半钢炼钢造渣方法及半钢炼钢方法技术

本发明专利技术提供了一种半钢炼钢造渣方法及半钢炼钢方法。所述造渣方法包括以下步骤：在转炉上一炉次吹炼结束并进行溅渣护炉留渣操作之后，向转炉内加入5～9Kg/t钢的活性石灰和9～13Kg/t钢的高镁石灰；向转炉内兑入半钢，并在半钢兑完后加入5～9Kg/t钢的活性石灰、9～13Kg/t钢的高镁石灰、12～15Kg/t钢的高铝造渣剂和6～8Kg/t钢的富集污泥球；下顶吹氧枪吹炼。采用本发明专利技术的造渣方法后能够解决半钢转炉炼钢方法所存在的化渣困难、来渣速度慢等问题，达到了半钢转炉快速成渣，降低炼钢辅料消耗的目的。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及转炉半钢炼钢
，更具体地讲，涉及一种半钢炼钢快速造渣方法及一种使用该半钢炼钢造渣方法进行造渣的半钢炼钢方法。
技术介绍
转炉造渣就是要求尽快造好精炼能力强的渣，这样就要求吹炼时早化渣，化好渣。 转炉成渣速度主要取决于石灰在吹炼开始时硅和锰氧化形成的初期酸性渣中的熔化速度。随着石灰在初期酸性渣中的熔解，炉渣的碱度也随之增加。当炉渣碱性提高时，炉渣由酸性变为碱性，进人硅酸二钙固相区，渣中出现硅酸二钙结晶，并在石灰周围结壳。硅酸二钙熔点高达2130°C，在炼钢温度下很难熔解，阻碍了部分新渣与石灰接触，从而降低了石灰的熔解速度。因而，在半钢炼钢的造渣过程中，存在化渣困难、来渣速度慢、终渣TFe含量较高等问题。
技术实现思路
针对现有技术中存在的不足，本专利技术的目的之一在于解决上述现有技术中存在的一个或多个问题。本专利技术的目的之一在于提供一种能够解决现有技术中半钢炼钢过程化渣困难、来渣速度慢的造渣方法。为了实现上述目的，本专利技术的一方面提供了一种半钢炼钢造渣方法。所述造渣方法包括以下步骤:在转炉上一炉次吹炼结束并进行溅渣护炉留渣操作之后，向转炉内加入5~9Kg/tIH的活性石灰和9~13Kg/tIH的高镁石灰；向转炉内兑入半钢，并在半钢兑完后加入5~9Kg/t钢的活性石灰、9~13Kg/t钢的高镁石灰、12~15Kg/t钢的高招造洛剂和6~8Kg/t_的富集污泥球；下顶吹氧枪吹炼。根据本专利技术半钢炼钢造渣方法的一个实施例，所述半钢的成分按质量百分比计包括 3.2 ~4.1% 的 C、0.015 ~0.030% 的 S1、0.02 ~0.04% 的 Mn、0.06 ~0.08% 的 P 和不大于0.015%的S，其兑入转炉时的温度为1300~1360°C。根据本专利技术半钢炼钢造渣方法的一个实施例，所述富集污泥球按质量百分比计包括 45 ~60% 的 Fe0、8 ~15% 的 Fe203、5 ~10% 的 MFe、5 ~8% 的 CaO、10 ~12% 的 Si02、I ~3%的Al2O3U~2%的MnO,3~5%的Mg。、小于0.2%的P、小于0.05%的S、小于1%的水分以及不可避免的杂质。根据本专利技术半钢炼钢造渣方法的一个实施例，所述富集污泥球的粒度为10~80mmo根据本专利技术半钢炼钢造渣方法的一个实施例，所述高铝造渣剂按质量百分比计包括 45 ~48% 的 Si02、3 ~7% 的 Mg0、3 ~5% 的 CaO、大于 12% 的 TFe、3 ~8% 的 Mn0、5 ~8%的Al2O3、小于0.1%的P、小于0.1%的S、小于1%的水分以及不可避免的杂质。