提高半钢炼钢终点碳含量的方法及半钢炼钢方法技术

本发明专利技术提供了一种提高半钢炼钢终点碳含量的方法及半钢炼钢方法。所述方法包括：在向钢包中出半钢的过程中，将1.5～6.0kg/(t半钢)的硅铁加入到钢包中；然后将半钢兑入炼钢炉中，下氧枪吹氧冶炼并按吹炼要求加入相关造渣材料及合金，拉碳后根据碳含量补吹，将钢水终点碳含量控制在0.10%～0.20%，提氧出枪，停止吹炼，其中，所述半钢为含钒铁水经提钒转炉或脱磷转炉吹炼结束后的钢水，且其中含有按重量百分比计3.20%～3.80%的C、0.001%～0.05%的Si。本发明专利技术的优点包括：能够缩短初期渣形成时间，提高炼钢造渣速度；能够提高钢水温度；能够有效地控制炼钢过程钢铁料消耗；能够避免碳质增碳材料利用率低的问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于半钢炼钢
，具体来讲，涉及一种提高半钢炼钢终点碳含量的方法以及采用该提高半钢炼钢终点碳含量的方法的半钢炼钢方法 。
技术介绍
通常来讲，由含钒铁矿(例如，钒钛磁铁矿)经高炉冶炼后得到的含钒铁水经过提钒转炉或脱磷转炉冶炼后，得到半钢，该半钢的特点是碳低(平均在3.6%左右)、硅低(0.01%以下)、锰低(0.05%以下)，热源不足、成渣元素含量低，温度较铁水高，炉渣前期氧化性较低以及初期成渣较困难。在采用该半钢进行冶炼时，由于半钢中发热元素比铁水要少，为了保证冶炼的顺利进行，还需加入提温剂补充热焓。另外，铁水温度的提高，还可以增加废钢量的加入，减少炼钢工序钢铁料消耗量，从而减少转炉能耗。现有技术基本上主要集中在四个方面，一是在半钢出炉或半钢生产过程中加入增碳剂，以提高钢水碳含量，从而减少半钢热源不足的问题，但此方法的碳收得率较低；二是通过在吹炼过程中加入增碳剂，通过增碳剂氧化来提高钢水温度，同样的，本方法碳的收得率也低；三是通过将钢水进行深吹提温，再根据钢种要求配加增碳剂，此方法会造成钢水终点氧活度高、脱氧合金消耗大、钢铁料消耗增加；四是吹炼钢水至要求成份，通过LF炉加热来提高钢水温度，此方法电耗高、工序流程加长。申请号为CN93107206.9的专利文献公开了一种炼钢方法，该方法使用固态铁类金属材料作为金属加料的主要部分并利用两种不同类型的含碳物料和废钢燃烧所放出的热。含碳物料之一的可挥发碳氢化合物含量高，其作用是使铁类物料预热并部分熔化，另一含碳物料可挥发碳氢化合物含量低并为熔体增碳提供还原能力，并通过燃烧提供附加热量，用于增强固态铁类物料的加热和熔化。本方法也包括吹入富氧氧化气体，用于含碳物料中碳氢化合物的燃烧以熔化并精炼所形成的熔化物料。申请号为CN201110427130.X的专利文献公开了一种炼钢方法及其应用以及一种连铸方法，(I)使用转炉进行初炼，然后将初炼得到的钢水出钢到钢包中；(2)在出钢过程中，在进行合金化之前对钢水进行增碳并进行选择性脱氧，使以钢水的总重量为基准，钢水的活度氧含量为< lOOppm。申请号为CN200910211433.0的专利文献公开了一种钢水脱氧增碳方法和炼钢方法，该炼钢方法包括将冶炼得到的钢水出钢到钢包中，并在出钢过程中对钢水进行脱氧增碳，然后再对脱氧增碳后得到的钢水进行炉外精炼，其中，所述对钢水进行脱氧增碳的方法为本专利技术的钢水脱氧增碳方法。所述脱氧增碳方法中，首先加入增碳剂，在调整碳含量的同时使增碳剂与钢水中的氧反应产生自发搅拌气体。