钒钛矿转底炉及其送料用高温耐磨叶片和制造方法技术

本发明专利技术提供了一种钒钛矿转底炉及其送料用高温耐磨叶片和制造方法。所述制造方法包括：冶炼按重量百分比计成分为C：2.5～3.5%、Cr：20.0～28.0%、Mn：0.4～0.8%、Si：0.4～0.8%、Mo：0.5～1.5%、V：0.2～1.0%、Ni：0.5～1.5%、W：2.2～3.2%、Cu:0.2～0.8%、S≤0.035%、P≤0.035%和余量的Fe及不可避免的杂质的钢水；铸造，得高温耐磨叶片。所述钒钛矿转底炉包括送料叶片，所述送料叶片为如上所述的高温耐磨叶片。本发明专利技术的有益效果包括：能够提供适用于还原温度高（例如，1100℃以上）的钒钛矿转底炉的高温耐磨叶片；送料叶片使用寿命长；能够提高钒钛矿转底炉的生产效率和工艺流畅性，并能够降低成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及钒钛矿转底炉
，具体来讲，涉及一种钒钛矿转底炉送料用高温耐磨叶片及其制造方法，以及一种包括该送料用高温耐磨叶片的钒钛矿转底炉。
技术介绍
通常，转底炉是直接还原的主要设备。钒钛矿转底炉是“钒钛矿转底炉直接还原一电炉深还原”生产线的重要设备，由于钒钛磁铁矿特点，钒钛矿转底炉还原温度明显高于其它企业在用转底炉，达到1100°c以上，高温下，炉料易熔溶板结。其炉内送料叶片的工作条件恶劣，在使用过程中，叶片端面极易受到高温板结物料的磨损。目前，转底炉所用叶片采用耐热铸钢ZG35Cr24Ni4Si生产，具有抗氧化性好、强度高、韧性好，耐磨性、耐热性、耐蚀性及铸造性能好等优点。然而，在将上述耐热铸钢用于钒钛矿转底炉时，会出现叶片使用寿命低的问题，通常上述耐热铸钢所形成的钒钛矿转底炉送料用叶片仅能上机使用I个月左右，过料量约1400吨。
技术实现思路
本专利技术的目的在于解决上述现有问题所存在的不足中的至少一项。例如，本专利技术的目的之一在于提供一种能够适用于还原温度高达1100°C以上的钒钛矿转底炉的送料叶片。本专利技术的另一目的在于提供适用于还原温度高达1100°C以上的钒钛矿转底炉且使用寿命长的送料叶片。本专利技术的一方面提供了一种钒钛矿转底炉送料用高温耐磨叶片的制造方法。所述制造方法包括以下步骤:冶炼以制得成分按重量百分比计为C 2.5~3.5%、Cr 20.0~28.0%、Mn 0.4 ~0.8%、Si 0.4 ~0.8%、Mo 0.5 ~1.5%、V 0.2 ~1.0%、Ni 0.5 ~1.5%、W2.2~3.2%、Cu 0.2~0.8%、S ( 0.035%,P ( 0.035%和余量的Fe以及不可避免的杂质的钢水；铸造，得到钒钛矿转底炉送料用高温耐磨叶片。在本专利技术的制造方法一个示例性实施例中，所述钢水的成分可以为C 2.8~3.2%、Cr 23.0 ~25.0%、Mn 0.4 ~0.8%、Si 0.4 ~0.8%、Mo 0.8 ~1.2%、V 0.3 ~0.5%、Ni 0.8 ~1.2%、W 2.6 ~3.0%、Cu 0.4 ~0.6%、S ( 0.035%,P ( 0.035% 和余量的 Fe 以及不可避免的杂质。在本专利技术的制造方法一个示例性实施例中，所述铸造步骤可以采用精密铸造或消失模铸造的方式进行。本专利技术的另一方面提供了一种钒钛矿转底炉送料用高温耐磨叶片。所述高温耐磨叶片的成分按重量百分比计包括:C 2.5~3.5%、Cr 20.0~28.0%、Mn 0.4~0.8%、Si0.4 ~0.8%、Mo 0.5 ~1.5%、V 0.2 ~1.0%、Ni 0.5 ~1.5%、W 2.2 ~3.2%、Cu 0.2 ~0.8%、S≤0.035%、P≤0.035%和余量的Fe以及不可避免的杂质。在本专利技术的高温耐磨叶片的一个示例性实施例中，其成分按重量百分比计包括:C2.8 ~3.2%、Cr 23.0 ~25.0%、Mn 0.4 ~0.8%、Si 0.4 ~0.8%、Mo 0.8 ~1.2%、V 0.3 ~0.5%、Ni 0.8 ~1.2%、W 2.6 ~3.0% 和 Cu 0.4 ~0.6%。本专利技术的又一方面提供了一种钒钛矿转底炉。所述钒钛矿转底炉包括送料叶片，所述送料叶片为如上所述的高温耐磨叶片。与现有技术相比，本专利技术的有益效果包括:能够提供适用于还原温度高(例如，1100°C以上)的钒钛矿转底炉的高温耐磨叶片；送料叶片使用寿命长；能够提高钒钛矿转底炉的生产效率和工艺流畅性，并能够降低成本。【具体实施方式】在下文中，将结合示例性实施例来详细说明本专利技术的。在本专利技术的一个示例性实施例中，钒钛矿转底炉送料用高温耐磨叶片的制造方法包括以下步骤:冶炼按重量百分比计成分为C 2.5~3.5%、Cr 20.0~28.0%、Mn 0.4~0.8%、Si 0.4 ~0.8%、Mo 0.5 ~1.5%、V 0.2 ~1.0%、Ni 0.5 ~1.5%、W 2.2 ~3.2%、Cu0.2~0.8%、S≤0.035%、P≤0.035%和余量的Fe以及不可避免的杂质的钢水；铸造，例如，采用精密铸造或消失模铸造的方式，得到钒钛矿转底炉送料用高温耐磨叶片。