根据本专利技术半钢炼钢造渣方法的一个实施例，所述活性石灰按质量百分比计含有85 ~90% 的 CaO0根据本专利技术半钢炼钢造渣方法的一个实施例，所述高镁石灰按质量百分比计含有48 ~55% 的 CaO 和 30 ~40% 的 MgO。根据本专利技术半钢炼钢造渣方法的一个实施例，所述下顶吹氧枪吹炼包括:在吹炼开始后的90s内，控制顶吹氧枪的供氧强度为1.5~2.5m3/ (min *1^),氧枪枪位为1.5~2.5m ;在吹炼开始90s后至转炉内的钢水碳含量达到0.40~0.80%时，控制顶吹氧枪的供氧强度为2.5~3.5m3/ (min ? tIH)，氧枪枪位为1.8~2.5m ;在转炉内的钢水碳含量达到0.40~0.80%至吹炼终点，控制顶吹氧枪的供氧强度为1.5~2.0m3/ (min ? tIH)，氧枪枪位为1.4~2mo根据本专利技术半钢炼钢造渣方法的一个实施例，所述溅渣护炉留渣操作包括在转炉吹炼结束后，出钢并将炉渣留在转炉内，然后加入3~5Kg/t的活性石灰将炉渣裹干。本专利技术另一方面提高了一种半钢炼钢方法。所述半钢炼钢方法采用如上所述的半钢炼钢造渣方法进行造渣。与现有技术相比，本专利技术的有益效果包括:解决了半钢转炉炼钢方法所存在的化渣困难和来渣速度慢等问题，达到了半钢转炉快速成渣，降低炼钢辅料消耗的目的。【具体实施方式】在下文中，将结合示例性实施例详细地描述根据本专利技术的。在本专利技术中，如果没有例外的表述，则通常提到的物质中各元素或成分的含量均是质量百分含量。在一个示例性实施例中，半钢炼钢的造渣工艺具体包括:(I)半钢铁水半钢是指含钒铁水经脱硫和提钒处理后得到的铁水，其成分以质量百分比计包括:C:3.2 ~4.1%, S1:0.015 ~0.030%, Mn:0.02 ~0.04%, P:0.06 ~0.08%，S ≤ 0.015%,其兑入转炉时的温度为1300~1360°C。所采用的转炉装入量为125~145吨。(2)造渣辅料所采用的造渣辅料包括活性石灰、高镁石灰、高铝造渣剂和富集污泥球，其中，各造渣辅料以质量百分比计的组成为:活性石灰中含有85~90%的CaO ;高镁石灰中含有48~55%的CaO和30~40%的MgO ;高铝造渣剂的成分包括45~48%的SiO2、3~7%的MgO,3~5%的Ca。、大于12%的TFe,3~8%的MnO,5~8%的Al2O3'小于0.1%的P、小于0.1%的S、小于1%的水分以及不可避免的杂质；富集污泥球含有45~60%的Fe0、8~15%的 Fe203、5 ~10% 的 MFe、5 ~8% 的 CaO、10 ~12% 的 Si02、I ~3% 的 A1203、I ~2% 的 MnO、3~5%的MgO、小于0.2%的P、小于0.05%的S、小于1%的水分以及不可避免的杂质，富集污泥球的粒度为10~80mm。(3)工艺过程①在冶炼第一炉时正常操作，吹炼结束溅渣护炉后留渣。从冶炼第二炉开始，在向转炉兑铁水前，先加入炼钢所需的第一批辅料，其中，第一批辅料包括活性石灰和高镁石灰，活性石灰加入量控制在5~9Kg/tIH，高镁石灰加入量控制在9~13Kg/tIH。利用上一炉冶炼转炉余温和溅渣护炉后留渣余温将第一批辅料温度提升，并使加入的辅料和上一炉所留钢渣反应。