一种耐磨钢球冷却式铸造模具制造技术

本发明专利技术提供一种耐磨钢球冷却式铸造模具,包括进水管、冷却桶装置、升降传动装置、移动轮、升降活塞杆、开关阀门、出水管、管道、喇叭式管道以及溢水管，进水管右端连接冷却桶装置，冷却桶装置下端设有升降活塞杆，升降活塞杆下端安装升降传动装置，升降传动装置下端装配四个单元移动轮，冷却桶装置底部右端连接出水管，出水管上端设有管道，管道上端安装喇叭式管道，管道左侧装配开关阀门，开关阀门安装在出水管上，溢水管左端连接冷却桶装置，解决传统冷却方式，浪费很多时间，生产效率低等问题，本发明专利技术使用方便，便于操作，冷却性好，减少劳动强度，提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术是一种耐磨钢球冷却式铸造模具，属于机械设备领域。
技术介绍
耐磨钢球又称作研磨机用耐磨介质，是一种消耗品，主要用途是研磨物料，使物料研磨的更细，以达到使用标准，主要在矿山，电厂，水泥厂，钢铁厂，硅砂厂，煤化工等领域用，现有的耐磨钢球铸造模具都是下模和上压模组成，工厂铸造耐磨钢球，不可能只用一个铸造模具，所以工厂都是有很多铸造模具，工厂在铸造时，这些铸造模具会占有大量的空间，导致浪费工厂空间，加大工人的劳动强度，浪费时间，现有的耐磨钢球铸造时，都是自然冷却的方式进行冷却，浪费很多时间，生产效率低。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术目的是提供一种耐磨钢球冷却式铸造模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本专利技术使用方便，便于操作，冷却性好，减少劳动强度，提高生产效率。为了实现上述目的，本专利技术是通过如下的技术方案来实现：一种耐磨钢球冷却式铸造模具，包括冷却桶设备和耐磨钢球铸造模具组合设备，所述耐磨钢球铸造模具组合设备安装在冷却桶设备内部，所述冷却桶设备由进水管、冷却桶装置、推拉把手、升降传动装置、移动轮、升降活塞杆、开关阀门、出水管、管道、喇叭式管道以及溢水管组成，所述进水管右端连接冷却桶装置，所述冷
却桶装置下端设有升降活塞杆，所述升降活塞杆下端安装升降传动装置，所述升降传动装置下端装配四个单元移动轮，所述冷却桶装置底部右端连接出水管，所述出水管上端设有管道，所述管道上端安装喇叭式管道，所述管道左侧装配开关阀门，所述开关阀门安装在出水管上，所述出水管上方设有溢水管，所述溢水管左端连接冷却桶装置，所述冷却桶装置前端设有推拉把手，所述溢水管右端下方设有喇叭式管道，所述耐磨钢球铸造模具组合设备由耐磨钢球铸造模具一、耐磨钢球铸造模具二、耐磨钢球铸造模具三、耐磨钢球铸造模具四以及耐磨钢球铸造底座模具组成，所述耐磨钢球铸造模具一下端连接耐磨钢球铸造模具二，所述耐磨钢球铸造模具二下端设有耐磨钢球铸造模具三，所述耐磨钢球铸造模具三下端安装耐磨钢球铸造模具四，所述耐磨钢球铸造模具四下端装配耐磨钢球铸造底座模具，所述耐磨钢球铸造模具一由铸造模具主体、下凸型槽、把手一、下半圆凹模一、上凹型槽一、金属溶液管道、上半圆凹模组成，所述下凸型槽上端连接铸造模具主体，所述铸造模具主体上端设有上凹型槽一，所述上凹型槽一上安装有七个单元下半圆凹模一，所述上凹型槽一中间装配下半圆凹模一，所述下半圆凹模一下端连接金属溶液管道，所述金属溶液管道下端设有上半圆凹模，所述铸造模具主体前后两端安装有两个单元把手一，所述耐磨钢球铸造底座模具由铸造底座模具主体、把手二、下半圆凹模二以及上凹型槽二组成，所述铸造底座模具主体前后两端安装有两个单元把手二，所述铸造底座模具主体上端设有上凹型槽二，所述上凹型槽二上安装有七个单元下半圆凹模二，所述上凹型槽二中间装配下半圆凹模二，所述冷却桶装置内部设有耐磨钢球铸造模具组合设备。进一步地，所述耐磨钢球铸造模具一与耐磨钢球铸造模具二结构相同，所述耐磨钢球铸造模具一与耐磨钢球铸造模具三结构相同，所述耐磨钢球铸造模具一与耐磨钢球铸造模具四结构相同。进一步地，所述上凹型槽一中间的下半圆凹模一分别与其他六个单元下半
