轴销组装件的加工方法技术

本发明专利技术公开了一种轴销组装件的加工方法，其包括以下步骤：S1、分别完成轴部、连接块的加工；S2、将一轴承预先压装于其中一个靠近该连接段的轴承段上，并将该连接块、开口销压装于该轴部的连接段上，形成一整体的组装件；S3、将一基座可拆卸地固定在一机床的工作台上，将一圆柱形部件可拆卸地固定在该基座的上表面；S4、该机床的主轴带动刀具在圆柱形部件上加工出阶梯孔；S5、将整体的组装件插入至阶梯孔内；S6、将固定于圆柱形部件上的定位部件对该连接块进行定位；S7、该机床的主轴带动刀具完成该连接块上销孔的加工。本发明专利技术保证了轴销组装件中轴部与销轴的平行度为0.01mm内，并可达到整套夹具高精度的重复利用性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种轴销组装件的加工方法。
技术介绍
随着精密仪器的日益增多，对于精密零部件的需求也逐渐加大，尤其是组装件的需求量特别巨大。传统的组装件的加工方法中，先将子零件全部预先加工好再进行压装。但在加工过程中，为了保证组装件中轴与销的平行度为0.01mm，各零件加工精度都需满足0.01mm要求，且子零件装配时也都需保证装配精度为0.01mm，这将提高了子零件加工与装配难度。然而，就现有的制造水平来说，采用传统的组装件的加工方法，根本无法满足组装件中轴与销的平行度要求。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是为了克服现有技术中的传统的轴销组装件的加工方法无法满足组装件中轴与销的平行度要求的缺陷，提供一种轴销组装件的加工方法，该加工方法可消除轴销组装件中轴部、轴承、连接块的加工误差，以及轴部与轴承、轴部与连接块所有的装配累积误差，保证了轴销组装件中轴部与销轴的平行度为0.01mm以内。本专利技术是通过下述技术方案来解决上述技术问题：一种轴销组装件的加工方法，该轴销组装件包括轴部和连接块，该轴部依次包括两个间隔设置的轴承段、位于顶部的连接段和位于两个该轴承段之间的中空段，该连接块套设于该连接段上，且该连接块通过一开口销固定于该连接段上，该连接块远离该轴部的一端设有一用于插设销轴的销孔，且该销轴的轴线与轴部的轴线平行，其特点在于，该加工方法包括以下步骤：S1、分别完成轴部、连接块的加工；S2、将一轴承预先压装于其中一个靠近该连接段的轴承段上，并将该连接块、开口销压装于该轴部的连接段上，形成一整体的组装件，其中，该轴承与该轴承段之间、该连接块与该连接段之间均为过盈配合；S3、将一基座可拆卸地固定在一机床的工作台上，将一圆柱形部件可拆卸地固定在该基座的上表面；S4、该机床的主轴带动刀具在该圆柱形部件上加工出一阶梯孔，该阶梯孔在竖直方向从上至下依次包括轴承孔、连接孔和轴孔；S5、将整体的组装件插入至该阶梯孔内，其中，该轴承孔与该轴承之间、该轴孔与另外一个该轴承段之间均为间隙配合，且该连接孔与该中空段之间形成有一空腔；S6、将一固定于该圆柱形部件上的定位部件对该连接块进行定位，约束该连接块绕该轴部的轴线旋转的自由度；S7、该机床的主轴带动刀具完成该连接块上销孔的加工。在本方案中，将夹具组装好之后在圆柱形部件上加工出一阶梯孔，将整体的组装件插入至该阶梯孔内，其中，轴承孔与轴承之间、轴孔与另外一个轴承段之间均为间隙配合，且连接孔与中空段之间形成有一空腔，使其两头精度配合位置利用机床主轴一次性加工好，使得圆柱形部件的阶梯孔的轴线与机床的主轴的轴线平行，可确保轴部装进圆柱形部件的阶梯孔内，使得轴部的轴线与阶梯孔的轴线的同轴度为0.002mm以内，从而保证轴部的轴线与机床的主轴的轴线的平行度在0.002mm以内。