②向转炉内兑入半钢，兑完半钢后再依次加入第二批辅料，其中，第二批辅料包括活性石灰、高镁石灰、高铝造渣剂和富集污泥球，活性石灰加入量控制在5~9Kg/tIH，高镁石灰加入量控制在9~13Kg/tIH，高铝造渣剂加入量控制在12~15Kg/tIH，富集污泥球加入量控制在6~8Kg/tIH。上述两批渣料的加入时机和加入量控制在此范围为了加速石灰的熔化，若加入过多会造成熔池温度下降过多，导致渣料结团且石灰块表面形成一层金属凝壳而推迟成渣；加入过少则达不到脱磷效果。③在下顶吹氧气进行吹氧吹炼的过程中，总的吹炼控制原则是:快速化渣，早化渣，炉渣活跃，过程不返干、不喷溅。吹炼前90s顶吹氧枪供氧强度为1.5~2.5m3/ (min ? tIH)，氧枪枪位为1.5~2.5m。开吹时炉内碳氧反应还不是很剧烈，消耗的氧气量较小，此时采用“低供氧强度、较高枪位” 一方面是为了提高渣的氧化性，防止前期脱碳升温剧烈，导致熔池温度升高过快不利于脱磷；另一方面防止前期由于枪位过低吹炼造成返干。吹氧90s至转炉内的钢水碳含量为0.40~0.80%时，控制顶吹氧枪供氧强度为2.5~3.5m3/ (min *1^),氧枪枪位为1.8~2.5m。此时因钢水中碳含量已较低,影响脱碳反应速度的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种半钢炼钢造渣方法，其特征在于，所述造渣方法包括以下步骤：在转炉上一炉次吹炼结束并进行溅渣护炉留渣操作之后，向转炉内加入5～9Kg/t钢的活性石灰和9～13Kg/t钢的高镁石灰；向转炉内兑入半钢，并在半钢兑完后加入5～9Kg/t钢的活性石灰、9～13Kg/t钢的高镁石灰、12～15Kg/t钢的高铝造渣剂和6～8Kg/t钢的富集污泥球；下顶吹氧枪吹炼。

【技术特征摘要】
1.一种半钢炼钢造渣方法，其特征在于，所述造渣方法包括以下步骤: 在转炉上一炉次吹炼结束并进行溅渣护炉留渣操作之后，向转炉内加入5~9如八_的活性石灰和9~13Kg/t 的高镁石灰； 向转炉内兑入半钢，并在半钢兑完后加入5~9Kg/tIH的活性石灰、9~13Kg/tIH的高镁石灰、12~15敁八《的高铝造渣剂和6~8Kg/tIH的富集污泥球； 下顶吹氧枪吹炼。2.根据权利要求1所述的半钢炼钢造渣方法，其特征在于，所述半钢的成分按质量百分比计包括 3.2 ~4.1% 的 C、0.015 ~0.030% 的 S1、0.02 ~0.04% 的 Mn、0.06 ~0.08% 的P和不大于0.015%的S，其兑入转炉时的温度为1300~1360°C。3.根据权利要求1所述的半钢炼钢造渣方法，其特征在于，所述富集污泥球按质量百分比计包括45~60%的FeO、8~15%的Fe203、5~10%的MFe、5~8%的CaO、10~12%的SiO2U~3%的Al2O3U~2%的MnO,3~5%的Mg。、小于0.2%的P、小于0.05%的S、小于1%的水分以及不可避免的杂质。4.根据权利要求3所述的半钢炼钢造渣方法，其特征在于，所述富集污泥球的粒度为10~80mm。5.根据权利要求1所述的半钢炼钢造渣方法，其特征在于，所述高铝造渣剂按质量百分比计包括45~48%的Si02、3~...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈路，曾建华，陈均，梁新腾，黄德胜，曾翰，
申请(专利权)人：攀钢集团研究院有限公司，攀钢集团攀枝花钢钒有限公司，攀钢集团西昌钢钒有限公司，
类型：发明
国别省市：