一种炼钢的方法技术

本发明专利技术提供了一种炼钢的方法，其中，该方法包括吹炼铁水，并将吹炼后获得的钢水进行炉外精炼；所述炉外精炼在真空条件下进行，所述真空条件的真空度为不高于６千帕，并且所述炉外精炼包括将吹炼后获得的钢水先与碳质材料接触，再与非碳质材料脱氧剂接触，以对钢水进行脱氧；所述将吹炼后获得的钢水先与碳质材料接触的条件包括：所述碳质材料的用量使钢水与碳质材料接触完成后钢水中的氧气的浓度不高于２５０ｐｐｍ，接触的温度为１５７５－１６２５℃，接触的时间使所述炉外精炼的尾气中的ＣＯ的含量不高于１５重量％的尾气总重量。采用本发明专利技术的方法冶炼时，不仅能降低炼钢的成本，而且制备的钢材塑变性好。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及。
技术介绍
在许多有特定要求的钢材(例如低碳铝镇静钢，如轿车钢板无间隙原子(IF)钢和用于普通家电的冷轧深冲板)的冶炼方法中，炼钢过程通常包括在转炉中冶炼铁水，出钢到钢包中，加入脱氧剂进行预脱氧，然后加热到所需要的温度，之后，在真空循环脱气(RH)设备中进行精炼。预脱氧所用的脱氧剂通常为铝或含铝合金，采用这些脱氧剂存在以下缺点(1)铝或含铝合金用量大，通常一吨钢水需加入2. 7-3千克的铝锰铁和2米约0. 4千克左右的铝线，因此，生产成本高；(2)由于加入的铝氧化后生成A1203， 一些A1203进入钢水中，使钢材的塑变性降低，例如屈服强度ReL、抗拉强度Rm、伸长率A、端面收縮率Z和冲击功Aku2降低。所述冲击功是在常温下产生U型缺口冲击时所需要的功。
技术实现思路
本专利技术为了克服现有技术中使用真空循环脱气设备进行炼钢时生产成本较高以及生产的钢材的塑变性较低的缺陷，提供一种使用真空循环脱气设备进行炼钢时生产成本较低并且生产的钢材的塑变性较高的炼钢的方法。 本专利技术提供了，其中，该方法包括吹炼铁水，并将吹炼后获得的钢水进行炉外精炼；所述炉外精炼在真空条件下进行，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种炼钢的方法，其特征在于，该方法包括吹炼铁水，并将吹炼后获得的钢水进行炉外精炼；所述炉外精炼在真空条件下进行，所述真空条件的真空度为不高于６千帕，并且所述炉外精炼包括将吹炼后获得的钢水先与碳质材料接触，再与非碳质材料脱氧剂接触，以对钢水进行脱氧，其中，吹炼后获得的钢水与碳质材料接触的条件包括：所述碳质材料的用量使钢水与碳质材料接触完成后钢水中的氧气的浓度不高于２５０ｐｐｍ，接触的温度为１５７５－１６２５℃，接触的时间使所述炉外精炼的尾气中的ＣＯ的含量不高于尾气总重量的１５重量％。

【技术特征摘要】
一种炼钢的方法，其特征在于，该方法包括吹炼铁水，并将吹炼后获得的钢水进行炉外精炼；所述炉外精炼在真空条件下进行，所述真空条件的真空度为不高于6千帕，并且所述炉外精炼包括将吹炼后获得的钢水先与碳质材料接触，再与非碳质材料脱氧剂接触，以对钢水进行脱氧，其中，吹炼后获得的钢水与碳质材料接触的条件包括所述碳质材料的用量使钢水与碳质材料接触完成后钢水中的氧气的浓度不高于250ppm，接触的温度为1575-1625℃，接触的时间使所述炉外精炼的尾气中的CO的含量不高于尾气总重量的15重量％。2.根据权利要求l所述的方法，其中，吹炼后获得的钢水与碳质材料接触的条件包 括所述碳质材料的用量为0. 1-1千克/吨钢水，接触温度为1575-1625t:，接触的时间为 12-18分钟。3. 根据权利要求1所述的方法，其中，吹炼后获得的钢水与碳质材料接触的条件包 括所述碳质材料的用量使钢水与非碳质材料脱氧剂接触时钢水中的氧气的浓度不高于 50卯m，接触温度为1575-1625，接触的时间...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘荣蒂，
申请(专利权)人：攀枝花新钢钒股份有限公司，
类型：发明
国别省市：51[中国|四川]