.5，段长保持在23.8±0.1 mm，粗糙度≤Ra6.3；（15）、车总长：保持锻件的总长27.3+0.4 mm，粗糙度≤Ra6.3；（16）、外观分选：通过人工将锻件成型后进行分选，使得分选后的锻件无锈迹，表面无夹伤和磕碰等缺陷；（17）、包装：将成品锻件按照规定的要求和数量放进包装箱内进行封装，保证包装箱清洁和产品标识清楚齐全，同时产品包装前喷涂油机，确保两个月内不生锈。采用上述技术方案后，本专利技术的有益效果为：通过该加工工艺生产出的三销轴不仅色泽美观，而且质量优良，能够很好的满足现有市场的需要，而且用该工艺加工出三销轴的强度和硬度都能够得到有效的保证，不会在使用过程中发生损伤和不断更换的情形。具体实施方式下面将结合实施例对本专利技术作进一步的说明。实施例1一种精密锻件三销轴的加工工艺，包括如下步骤：（1）、 矫直：对在原材料在运输过程中被压弯的毛坯用型号为YJ60的矫直压光机设备进行矫直，矫直后的毛坯的弯曲度≤0.6mm/m；（2、 无心车：利用型号为WXC 60B的无心车床将圆钢材外表面切削,直径保持在Φ28.75+0.1，同时去除原料表面裂纹等缺陷，保持粗糙度≤Ra6.3；（3）、 矫直压光：对在无心车床后被压弯的锻件部位用型号为YJ60矫直压光机设备进行再次的矫直，矫直后的直径保持在Φ28.7+0.1，锻件部件的弯曲度≤0.6mm/m；（4）、无心磨：用设备型号M1083A的无心磨床将外观有明显压痕、碰伤等缺陷进行磨光，保持粗糙度≤Ra3.2；（5）、锯料：通过圆盘锯将圆钢材锯成大小相同的锻件，并保持每个锻件重量为338g-342 g之间，其中锻件中相邻的端部角度误差≤1°；（6）、 不完全退火：用120KW真空井式电阻炉将锻件中的碳化物球化而进行的退火，得到在铁素体基体上均匀分布的球状或颗粒状碳化物的组织，并保持硬度≤80HRB，剥皮料保持脱碳层深度≤0.2mm，未剥皮料保持脱碳层深度≤0.4mm，同时开冷却风机冷却温度620℃±10℃，出炉温度≤500℃，抽真空压力在-0.06～-0.10MPa；（7）、抛丸：将球化退火锻件用抛丸机对其表面进行无锈迹和无氧化皮处理5～10分钟；（8）、倒角：对于抛丸后的锻件用倒角机进行倒角处理；（9）、磷皂化:在磷皂化全自动生产线中，保持磷化液含量总酸度为1.5≤Fe2+≤4，皂化剂浓度为1.5～3.5单位，磷化槽温度为70～85°，皂化槽温度为70～85°，烫洗槽温度为65～85°，使得锻件表面均匀覆盖一层磷化层，呈灰褐色，手摸有润滑感；（10）、外协验收：按外协验收标准对磷皂化后的锻件进行验收；（11）、精整成形：用设备型号为JA89-400 精整机对锻件进行精整，保持三肖顶直径为SΦ68+2.0 ，外球直径为SΦ38.4±1.4，内沟道分模面毛刺≤0.3，气缸压力保持在6～7MPa之间，使得三肖杆端部无明显环状凸痕；（12）、冲切毛刺：将精整后的锻件用砂带机将端面进行打磨，使得端面无毛刺；（13）、钻孔：将冲切毛刺后的锻件进行钻孔，保持孔径为Φ19+0.5，并使得粗糙度≤Ra12.5；（14）、车基准面、镗孔：通过该步骤使得锻件孔径保持在Φ20.3+0本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种精密锻件三销轴的加工工艺，其特征在于：包括如下步骤：（1）、 矫直：对在原材料在运输过程中被压弯的毛坯用型号为YJ60的矫直压光机设备进行矫直，矫直后的毛坯的弯曲度≤0.6mm/m；（2、 无心车：利用型号为WXC 60B的无心车床将圆钢材外表面切削,直径保持在Φ28.75+0.1，同时去除原料表面裂纹等缺陷，保持粗糙度≤Ra6.3；（3）、 矫直压光：对在无心车床后被压弯的锻件部位用型号为YJ60矫直压光机设备进行再次的矫直，矫直后的直径保持在Φ28.7+0.1，锻件部件的弯曲度≤0.6mm/m；（4）、无心磨：用设备型号M1083A的无心磨床将外观有明显压痕、碰伤等缺陷进行磨光，保持粗糙度≤Ra3.2；（5）、锯料：通过圆盘锯将圆钢材锯成大小相同的锻件，并保持每个锻件重量为338g‑342 