圆凹模一通过溶液管道进行连接，所述上凹型槽二中间的下半圆凹模二分别与其他六个单元下半圆凹模二通过溶液管道进行连接。进一步地，所述耐磨钢球铸造模具一通过定位销与耐磨钢球铸造模具二进行连接，所述耐磨钢球铸造模具二与耐磨钢球铸造模具三通过定位销进行连接，所述耐磨钢球铸造模具三通过定位销与耐磨钢球铸造模具四进行连接，所述耐磨钢球铸造模具四与耐磨钢球铸造底座模具通过定位销进行连接。进一步地，所述进水管上设有开关阀。本专利技术的有益效果：一种耐磨钢球冷却式铸造模具，本专利技术通过添加耐磨钢球铸造模具一和耐磨钢球铸造底座模具，实现多个铸造模具组合在一起，解决工厂传统的铸造模具会占有大量的空间，导致浪费工厂空间，加大工人的劳动强度，浪费时间等问题，另设计把手一，方便工人拆卸本专利技术，本专利技术通过添加进水管、冷却桶装置、开关阀门以及出水管，解决传统铸造模具是自然冷却方式，浪费很多时间，生产效率低等问题，另设计溢水管、管道以及喇叭式管道，当冷却桶装置内的水加满后，多余的水从溢水管中溢出，管道以及喇叭式管道用于收集溢出的水，防止水从冷却桶设备上部满出，本专利技术通过添加升降传动装置和升降活塞杆，实现冷却桶装置上下移动，另设计移动轮，实现本专利技术可以移动，本专利技术使用方便，便于操作，冷却性好，减少劳动强度，提高生产效率。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本专利技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本专利技术一种耐磨钢球冷却式铸造模具的结构示意图；图2为本专利技术一种耐磨钢球冷却式铸造模具的冷却桶设备的示意图；图3为本专利技术一种耐磨钢球冷却式铸造模具的耐磨钢球铸造模具组合设备的示意图；图4为本专利技术一种耐磨钢球冷却式铸造模具的耐磨钢球铸造模具一的示意图；图5为本专利技术一种耐磨钢球冷却式铸造模具的耐磨钢球铸造模具一的截面图；图6为本专利技术一种耐磨钢球冷却式铸造模具的耐磨钢球铸造模具一的俯视图；图7为本专利技术一种耐磨钢球冷却式铸造模具的耐磨钢球铸造底座模具的示意图；图8为本专利技术一种耐磨钢球冷却式铸造模具的耐磨钢球铸造底座模具的截面图；图中：1-冷却桶设备、2-耐磨钢球铸造模具组合设备、3-进水管、4-冷却桶装置、5-推拉把手、6-升降传动装置、7-移动轮、8-升降活塞杆、9-开关阀门、10-出水管、11-管道、12-喇叭式管道、13-溢水管、14-耐磨钢球铸造模具一、15-耐磨钢球铸造模具二、16-耐磨钢球铸造模具三、17-耐磨钢球铸造模具四、18-耐磨钢球铸造底座模具、19-铸造模具主体、20-下凸型槽、21-把手一、22-下半圆凹模一、23-上凹型槽一、24-金属溶液管道、25-上半圆凹模、26-铸造底座模具主体、27-把手二、28-下半圆凹模二、29-上凹型槽二。具体实施方式为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。请参阅图1-图8，本专利技术提供一种技术方案：一种耐磨钢球冷却式铸造模具，包括冷却桶设备1和耐磨钢球铸造模具组合设备2，耐磨钢球铸造模具组合设备2安装在冷却桶设备1内部。冷却桶设备1由进水管3、冷却桶装置4、推拉把手5、升降传动装置6、移动轮7、升降活塞杆8、开关阀门9、出水管10、管道11、喇叭式管道12以及溢水管13组成，进水管3右端连接冷却桶装置4，冷却桶装置4下端设有升降活塞杆8，升降活塞杆8下端安装升降传动装置6，升降传动装置6下端装配四个单元移动轮7，冷却桶装置4底部右端连接出水管10，出水管10上端设有管道11，所述管道11上端安装喇叭式管道12，管道11左侧装配开关阀门9，开关阀门9安装在出水管10上，出水管10上方设有溢水管13，溢水管13左端连接冷却桶装置4，冷却桶装置4前端设有推拉把手5，溢水管13右端下方设有喇叭式管道12。耐磨钢球铸造模具组合设备2由耐磨钢球铸造模具一14、耐磨钢球铸造模具二15、耐磨钢球铸造模具三16、耐磨钢球铸造模具四17以及耐磨钢球铸造底座模具18组成，耐磨钢球铸造模具一14下端连接耐磨本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种耐磨钢球冷却式铸造模具，包括冷却桶设备(1)和耐磨钢球铸造模具组合设备(2)，其特征在于：所述耐磨钢球铸造模具组合设备(2)安装在冷却桶设备(1)内部；所述冷却桶设备(1)由进水管(3)、冷却桶装置(4)、推拉把手(5)、升降传动装置(6)、移动轮(7)、升降活塞杆(8)、开关阀门(9)、出水管(10)、管道(11)、喇叭式管道(12)以及溢水管(13)组成，所述进水管(3)右端连接冷却桶装置(4)，所述冷却桶装置(4)下端设有升降活塞杆(8)，所述升降活塞杆(8)下端安装升降传动装置(6)，