本发明专利技术公开了一种齿轮加工工艺，包括以下步骤：1）下料；2）毛坯制造：采用锻造或铸造方法加工制造齿轮毛坯；3）齿坯加工；4）加工花键、键槽、螺纹：选择拉、插、车、磨方法进行加工；5）齿形粗加工和半精加工；6）齿形精加工；7）齿端倒角去毛刺：齿端按要求修整成一定形状，同时去掉齿两边锐边、毛刺；8）热处理：采用调质、渗碳淬火或高频淬火处理方法；9）采用磨齿、珩齿或研齿的方法对热处理后的未成品再次进行齿形加工；10）强力喷丸；11）清理齿面：去除齿面的毛刺、污物；12）成品齿轮的配对检验或最终检验；13）防锈和包装入库。本发明专利技术工艺完善，能够保证齿轮的质量，降低废品率，有效的解决企业的资源浪费问题。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及齿轮加工领域，具体涉及一种齿轮加工工艺。
技术介绍
齿轮在机械传动及整个机械领域中的应用极其广泛，然而现有技术中齿轮的加工工艺并不完善，导致生产出的齿轮质量不理想，达不到使用要求，废品率高，给企业造成不必要的浪费。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本专利技术提供一种齿轮加工工艺，该加工工艺能够保证齿轮的质量，降低废品率，有效的解决企业的资源浪费问题。本专利技术的目的通过以下技术方案来具体实现: 一种齿轮加工工艺，包括以下步骤: 1)下料； 2)毛还制造:米用锻造或铸造方法加工制造齿轮毛还； 3)齿坯加工； 4)加工花键、键槽、螺纹:选择拉、插、车、磨方法进行加工； 5)齿形粗加工和半精加工:根据精度要求，从整体毛坯上切出齿槽，同时在槽侧留出相应的精加工余量； 6)齿形精加工； 7)齿端倒角去毛刺:齿端按要求修整成一定形状，同时去掉齿两边锐边、毛刺； 8)热处理:采用调质、渗碳淬火或高频淬火处理方法； 9)采用磨齿、珩齿或研齿的方法对热处理后的未成品再次进行齿形加工； 10)强力喷丸用以提高齿轮的弯曲疲劳强度和接触疲劳强度； 11)清理齿面:去除齿面的毛刺、污物； 12)成品齿轮的配对检验或最终检验:按图纸要求检验其几何精度、接触区、噪声；在滚动检验机上配对，检验接触区位置、大小和形状，并检验噪声，按配对齿轮打上标记，以便成对装配使用； 13)防锈和包装入库。本专利技术一种齿轮加工工艺，工艺完善，能够保证齿轮的质量，降低废品率，有效的解决企业的资源浪费问题。【具体实施方式】本专利技术实施例所述的一种齿轮加工工艺，包括以下步骤: 1)下料； 2)毛坯制造:采用锻造或铸造方法加工制造齿轮毛坯；铸造方法主要用于铸铁齿轮毛坯生产； 3)齿坯加工； 对于轴类齿坯加工:a)铣两端面；b)打两中心孔；c)精车轴颈、外圆、圆锥和端面；d)磨工艺轴颈和定位端面； 对于盘类齿坯加工:a)车端面，镗内孔，粗精加工分两道工序完成；b)车端面，镗内孔，粗精加工在一次装夹中完成；c)拉内孔，车端面和外圆工艺； 4)加工花键、键槽、螺纹:选择拉、插、车、磨方法进行加工；具体根据生产规模，设备情况和精度要求，可以灵活采用多种组合方案；根据不同精度要求选择相应的加工方法。5)齿形粗加工和半精加工:根据精度要求，从整体毛坯上切出齿槽，同时在槽侧留出相应的精加工余量；圆柱齿轮采用成形铣削、滚齿、插齿等；直齿圆锥齿轮采用成形铣肖IJ、精锻、粗拉齿、刨齿等；曲线齿锥齿轮采用精锻、专用粗切机铣齿等； 6)齿形精加工；圆柱齿轮采用滚、插、剃、挤；直齿圆锥齿轮此阿勇刨齿、双刀盘铣齿、圆拉法拉齿；曲线齿锥齿轮采用铣齿； 7)齿端倒角去毛刺:齿端按要求修整成一定形状，同时去掉齿两边锐边、毛刺； 8)热处理:采用调质、渗碳淬火或高频淬火处理方法； 9)采用磨齿、珩齿或研齿的方法对热处理后的未成品再次进行齿形加工； 10)强力喷丸用以提高齿轮的弯曲疲劳强度和接触疲劳强度；为减小齿面间的摩擦，对齿面进行磷化处理； 11)清理齿面:去除齿面的毛刺、污物； 12)成品齿轮的配对检验或最终检验:按图纸要求检验其几何精度、接触区、噪声；在滚动检验机上配对，检验接触区位置、大小和形状，并检验噪声，按配对齿轮打上标记，以便成对装配使用； 13)防锈和包装入库。