【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种铸造模具。
技术介绍
现有铸件中，的孔一般都是用实心孔来代替，如果铸件壁厚比较大，就容易在孔内产生缩孔或气孔等缺陷。而在成型后再加工该孔时，其相对而且加工难度较大，成本较高，浪费较多的人力物力。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种能够防止缩孔且降低成本的模具。为解决上述问题，本技术提供了一种铸造模具，包括能够通过组合在一起形成型腔的第一模具分体和第二模具分体，所述第一模具分体上设有进液口以及与所述进液口和所述型腔均连通的液体通道，其特征在于，还包括一固定件，所述固定件位于所述第一模具分体和/或所述第二模具分体上，所述固定件上连接有一芯棒，所述芯棒至少部分插入到所述型腔中。作为本技术的进一步改进，所述型腔设置有四个，其相互独立设置，并分别通过一个所述通道与所述进液口连通。作为本技术的进一步改进，所述固定件为为插孔。本技术的有益效果在于，本技术设置芯棒，铸造时，插入型腔中，通过铸造成型，降低了该部位的厚度，防止孔内产生缩孔或气孔等缺陷。附图说明图1是本技术的结构示意图；其中：2-型腔；4-第一模具分体；8-进液口；10-通道。具体实施方式下面对本技术的具体实施方式作进一步详细的描述。如图1所示，本技术包括包括能够通过组合在一起形成型腔2的第一模具分体4和第二模具分体，所述第一模具分体4上设有进液口8以及与所述进液口8和所述型腔2均连通的液体通道10，其特征在于，还包括一固定件，所述固定件位于所述第一模具分体4和/或所述第二模具分体上，所述固定件上连接有一芯棒，所述芯棒至少部分插入到所述型腔2中。本技术设置芯棒，铸造时，插入型腔2中，通过铸造成型，降低...
【技术保护点】
一种铸造模具，包括能够通过组合在一起形成型腔(2)的第一模具分体(4)和第二模具分体，所述第一模具分体(4)上设有进液口(8)以及与所述进液口(8)和所述型腔(2)均连通的液体通道(10)，其特征在于，还包括一固定件，所述固定件位于所述第一模具分体(4)和/或所述第二模具分体上，所述固定件上连接有一芯棒，所述芯棒至少部分插入到所述型腔(2)中。
【技术特征摘要】
1.一种铸造模具，包括能够通过组合在一起形成型腔(2)的第一模具分体(4)和第二模具分体，所述第一模具分体(4)上设有进液口(8)以及与所述进液口(8)和所述型腔(2)均连通的液体通道(10)，其特征在于，还包括一固定件，所述固定件位于所述第一模具分体(4)和/或所述第二模具分体上...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈信华，周舸平，赵小真，
申请(专利权)人：溧阳市新力机械铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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