g之间，其中锻件中相邻的端部角度误差≤1°；（6）、 不完全退火：用120KW真空井式电阻炉将锻件中的碳化物球化而进行的退火，得到在铁素体基体上均匀分布的球状或颗粒状碳化物的组织，并保持硬度≤80HRB，剥皮料保持脱碳层深度≤0.2mm，未剥皮料保持脱碳层深度≤0.4mm，同时开冷却风机冷却温度620℃±10℃，出炉温度≤500℃，抽真空压力在‑0.06～‑0.10MPa；（7）、抛丸：将球化退火锻件用抛丸机对其表面进行无锈迹和无氧化皮处理5～10分钟；（8）、倒角：对于抛丸后的锻件用倒角机进行倒角处理；（9）、磷皂化:在磷皂化全自动生产线中，保持磷化液含量总酸度为1.5≤Fe2+≤4，皂化剂浓度为1.5～3.5单位，磷化槽温度为70～85°，皂化槽温度为70～85°，烫洗槽温度为65～85°，使得锻件表面均匀覆盖一层磷化层，呈灰褐色，手摸有润滑感；（10）、外协验收：按外协验收标准对磷皂化后的锻件进行验收；（11）、精整成形：用设备型号为JA89‑400 精整机对锻件进行精整，保持三肖顶直径为SΦ68+2.0 ，外球直径为SΦ38.4±1.4，内沟道分模面毛刺≤0.3，气缸压力保持在6～7MPa之间，使得三肖杆端部无明显环状凸痕；（12）、冲切毛刺：将精整后的锻件用砂带机将端面进行打磨，使得端面无毛刺；（13）、钻孔：将冲切毛刺后的锻件进行钻孔，保持孔径为Φ19+0.5，并使得粗糙度≤Ra12.5；（14）、车基准面、镗孔：通过该步骤使得锻件孔径保持在Φ20.3+0.5，段长保持在23.8±0.1 mm，粗糙度≤Ra6.3；（15）、车总长：保持锻件的总长27.3+0.4 mm，粗糙度≤Ra6.3；（16）、外观分选：通过人工将锻件成型后进行分选，使得分选后的锻件无锈迹，表面无夹伤和磕碰等缺陷；（17）、包装：将成品锻件按照规定的要求和数量放进包装箱内进行封装，保证包装箱清洁和产品标识清楚齐全，同时产品包装前喷涂油机，确保两个月内不生锈。...
【技术特征摘要】
1.一种精密锻件三销轴的加工工艺，其特征在于：包括如下步骤：
（1）、 矫直：对在原材料在运输过程中被压弯的毛坯用型号为YJ60的矫直压光机设备进行矫直，矫直后的毛坯的弯曲度≤0.6mm/m；
（2、 无心车：利用型号为WXC 60B的无心车床将圆钢材外表面切削,直径保持在Φ28.75+0.1，同时去除原料表面裂纹等缺陷，保持粗糙度≤Ra6.3；
（3）、 矫直压光：对在无心车床后被压弯的锻件部位用型号为YJ60矫直压光机设备进行再次的矫直，矫直后的直径保持在Φ28.7+0.1，锻件部件的弯曲度≤0.6mm/m；
（4）、无心磨：用设备型号M1083A的无心磨床将外观有明显压痕、碰伤等缺陷进行磨光，保持粗糙度≤Ra3.2；
（5）、锯料：通过圆盘锯将圆钢材锯成大小相同的锻件，并保持每个锻件重量为338g-342 g之间，其中锻件中相邻的端部角度误差≤1°；
（6）、 不完全退火：用120KW真空井式电阻炉将锻件中的碳化物球化而进行的退火，得到在铁素体基体上均匀分布的球状或颗粒状碳化物的组织，并保持硬度≤80HRB，剥皮料保持脱碳层深度≤0.2mm，未剥皮料保持脱碳层深度≤0.4mm，同时开冷却风机冷却温度620℃±10℃，出炉温度≤500℃，抽真空压力在-0.06～-0.10MPa；
（7）、抛丸：将球化退火锻件用抛丸机对其表面进行无锈迹和无氧化皮处理5～10分钟；
（8）、倒角：对于抛丸后的...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋银生，朱彦，
申请(专利权)人：江苏大洋精锻有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。