本专利技术一种齿轮加工工艺，工艺完善，能够保证齿轮的质量，降低废品率，有效的解决企业的资源浪费问题。最后应说明的是:以上所述仅为本专利技术的优选实施例而已，并不用于限制本专利技术，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行调节，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。【主权项】1.一种齿轮加工工艺，其特征在于包括以下步骤: 1)下料； 2)毛还制造:米用锻造或铸造方法加工制造齿轮毛还； 3)齿坯加工； 4)加工花键、键槽、螺纹:选择拉、插、车、磨方法进行加工； 5)齿形粗加工和半精加工:根据精度要求，从整体毛坯上切出齿槽，同时在槽侧留出相应的精加工余量； 6)齿形精加工； 7)齿端倒角去毛刺:齿端按要求修整成一定形状，同时去掉齿两边锐边、毛刺； 8)热处理:采用调质、渗碳淬火或高频淬火处理方法； 9)采用磨齿、珩齿或研齿的方法对热处理后的未成品再次进行齿形加工； 10)强力喷丸用以提高齿轮的弯曲疲劳强度和接触疲劳强度； 11)清理齿面:去除齿面的毛刺、污物； 12)成品齿轮的配对检验或最终检验:按图纸要求检验其几何精度、接触区、噪声；在滚动检验机上配对，检验接触区位置、大小和形状，并检验噪声，按配对齿轮打上标记，以便成对装配使用； 13)防锈和包装入库。【专利摘要】本专利技术公开了一种齿轮加工工艺，包括以下步骤：1）下料；2）毛坯制造：采用锻造或铸造方法加工制造齿轮毛坯；3）齿坯加工；4）加工花键、键槽、螺纹：选择拉、插、车、磨方法进行加工；5）齿形粗加工和半精加工；6）齿形精加工；7）齿端倒角去毛刺：齿端按要求修整成一定形状，同时去掉齿两边锐边、毛刺；8）热处理：采用调质、渗碳淬火或高频淬火处理方法；9）采用磨齿、珩齿或研齿的方法对热处理后的未成品再次进行齿形加工；10）强力喷丸；11）清理齿面：去除齿面的毛刺、污物；12）成品齿轮的配对检验或最终检验；13）防锈和包装入库。本专利技术工艺完善，能够保证齿轮的质量，降低废品率，有效的解决企业的资源浪费问题。【IPC分类】B23P15-14【公开号】CN104759859【申请号】CN201510120458【专利技术人】高灵军 【申请人】高灵军【公开日】2015年7月8日【申请日】2015年3月19日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种齿轮加工工艺，其特征在于包括以下步骤：1）下料；2）毛坯制造：采用锻造或铸造方法加工制造齿轮毛坯；3）齿坯加工；4）加工花键、键槽、螺纹：选择拉、插、车、磨方法进行加工；5）齿形粗加工和半精加工：根据精度要求，从整体毛坯上切出齿槽，同时在槽侧留出相应的精加工余量；6）齿形精加工；7）齿端倒角去毛刺：齿端按要求修整成一定形状，同时去掉齿两边锐边、毛刺；8）热处理：采用调质、渗碳淬火或高频淬火处理方法；9）采用磨齿、珩齿或研齿的方法对热处理后的未成品再次进行齿形加工；10）强力喷丸用以提高齿轮的弯曲疲劳强度和接触疲劳强度；11）清理齿面：去除齿面的毛刺、污物；12）成品齿轮的配对检验或最终检验：按图纸要求检验其几何精度、接触区、噪声；在滚动检验机上配对，检验接触区位置、大小和形状，并检验噪声，按配对齿轮打上标记，以便成对装配使用；13）防锈和包装入库。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：高灵军，
申请(专利权)人：高灵军，
类型：发明
国别省市：广西;45
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