优选地，钢水的成分为C 2.8 ~3.2%,Cr 23.0 ~25.0%、Μη 0.4 ~0.8%、Si 0.4 ~0.8%、Mo 0.8 ~1.2%、V 0.3 ~0.5%、Ni 0.8 ~1.2%、W 2.6 ~3.0%、Cu 0.4 ~0.6%、S≤0.035%、P≤0.035%和余量的Fe以及不可避免的杂质。在本专利技术的另一个示例性实施例中，钒钛矿转底炉送料用高温耐磨叶片的成分按重量百分比计包括:c 2.5 ~3.5%、Cr 20.0 ~28.0%、Mn 0.4 ~0.8%、Si 0.4 ~0.8%、Mo0.5 ~1.5%、V 0.2 ~1.0%、Ni 0.5 ~1.5%、W 2.2 ~3.2%、Cu 0.2 ~0.8%、S ≤ 0.035%、P^0.035%和余量的Fe以及不可避免的杂质。优选地，高温耐磨叶片的成分按重量百分比计为C 2.8~3.2%、Cr 23.0~25.0%、Mn 0.4 ~0.8%、Si 0.4 ~0.8%、Mo 0.8 ~1.2%、V 0.3 ~0.5%、Ni 0.8 ~1.2%、W 2.6 ~3.0%、Cu 0.4~0.6%、S≤0.035%、P≤0.035%和余量的Fe以及不可避免的杂质。本专利技术的高温耐磨叶片具有合理的元素成分构成，能够形成大量的诸如Cr7C3、Cr23C6, VC等碳化物的硬质相和耐磨相，从而能够使高温耐磨叶片具有良好的常温硬度和良好的高温硬度和耐磨性。因此，本专利技术的高温耐磨叶片能够适用于还原温度高(例如，Iioo0C以上)的钒钛矿转底炉，并且高温耐磨叶片的使用寿命长，例如，对于钒钛矿转底炉而言，在使用本专利技术的高温耐磨叶片作为送料叶片的情况下，其过料量可达5000吨以上。在本专利技术的另一方面，钒钛矿转底炉包括送料叶片，该送料叶片为如上所述的高温耐磨叶片。下面结合具体示例来举例说明本专利技术的示例性实施例。示例 1在本示例中，生产钒钛矿转底炉送料用高温耐磨叶片的过程包括:根据转底炉送料叶片图纸生产叶片；采用中频感应炉冶炼；消失模浇注。其中，中频感应炉冶炼步骤严格控制钢水成分，浇铸得到高温耐磨叶片的成分按重量百分比计为:C 2.61%、Cr 21.3%、Mn 0.642%、Si 0.585%、Mo 0.576%、V 0.33%、Ni0.61%、W 2.28%、Cu 0.55%、S ≤0.035%、P ≤ 0.035% 和余量的 Fe 以及微量杂质。将本示例的高温耐磨叶片用于钒钛矿转底炉中，在其过料量达到5000吨时，该高温耐磨叶片的端面出现磨损，磨损量约20mm，下线更换新的高温耐磨叶片。示例2在本示例中，生产钒钛矿转底炉送料用高温耐磨叶片的过程包括:根据转底炉送料叶片图纸生产叶片；采用中频感应炉冶炼；精密铸造。其中，中频感应炉冶炼步骤严格控制钢水成分，浇铸得到高温耐磨叶片的成分按重量百分比计为:C 3.50%、Cr 27.6%、Mn 0.588%、Si 0.563%、Mo 1.23%、V 0.89%、Ni1.3本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钒钛矿转底炉送料用高温耐磨叶片的制造方法，其特征在于，所述制造方法包括以下步骤：冶炼以制得成分按重量百分比计为C?2.5～3.5%、Cr?20.0～28.0%、Mn?0.4～0.8%、Si?0.4～0.8%、Mo?0.5～1.5%、V?0.2～1.0%、Ni?0.5～1.5%、W?2.2～3.2%、Cu?0.2～0.8%、S≤0.035%、P≤0.035%和余量的Fe以及不可避免的杂质的钢水；铸造，得到钒钛矿转底炉送料用高温耐磨叶片。

【技术特征摘要】
1.一种钒钛矿转底炉送料用高温耐磨叶片的制造方法，其特征在于，所述制造方法包括以下步骤: 冶炼以制得成分按重量百分比计为C 2.5~3.5%,Cr 20.0~28.0%、Μη 0.4~0.8%、Si 0.4 ~0.8%、Mo 0.5 ~1.5%、V 0.2 ~1.0%、Ni 0.5 ~1.5%、W 2.2 ~3.2%、Cu 0.2 ~0.8%、S≤0.035%、P≤0.035%和余量的Fe以及不可避免的杂质的钢水； 铸造，得到钒钛矿转底炉送料用高温耐磨叶片。2.根据权利要求1所述的钒钛矿转底炉送料用高温耐磨叶片的制造方法，其特征在于，所述钢水的成分为 C 2.8 ~3.2%,Cr 23.0 ~25.0%、Μη 0.4 ~0.8%、Si 0.4 ~0.8%、Mo0.8 ~1.2%、V 0.3 ~0.5%、Ni 0.8 ~1.2%、W 2.6 ~3.0%、Cu 0.4 ~0.6%、S ≤ 0.035%、P^0.035%和余量的Fe以及不可避免的杂质。3.根据权利要求1所述的钒钛矿转底炉送料用高温耐磨叶片的制造方法，其特征在于，所述铸造步骤采用精密铸造或...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘敏，唐雷，
申请(专利权)人：攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：