所述升降传动装置(6)下端装配四个单元移动轮(7)，所述冷却桶装置(4)底部右端连接出水管(10)，所述出水管(10)上端设有管道(11)，所述管道(11)上端安装喇叭式管道(12)，所述管道(11)左侧装配开关阀门(9)，所述开关阀门(9)安装在出水管(10)上，所述出水管(10)上方设有溢水管(13)，所述溢水管(13)左端连接冷却桶装置(4)，所述冷却桶装置(4)前端设有推拉把手(5)，所述溢水管(13)右端下方设有喇叭式管道(12)；所述耐磨钢球铸造模具组合设备(2)由耐磨钢球铸造模具一(14)、耐磨钢球铸造模具二(15)、耐磨钢球铸造模具三(16)、耐磨钢球铸造模具四(17)以及耐磨钢球铸造底座模具(18)组成，所述耐磨钢球铸造模具一(14)下端连接耐磨钢球铸造模具二(15)，所述耐磨钢球铸造模具二(15)下端设有耐磨钢球铸造模具三(16)，所述耐磨钢球铸造模具三(16)下端安装耐磨钢球铸造模具四(17)，所述耐磨钢球铸造模具四(17)下端装配耐磨钢球铸造底座模具(18)；所述耐磨钢球铸造模具一(14)由铸造模具主体(19)、下凸型槽(20)、把手一(21)、下半圆凹模一(22)、上凹型槽一(23)、金属溶液管道(24)、上半圆凹模(25)组成，所述下凸型槽(20)上端连接铸造模具主体(19)，所述铸造模具主体(19)上端设有上凹型槽一(23)，所述上凹型槽一(23)上安装有七个单元下半圆凹模一(22)，所述上凹型槽一(23)中间装配下半圆凹模一(22)，所述下半圆凹模一(22)下端连接金属溶液管道(24)，所述金属溶液管道(24)下端设有上半圆凹模(25)，所述铸造模具主体(19)前后两端安装有两个单元把手一(21)；所述耐磨钢球铸造底座模具(18)由铸造底座模具主体(26)、把手二(27)、下半圆凹模二(28)以及上凹型槽二(29)组成，所述铸造底座模具主体(26)前后两端安装有两个单元把手二(27)，所述铸造底座模具主体(26)上端设有上凹型槽二(29)，所述上凹型槽二(29)上安装有七个单元下半圆凹模二(28)，所述上凹型槽二(29)中间装配下半圆凹模二(28)；所述冷却桶装置(4)内部设有耐磨钢球铸造模具组合设备(2)。...

【技术特征摘要】
1.一种耐磨钢球冷却式铸造模具，包括冷却桶设备(1)和耐磨钢球铸造模具组合设备(2)，其特征在于：所述耐磨钢球铸造模具组合设备(2)安装在冷却桶设备(1)内部；所述冷却桶设备(1)由进水管(3)、冷却桶装置(4)、推拉把手(5)、升降传动装置(6)、移动轮(7)、升降活塞杆(8)、开关阀门(9)、出水管(10)、管道(11)、喇叭式管道(12)以及溢水管(13)组成，所述进水管(3)右端连接冷却桶装置(4)，所述冷却桶装置(4)下端设有升降活塞杆(8)，所述升降活塞杆(8)下端安装升降传动装置(6)，所述升降传动装置(6)下端装配四个单元移动轮(7)，所述冷却桶装置(4)底部右端连接出水管(10)，所述出水管(10)上端设有管道(11)，所述管道(11)上端安装喇叭式管道(12)，所述管道(11)左侧装配开关阀门(9)，所述开关阀门(9)安装在出水管(10)上，所述出水管(10)上方设有溢水管(13)，所述溢水管(13)左端连接冷却桶装置(4)，所述冷却桶装置(4)前端设有推拉把手(5)，所述溢水管(13)右端下方设有喇叭式管道(12)；所述耐磨钢球铸造模具组合设备(2)由耐磨钢球铸造模具一(14)、耐磨钢球铸造模具二(15)、耐磨钢球铸造模具三(16)、耐磨钢球铸造模具四(17)以及耐磨钢球铸造底座模具(18)组成，所述耐磨钢球铸造模具一(14)下端连接耐磨钢球铸造模具二(15)，所述耐磨钢球铸造模具二(15)下端设有耐磨钢球铸造模具三(16)，所述耐磨钢球铸造模具三(16)下端安装耐磨钢球铸造模具四(17)，所述耐磨钢球铸造模具四(17)下端装配耐磨钢球铸造底座模具(18)；所述耐磨钢球铸造模具一(14)由铸造模具主体(19)、下凸型槽(20)、把手一(21)、下半圆凹模一(22)、上凹型槽一(23)、金属溶液管道(24)、上半圆凹模(25)组成，所述下凸型槽(20)上端连接铸造模具主体(19)，所
\t述铸造模具主体(19)上端设有上凹型槽一(23)，所述上凹型槽一(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐俊流，
申请(专利权)人：安庆石化联盟铸管厂，
类型：发明
国别省市：安徽;34