本发明专利技术提供一种低碳铝镇静钢的冶炼方法，包括以下步骤：（1）钢水初炼；（2）出钢过程中不对钢水进行脱氧；出钢时加入高碳锰铁；出钢过程钢包全程吹氩；出钢完成后向钢包渣面加入钢包渣改质剂对钢包渣进行改性处理；（3）使处理后的钢水进入真空站；分批加入碳质材料进行碳脱氧，将氧活度控制到50ppm以下后进行加铝终脱氧及合金微调，使钢水出站；（4）向钢包加入钢包渣改质剂对钢包渣进行改性处理。通过本发明专利技术提供的低碳铝镇静钢的冶炼方法保证了转炉流程稳定、低成本生产低碳铝镇静钢的能力同时提高了钢液洁净度，具有良好的经济效益。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于钢铁冶炼领域，尤其涉及。
技术介绍
近年来，随着我国钢铁工业的快速发展，产能过剩、供过于求的矛盾日益凸显，全行业都面临着低利润甚至亏损的严峻挑战。尤其是2008年开始，受国际金融危机的影响，国内钢铁企业面临空前严峻的生存考验。由此，成本控制在钢铁行业的地位愈发重要。现有的专利文献中，对于低碳铝镇静钢的生产方法已有报道，专利文献I(CN102134628、名称:一种低娃含量的低碳招镇静钢冶炼方法)中公开了一种低娃含量的低碳铝镇静钢的生产方法。该技术方案是在高炉含钒铁水进入炼钢工序之前，先经过提钒、脱硅处理工序，炼钢工序采用半钢炼钢，钢水在挡渣出钢及脱氧、合金化过程中加入低硅预熔型复合精炼渣预脱氧，钢水进入LF精炼工序以后，不采用常规下电极加热造白渣的方式，而是采用扣盖保温、在吹氩搅拌的还原性气氛下用铝粉做脱氧剂迅速造白渣，随后转入钙处理和软吹氩，在保证精炼质量的前提下抑制了钢水回硅的热力学和动力学条件，钢水软吹氩结束后，进入连铸工序。该技术使低硅、低碳铝镇静钢Si元素成分合格率达到了 98%以上，由于省去了精炼电极加热过程，具有低能耗、环保、生产成本低的特点。另外，专利文献2 (CN102051435、名称:冶炼低碳铝镇静钢的方法和连铸低碳铝镇静钢的方法)中公开了一种低碳铝镇静钢的生产方法，包括如下步骤:使用转炉顶底复合吹炼进行初炼，然后将初炼得到的钢水出钢到钢包中；在出钢过程中进行挡渣和预脱氧，挡渣使得进入钢包的FeO和Mn O的总含量为进入钢包中的钢水的量的3-5重量％，所述预脱氧为向钢水中加入铝铁脱氧剂，所述预脱氧使得钢水的氧含量为IO-1OOppm ;在出钢后对钢包中的钢水进行精炼之前，对钢包中的钢水进行一次喂铝；对所述一次喂铝后的钢水进行精炼并在精炼时进行二次喂铝；去除漂浮在钢水液面上的夹杂物。并且，专利文献2还提供一种连铸低碳铝镇静钢的方法，该方法将通过本专利技术的冶炼低碳铝镇静钢的方法冶炼得到的钢水浇注到结晶器以被连续拉动和冷却。使用该技术的冶炼低碳铝镇静钢的方法可以显著提高钢水的纯净度并减少连铸结瘤。但是，上述专利文献涉及的技术均未涉及真空处理模式且利用上述方法的成本闻。
技术实现思路
为了解决上述问题中的一个或多个，本专利技术提供，包括以下步骤:(1)以含钒钛铁水提钒脱硫后的半钢为原料，将所述半钢加入到顶底复吹转炉中初炼为钢水；当将钢水初炼到C含量为0.038~0.048wt%、Mn含量为0.019~0.025wt%、P 含量为 0.0055 ~0.0076wt%、S 含量为 0.010 ~0.018wt%、Si 含量为 0.012 ~0.005%、温度为1680~1695°C时，开始挡渣向钢包出钢。(2)出钢过程中不对钢水进行脱氧；出钢时加入高碳锰铁；出钢过程钢包全程吹氩；出钢完成后向钢包渣面加入钢包渣改质剂对钢包渣进行改性处理。(3)使经过步骤(2)处理后的钢水进入真空站；分批加入碳质材料进行碳脱氧，将氧活度控制到50ppm以下后加铝进行终脱氧及合金微调，使钢水出站。(4)所述步骤(3)结束后，向钢包加入钢包渣改质剂对钢包渣进行改性处理。其中，上述步骤(1)中，在初炼钢水时，将所述钢包是预先加热到1500~1600°C。其中，上述步骤(2 )中，所述高碳锰铁为FeMn74C7.5。其中，上述步骤(1)中半钢的添加量为220~245吨；上述步骤(2)中，所述高碳锰铁的加入量为625~635kg/炉，所述钢包渣改质剂的加入量为190~210kg/炉。其中，上述步骤(2)还包括:出钢2/3后向钢包内加入4~5kg/吨钢的活性石灰及0.8~1.0kg/吨钢的萤石进行洛洗。其中，上述步骤(3)中，钢水的进站温度为1635~1650°C。其中，上述步骤(3)中，所述碳质材料为石油焦，每批的加入量在35kg以内。其中，上述步骤(3)中，真空度控制为300mbar以下。其中，上述步骤(4)中，钢包渣改质剂的加入量为200~300kg ;真空处理后的出站温度为1585~1595°C。本专利技术的低碳铝镇静钢可以为Stb32，其中，C含量为0.02~0.07wt%、Si含量为0.03wt% 以下、Mn 含量为 0.15 ~0.25wt%、Als 含量为 0.020 ~0.060wt%。通过本专利技术提供的低碳铝镇静钢的冶炼方法保证了转炉流程稳定、低成本生产低碳铝镇静钢的能力同时提高了钢液洁净度，具有良好的经济效益。【具体实施方式】以下对根据本专利技术的低碳铝镇静钢的冶炼方法进行详细说明。另外，本专利技术中没有详细说明的步骤均为现有技术，在此不再赘述。