【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及炼钢连铸生产线精确铸坯定尺方法,尤其是一种炼钢方坯编码定尺方 法。
技术介绍
目前,在连铸切割定尺生产过程中,方坯定尺采用的方式有红外定尺、摄像定尺、 拉速定尺和脉冲信号定尺,其中红外定尺和摄像定尺受外界影响因素比较多,不便应用;拉 速定尺计算误差较大,脉冲信号定尺也存在与实际定尺偏差过大造成定尺误差较大超出定 尺允许误差范围的问题。在此情况下因为切割车及拉矫机已经不能再修改,因此切割出现 长短尺坯而造成废坯。
技术实现思路
本专利技术旨在解决连铸切割定尺准确性,防止切割出现长短尺造成废坯的问题,而 提供一种在不影响原有脉冲信号定尺和拉速定尺方式的基础上,还可采用编码器进行铸坯 定尺数据跟踪计算的。本专利技术解决所述问题采用的技术方案是一种,其硬件包括上位机、增量旋转编码器、高速计数模块 及编码器用传输电缆,所述增量旋转编码器安装在拉矫机上辊上,上位机通过网络与PLC 进行通讯联络,切割定尺计划指令由上位机发至PLC,PLC接到信号后,增量旋转编码器定 尺累计计算长度,根据连铸工艺引锭杆弧度轨迹,与上位机计划长度三方面数据跟踪计算 进行比较,首先铸机开始浇铸到脱锭完成存储当前引锭杆弧度轨迹数据,当编码器累计长 度大于等于计划长度时,PLC给切割车发压下切割指令信号,同时编码器累计长度清零进行 下一定尺长度跟踪计算。与现有技术相比,本专利技术利用拉矫辊当做测量辊进行数据跟踪测量,既节约成本 又测量准确。在编码器增加水冷护套等措施解决环境温度过高的问题后,可大大提高编码 器的使用寿命,保证设备的稳定性。本专利技术具有很好的实用价值。附图说明图1为本 ...
【技术保护点】
一种炼钢方坯编码定尺方法,其特征在于,硬件包括上位机、增量旋转编码器、高速计数模块及编码器用传输电缆,所述增量旋转编码器安装在拉矫机上辊上,上位机通过网络与PLC进行通讯联络,切割定尺计划指令由上位机发至PLC,PLC接到信号后,增量旋转编码器定尺累计计算长度,根据连铸工艺引锭杆弧度轨迹,与上位机计划长度三方面数据跟踪计算进行比较,首先铸机开始浇铸到脱锭完成存储当前引锭杆弧度轨迹数据,当编码器累计长度大于等于计划长度时,PLC给切割车发压下切割指令信号,同时编码器累计长度清零进行下一定尺长度跟踪计算。
【技术特征摘要】
一种炼钢方坯编码定尺方法,其特征在于,硬件包括上位机、增量旋转编码器、高速计数模块及编码器用传输电缆,所述增量旋转编码器安装在拉矫机上辊上,上位机通过网络与PLC进行通讯联络,切割定尺计划指令由上位机发至PLC,PLC接到信号后,增量旋转编码器定尺累计...
【专利技术属性】
技术研发人员:兰电震,王玉龙,汪印志,李长友,
申请(专利权)人:唐山国丰钢铁有限公司,
类型:发明
国别省市:13[中国|河北]
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