一种超耐磨钢球生产方法技术

本发明专利技术公开了一种超耐磨钢球生产方法，包括有以下操作步骤：（1）配料：按重量百分比各组份的比例为:废钢、钢屑80～86％、锰铁10～12％、硅铁2～4%左右，回炉料6～12％；（2）熔炼：在中频电炉中熔炼，加料时将回炉料放在底层；（3）出钢：待炉料熔清后取样进行化学成分检验，钢水各化学成分质量百分比为C0.3‑1.2%，Cr0.2‑0.5%，Si1.9‑2.8%，Mn0.2‑0.6%，P≤0.08%，S≤0.06%，余量为Fe，钢水成分合格后方可将炉温升高待出炉，出炉温度1500～1580℃。本发明专利技术方法能够提高钢球的耐磨度，既能提高其韧性及耐磨性能，又能降低贵重金属材料的消耗。

【技术实现步骤摘要】

【技术保护点】
一种超耐磨钢球生产方法，其特征在于：包括有以下操作步骤：（1）配料：按重量百分比各组份的比例为:废钢、钢屑80～86％、锰铁10～12％、硅铁2～4%左右，回炉料6～12％；（2）熔炼：在中频电炉中熔炼，加料时将回炉料放在底层；（3）出钢：待炉料熔清后取样进行化学成分检验，钢水各化学成分质量百分比为C0.3‑1.2%，Cr0.2‑0.5%，Si1.9‑2.8%，Mn0.2‑0.6%， P≤0.08%，S≤0.06%，余量为Fe，钢水成分合格后方可将炉温升高待出炉，出炉温度1500～1580℃；（4）在出炉时加锰进行孕育；（5）浇注成型：温度为1470～1520 ℃利用现铸铁球模具浇注铸钢球。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王月华，
申请(专利权)人：马鞍山东兴铸造有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34