本专利技术提供，包括以下步骤:(1)钢水初炼；(2)出钢；(3)真空处理；(4)改性处理。具体而言，在步骤(1)中，以含钒钛铁水提钒脱硫后的半钢为原料，将220~245吨所述半钢加入到顶底复吹转炉中初炼为钢水；当将钢水初炼到C含量为0.038~0.048wt%、Mn 含量为 0.019 ~0.025wt%、P 含量为 0.0055 ~0.0076wt%、S 含量为 0.010 ~0.018wt%、Si含量为0.012~0.005%、温度为1680~1695°C时，开始挡渣向钢包出钢。钢包是预先加热到1500~1600°C的钢包。其原因在于，盛钢水用钢包经过严格充分烘烤，可以避免出钢过程温降过大。在步骤(2)中，出钢过程中不对钢水进行脱氧；出钢时加入高碳锰铁；出钢过程钢包全程吹氩，以保证钢包底吹通畅；出钢完成后向钢包渣面加入钢包渣改质剂对钢包渣进行改性处理。高碳锰铁优选为FeMn74C7.5。另外，高碳锰铁的加入量为625~635kg/炉，特别优选为630kg/炉(选择该加入量可以控制钢中的Mn成分在更合理的范围，避免RH处理结束后配加更多的锰铁来调控成分Mn)。钢包渣改质剂的加入量为190~210kg/炉，特别优选为200kg/炉(如果加入量超过这该范围，对钢液脱氧程度就比较大，满足不了 RH碳脱氧反应对钢液氧活度的要求(300ppm))。另外，上述步骤(2)还包括:出钢2/3后向钢包内加入4~5kg/吨钢的活性石灰及0.8~1.0kg/吨钢的萤石进行渣洗。步骤(2)中的钢包渣改质剂:以质量百分比计可以含有以下成分=SiO2 ( 1.0%, CaO:40.0~60.0%、Al2O3:20.0~30.0%, MAl: 6% ~10.0%，其余为 CaF2 及 S、P、Ti02。在步骤(3)中，使经过步骤(2)处理后的钢水进入真空站；分批加入碳质材料进行碳脱氧，将氧活度控制到50ppm以下后进行加铝终脱氧及合金微调，使钢水出站。 钢水的进站温度为1635~1650°C，其原因在于，碳脱氧温降一般为35°C左右，选择此温度范围可以保证其出站温度满足1585~1595°C。碳质材料可以为石油焦，真空进站测温定氧。可以根据终点碳及真空进站氧活度进行碳脱氧操作。具体碳质材料加入量可以参见表4。碳质材料的加入方式优选为进站加入第一批，然后每循环Imin后加入下一批，每批总量控制在35kg以内。真空度控制在300mbar以内3min后可以进行定氧(生产地大气压为800mbar左右,碳脱氧总时间可以控制在12min以内。其中，真空度下降至300mbar需4min,真空本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种低碳铝镇静钢的冶炼方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）以含钒钛铁水提钒脱硫后的半钢为原料，将所述半钢加入到顶底复吹转炉中初炼为钢水；当将钢水初炼到C含量为0.038～0.048wt%、Mn含量为0.019～0.025wt%、P含量为0.0055～0.0076wt%、S含量为0.010～0.018wt%、Si含量为0.012～0.005%、温度为1680～1695℃时，开始挡渣向钢包出钢；（2）出钢过程中不对钢水进行脱氧；出钢时加入高碳锰铁；出钢过程钢包全程吹氩；出钢完成后向钢包渣面加入钢包渣改质剂对钢包渣进行改性处理；（3）使经过步骤（2）处理后的钢水进入真空站；分批加入碳质材料进行碳脱氧，将氧活度控制到50ppm以下后加铝进行终脱氧及合金微调，使钢水出站；（4）所述步骤（3）结束后，向钢包加入钢包渣改质剂对钢包渣进行改性处理。
【技术特征摘要】
1.一种低碳铝镇静钢的冶炼方法，其特征在于，包括以下步骤: (1)以含钒钛铁水提钒脱硫后的半钢为原料，将所述半钢加入到顶底复吹转炉中初炼为钢水；当将钢水初炼到C含量为0.038~0.048wt%、Mn含量为0.019~0.025wt%、P含量为 0.0055 ~0.0076wt%、S 含量为 0.010 ~0.018wt%、Si 含量为 0.012 ~0.005%、温度为1680~1695°C时，开始挡渣向钢包出钢； (2)出钢过程中不对钢水进行脱氧；出钢时加入高碳锰铁；出钢过程钢包全程吹氩；出钢完成后向钢包渣面加入钢包渣改质剂对钢包渣进行改性处理； (3)使经过步骤(2)处理后的钢水进入真空站；分批加入碳质材料进行碳脱氧，将氧活度控制到50ppm以下后加铝进行终脱氧及合金微调，使钢水出站； (4)所述步骤(3)结束后，向钢包加入钢包渣改质剂对钢包渣进行改性处理。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤(1)中，在初炼钢水时，将所述钢包预先加热到1500~1600°C。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤(2)中，所述高碳锰铁为FeMn74C7.5。4.根据权利要求3所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：周伟，曾建华，陈永，干雄，陈亮，
申请(专利权)人：攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。