另外，将装配好的工件放入夹具内，用侧面的顶紧螺丝将连接块顶紧固定在定位部件上，保证加工连接块位置的一致性，利用机床的主轴的精度加工连接块的销孔，从而使得销孔的轴线与机床的主轴的轴线平行。因此，按此加工方法，可消除轴销组装件中轴部、轴承、连接块的加工误差，以及轴部与轴承、轴部与连接块所有的装配累积误差，保证了轴销组装件中轴部与销轴的平行度为0.01mm以内。较佳地，在步骤S1中，加工好的轴部的径向全跳动公差为0.003mm。较佳地，在步骤S2中，该轴承的内圈与外圈的同轴度小于0.002mm。较佳地，在步骤S3中，在基座可拆卸地固定在机床的工作台上后，机床的主轴带动刀具精铣该基座的上表面。较佳地，在步骤S3中，将圆柱形部件可拆卸地固定在该基座的上表面之前，先将圆柱形部件与基座的上表面相接触的端面进行精加工。在本方案中，在基座可拆卸地固定在机床的工作台上，机床的主轴带动刀具精铣该基座的上表面，将圆柱形部件与基座的上表面相接触的端面进行精加工，然后将圆柱形部件可拆卸地固定在该基座的上表面，完成一次精加工销孔后，圆柱形部件、定位部件和锁紧螺丝、顶紧螺丝都可以作为标准件，可以重复利用。由于基座的拆装存在误差，为了保证整个夹具的精度，可在每次安装基座时，重新精铣基座上表面和圆柱形部件下表面，确保圆柱形部件的阶梯孔的轴线始终与基座上表面垂直，并使该基座上表面与机床的主轴垂直，从而保证圆柱形部件的阶梯孔的轴线始终与机床的主轴的轴线平行，则该基座上表面即可作为标准面进行后续工序，从而达到整套夹具高精度的重复利用性。较佳地，步骤S4具体包括以下步骤：S41、在该圆柱形部件上粗加工出一通孔，其中，该通孔的直径比该轴孔的直径小0.1mm；S42、在该通孔上加工出该连接孔；S43、粗加工该连接孔的顶部得到一粗轴承孔，其中，该粗轴承孔的直径比该轴承孔的直径小0.1mm-0.2mm；S44、半精加工该通孔的底部和粗轴承孔；S45、分别精镗该通孔的底部和粗轴承孔，加工出轴孔和轴承孔。较佳地，在S6中，该定位部件通过两个锁紧螺丝可拆卸地固定于该圆柱形部件的上表面，且该定位部件上设有一卡槽，该连接块卡设于该卡槽内，且一顶紧螺丝沿与该轴部的轴线垂直的方向贯穿于该定位部件抵靠于该连接块的侧面上。较佳地，在S7中，该机床的主轴带动刀具完成该连接块上销孔的加工是指该机床的主轴带动刀具半精加工和精加工该连接块上销孔，且在步骤S2之前，该机床的主轴带动刀具预先粗加工销孔至单边余量为0.2mm-0.5mm。较佳地，在S7中，该机床的主轴带动刀具完成该连接块上销孔的加工是指该机床的主轴带动刀具粗加工、半精加工和精加工该连接块上销孔。在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本发明各较佳实例。本专利技术的积极进步效果在于：本专利技术可消除轴销组装件中轴部、轴承、连接块的加工误差，以及轴部与轴承、轴部与连接块所有的装配累积误差，保证了轴销组装件中轴部与销轴的平行度为0.01mm以内，并可达到整套夹具高精度的重复利用性。附图说明图1为销轴组装件的结构示意图。图2为销轴组装件的分解示意图。图3为本专利技术较佳实施例的销轴组装件的加工状态结构示意图。图4为本专利技术较佳实施例的销轴组装件的加工状态分解示意图。