随后加入的脱氧剂在自发搅拌气体的搅拌作用下可以与钢水充分、均匀地混合，从而得到温度、成分均匀且满足精炼要求的钢水，为下一步工序创造了良好的条件。申请号为CN02122532.X的专利文献公开了一种用铁水作增碳剂的炼钢方法，该方法是利用带计量和烘烤、保温设施的在线兑铁水装置，将预先计算好用量的铁水兑入钢包，然后出钢的钢包增碳的方法。申请号为CN201010215297.5的专利文献公开了一种碳锰合金材料及其制备方法和应用该材料的炼钢方法，该方法采用其碳锰合金材料能稳定地对钢水进行增碳或增锰，解决了冶炼钢种成分不稳定、合格率低的问题，碳和锰的回收率高而且稳定，碳和锰的回收率均能稳定地控制在90-96重量％之间。从上述已有技术看，本专利技术还未见报导，尚属先例。
技术实现思路
本专利技术的目的在于解决上述现有技术存在的不足中的至少一项。例如，本专利技术的目的之一在于解决炼钢厂半钢炼钢物理温度较差、终点碳含量低的问题，并提供了一种提高半钢炼钢终点碳含量的方法。本专利技术的一方面提供了一种提高半钢炼钢终点碳含量的方法。所述方法包括以下步骤:在向钢包中出半钢的过程中，将1.5~6.0kg/(t半钢)的硅铁加入到钢包中；然后将半钢兑入炼钢炉中，下氧枪吹氧冶炼并按吹炼要求加入相关造渣材料及合金，拉碳后根据碳含量补吹，将 钢水终点碳含量控制在0.10%~0.20%,提氧出枪，停止吹炼，其中，所述半钢为含钒铁水经提钒转炉或脱磷转炉吹炼结束后的钢水，且其中含有按重量百分比计3.20% ~3.80% 的 C、0.001% ~0.05% 的 Si。本专利技术的另一方面提供了一种提高半钢炼钢终点碳含量的方法。所述方法包括以下步骤:将半钢兑入炼钢转炉后，将I~5kg/(t半钢)的硅铁加入到炼钢转炉内；然后下氧枪吹氧冶炼并按吹炼要求加入相关造渣材料及合金，拉碳后根据碳含量补吹，将钢水终点碳含量控制在0.10%~0.20%，提氧出枪，停止吹炼。本专利技术的另一方面提供了一种提高半钢炼钢终点碳含量的方法。所述方法包括以下步骤:将半钢兑入炼钢转炉后，下氧枪吹氧冶炼0.5~Imin后，将I~5kg/(t半钢)的硅铁加入到炼钢转炉内，同时按吹炼要求加入相关造渣材料及合金；拉碳后根据碳含量补吹，将钢水终点碳含量控制在0.10%~0.20%，提氧出枪，停止吹炼。本专利技术的另一方面提供了一种半钢炼钢方法。所述半钢炼钢方法包括采用如上所述的提高半钢炼钢终点碳含量的方法来提高终点钢水的碳含量。 与现有技术相比，本专利技术的有益效果包括:能够缩短初期渣形成时间，提高炼钢造渣速度；能够提高钢水温度；能够有效地控制炼钢过程钢铁料消耗；能够避免碳质增碳材料利用率低的问题。【具体实施方式】在下文中，将结合示例性实施例来详细说明本专利技术的。在本专利技术的一个示例性实施例中，提高半钢炼钢终点碳含量的方法可以包括以下步骤:在向钢包中出半钢的过程中，将1.5~6.0kg/(t半钢)的硅铁加入到钢包中；然后将半钢兑入炼钢炉中，下氧 枪吹氧冶炼并按吹炼要求加入相关造渣材料及合金，拉碳后根据碳含量补吹，将钢水终点碳含量控制在0.10%~0.20%，提出氧枪，停止吹炼，其中，所述半钢为含钒铁水经提钒转炉或脱磷转炉吹炼结束后的钢水，且其中含有按重量百分比计3.20%~3.80%的C、0.001%~0.05%的Si。优选地，在本示例性实施例的方法中，硅铁的加入量可以为2.2~4.5kg/(t半钢)的硅铁。