图5为本专利技术较佳实施例的销轴组装件的加工状态内部结构示意图。附图标记说明：轴销组装件：1轴部：11轴承段：111中空段：112连接段：113连接块：12销孔：121开口销：13销轴：14轴承：15工本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轴销组装件的加工方法，该轴销组装件包括轴部和连接块，该轴部依次包括两个间隔设置的轴承段、位于顶部的连接段和位于两个该轴承段之间的中空段，该连接块套设于该连接段上，且该连接块通过一开口销固定于该连接段上，该连接块远离该轴部的一端设有一用于插设销轴的销孔，且该销轴的轴线与轴部的轴线平行，其特征在于，该加工方法包括以下步骤：S1、分别完成轴部、连接块的加工；S2、将一轴承预先压装于其中一个靠近该连接段的轴承段上，并将该连接块、开口销压装于该轴部的连接段上，形成一整体的组装件，其中，该轴承与该轴承段之间、该连接块与该连接段之间均为过盈配合；S3、将一基座可拆卸地固定在一机床的工作台上，将一圆柱形部件可拆卸地固定在该基座的上表面；S4、该机床的主轴带动刀具在该圆柱形部件上加工出一阶梯孔，该阶梯孔在竖直方向从上至下依次包括轴承孔、连接孔和轴孔；S5、将整体的组装件插入至该阶梯孔内，其中，该轴承孔与该轴承之间、该轴孔与另外一个该轴承段之间均为间隙配合，且该连接孔与该中空段之间形成有一空腔；S6、将一固定于该圆柱形部件上的定位部件对该连接块进行定位，约束该连接块绕该轴部的轴线旋转的自由度；S7、该机床的主轴带动刀具完成该连接块上销孔的加工。...

【技术特征摘要】
1.一种轴销组装件的加工方法，该轴销组装件包括轴部和连接块，该
轴部依次包括两个间隔设置的轴承段、位于顶部的连接段和位于两个该轴承
段之间的中空段，该连接块套设于该连接段上，且该连接块通过一开口销固
定于该连接段上，该连接块远离该轴部的一端设有一用于插设销轴的销孔，
且该销轴的轴线与轴部的轴线平行，其特征在于，该加工方法包括以下步骤：
S1、分别完成轴部、连接块的加工；
S2、将一轴承预先压装于其中一个靠近该连接段的轴承段上，并将该连
接块、开口销压装于该轴部的连接段上，形成一整体的组装件，其中，该轴
承与该轴承段之间、该连接块与该连接段之间均为过盈配合；
S3、将一基座可拆卸地固定在一机床的工作台上，将一圆柱形部件可拆
卸地固定在该基座的上表面；
S4、该机床的主轴带动刀具在该圆柱形部件上加工出一阶梯孔，该阶梯
孔在竖直方向从上至下依次包括轴承孔、连接孔和轴孔；
S5、将整体的组装件插入至该阶梯孔内，其中，该轴承孔与该轴承之间、
该轴孔与另外一个该轴承段之间均为间隙配合，且该连接孔与该中空段之间
形成有一空腔；
S6、将一固定于该圆柱形部件上的定位部件对该连接块进行定位，约束
该连接块绕该轴部的轴线旋转的自由度；
S7、该机床的主轴带动刀具完成该连接块上销孔的加工。
2.如权利要求1所述的加工方法，其特征在于，在步骤S1中，加工好
的轴部的径向全跳动公差为0.003mm。
3.如权利要求1所述的加工方法，其特征在于，在步骤S2中，该轴承
的内圈与外圈的同轴度小于0.002mm。
4.如权利要求1所述的加工方法，其特征在于，在步骤S3中，在基座
...

【专利技术属性】
技术研发人员：李露平，李金举，
申请(专利权)人：焱智精密机械上海有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31