此外，在本示例性实施例中，半钢的温度为1320°C~1380°C，硅铁的加入量可以根据半钢温度来确定，半钢温度越低硅铁加入量也就越少。在本专利技术的另一个示例性实施例中，提高半钢炼钢终点碳含量的方法可以包括以下步骤:将半钢兑入炼钢转炉后，将I~5kg/(t半钢)的硅铁加入到炼钢转炉内；然后下氧枪吹氧冶炼并按吹炼要求加入相关造渣材料及合金，拉碳后根据碳含量补吹，将钢水终点碳含量控制在0.10%~0.20%，提出氧枪，停止吹炼，其中，所述兑入炼钢转炉的半钢为含钒铁水经提钒后得到的铁水，且其中含有按重量百分比计3.20%~3.80%的C、0.001%~0.05%的Si。优选地，在本示例性实施例的方法中，硅铁的加入量可以为2.2~4.5kg/ (t半钢)的硅铁。此外，在本示例性实施例中，半钢的温度为1320°C~1380°C，硅铁的加入量可以根据半钢温度来确定，半钢温度越低硅铁加入量也就越少。在本专利技术的另一个示例性实施例中，提高半钢炼钢终点碳含量的方法可以包括以下步骤:将半钢兑入炼钢转炉后，下氧枪吹氧冶炼0.5~Imin后，将I~5kg/(t半钢)的硅铁加入到炼钢转炉内，同时按吹炼要求加入相关造渣材料及合金本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种提高半钢炼钢终点碳含量的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：在向钢包中出半钢的过程中，将1.5～6.0kg/(t半钢)的硅铁加入到钢包中；然后将半钢兑入炼钢炉中，下氧枪吹氧冶炼并按吹炼要求加入相关造渣材料及合金，拉碳后根据碳含量补吹，将钢水终点碳含量控制在0.10%～0.20%，提氧出枪，停止吹炼，其中，所述半钢为含钒铁水经提钒转炉或脱磷转炉吹炼结束后的钢水，且其中含有按重量百分比计3.20%～3.80%的C、0.001%～0.05%的Si。

【技术特征摘要】
1.一种提高半钢炼钢终点碳含量的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤: 在向钢包中出半钢的过程中，将1.5~6.0kg/(t半钢)的硅铁加入到钢包中； 然后将半钢兑入炼钢炉中，下氧枪吹氧冶炼并按吹炼要求加入相关造渣材料及合金，拉碳后根据碳含量补吹，将钢水终点碳含量控制在0.10%~0.20%，提氧出枪，停止吹炼，其中， 所述半钢为含钒铁水经提钒转炉或脱磷转炉吹炼结束后的钢水，且其中含有按重量百分比计 3.20% ~3.80% 的 C、0.001% ~0.05% 的 Si。2.一种提高半钢炼钢终点碳含量的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤: 将半钢兑入炼钢转炉后，将I~5kg/(t半钢)的硅铁加入到炼钢转炉内； 然后下氧枪吹氧冶炼并按吹炼要求加入相关造渣材料及合金，拉碳后根据碳含量补吹，将钢水终点碳含量控制在0.10%~0.20%，提氧出枪，停止吹炼，其中， 所述兑入炼钢转炉的半钢为含钒铁水经提钒后得到的铁水，且其中含有按重量百分比计 3.20% ~3.80% 的 C、0.001% ...

【专利技术属性】
技术研发人员：王建，陈炼，陈永，戈文荪，曾建华，杜利华，蒋龙奎，黄德胜，
申请(专利权)人：攀钢集团研究院有限公司，攀钢集团攀枝花钢钒有限公司，攀钢集团西昌钢钒有限公司，
类型：发明
国别省市：