一种应用于连铸异型坯火焰切割机的夹紧装置制造方法及图纸

一种应用于连铸异型坯火焰切割机的夹紧装置，安装在火焰切割机的车体上，包括双头汽缸和左、右夹紧臂，双头汽缸两侧的活塞杆分别通过连杆与左、右夹紧臂连接，所述左、右夹紧臂包括相互固定连接的上臂和下臂，上臂垂直于水平面，下臂与水平面呈一定角度与上臂连接，其连接点高于所切割坯体上表面，构成环抱式三维倾斜结构。在不增加车体宽度的情况下，使左、右夹紧臂的开口度调节范围变大，适用于不同规格尺寸尤其是大宽度异型坯的切割，可以节省切割机的整体空间，缩小切割机轨道之间的距离，且容易实现底部水冷装置的安装，满足异型坯连铸机的生产需求。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种连铸坯火焰切割机，特别是一种应用于连铸大宽度异 型坯火焰切割机的夹紧装置。
技术介绍
连铸坯火焰切劉机是炼钢厂连续铸钢机配套的主要设备，可将矫直的普通 碳钢和低合金钢坯切割成所需的定尺长度。随着连铸技术的日益提高，根据市 场需求，有些钢铁厂抓住市场需求的机遇,已经开始铸造不同规格的异型坯，特别是H型钢。在切割过程中为了保证切割机与铸坯的同步，传统的火焰切割机的夹紧装 置主要采用下压式、坐骑式、侧面直夹式、夹钳式。针对异型坯的不规则形状 及规格尺寸变化大，若采用传统的下压式或坐骑式，由于H型钢的腹板薄，下 压力作用在腹板上，在高温铸造后的情况下会导致腹板变形及产生缺陷，影响 铸坯的质量，所以传统的下压式或坐骑式不适用于切割异型坯的火焰切割机； 侧面直夹式则由于开口度小，满足不了大规格尺寸的异型坯切割；夹钳式则由 于夹紧臂摆动角度大，.车体底都须智有满足其活动的孔洞，使得切割机本体的 下面无法设置水冷防护装置，切割机则直接受到铸坯的高温热幅射，影响切割 机的使用寿命，故障率高。。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种应、两于连铸异型坯火焰切割机的夹紧装置， 可以对不规则形状及大尺寸异型坯实现夹紧。本技术的目的是通过以下技米方案来实现一种应用于连铸异型坯火焰切割机的夹紧装置，安装在车体上，包括双头 汽缸和左、右夹紧臂，双头汽拔两侧辨洽塞杆分别通过连杆与左、右夹紧臂的 转轴连接，所述连杆与所述转轴固定；所迷左、右夹紧臂包括相互固定连接的 上臂和下臂，下臂与水平面呈一定角度与上臂连接，其连接点高于所切割坯体 上表面，构成环抱式三维倾斜结构。所述下臂与上臂之间通过法兰固定；夹紧臂的上臂和下臂均设计成中空，与法兰一起形成水冷通路；下臂末端设有触坯器，所述触坯器为可拆卸式的圆 棒。因下臂与水平面呈一定角度与上臂连接，其连接点高于所切割坯体上表面， 形成环抱式三维倾斜结构。可以实现在夹紧臂上臂间距小于坯体宽度时下臂仍 能夹紧铸坯，可在不增加车体宽度的前提下使左、右夹紧臂的开口度调节范围 变大，满足大宽度异型坯的夹紧，适用于不同规格尺寸的异型坯切割，可以节 省切割机的整体空间，缩小切割机轨道之间的距离，满足异型坯连铸机的生产 需求。上臂通过转轴穿过车体，使整个车体底部形成封闭，方便安装水冷防护 装置，避免铸坯对切割机上装置形成直接高温热幅射，延长切割机的使用寿命, 减少故障率。附图说明下面根据附塌和实施例对本技术作进一步详细说明。 图1是本技术所述的夹紧装置的主^L图； 图2是本技术所述的夹紧装置的侧视图； 图3是本技术所述的夹紧装置的俯视图。图中1、车体；2、双头汽缸；3、活塞杆；4、连杆；5、转轴；6、夹紧臂；7、 上臂；8、下臂；9、铸坯；10、法兰；11、触坯器。具体实施方式如图1-3所示，本技术实施例所述的夹紧装置，安装在火焰切割机的 车体1上，包括双头汽缸2和左、右夹紧臂6,双头汽缸2两侧的活塞杆3分 别通过连杆4与左、右夹紧臂6的转轴5连接，所述连杆4与所述转轴5固定； 所述左、右夹紧臂6包括相互固定连接的上臂7和下臂8,上臂7垂直于水平 面，下臂8相对于上臂7有倾斜，与水平面形成一定的角度。所述下臂8与上臂7之间通过法兰10固定，法兰10的安装高度高于切割 坯体上表面，保证上臂1与下臂8之间的拆卸方便，易于维护和修理；并且将 上臂7的转轴5内部设计成中空，所述下臂8采用厚壁钢管，这样可以在上臂7、下臂8以及法兰10内部形成水冷通路。下臂8末端设有触坯器11，所述触 坯器11为可拆卸式的圆棒。当气釭活塞杆3伸出时，连杆4带动左、右夹紧臂6旋转，将铸坯9夹住； 当气缸2的活塞杆3缩回至原位时，连杆4拉动左、右夹紧臂6反向旋转，将 铸坯9+>开。夹紧臂6的下臂8釆用厚臂钢管，可采用直臂或者圆弧形臂，形成环抱式 三维倾斜，这样在夹紧铸坯后，夹紧点离割炬的距离更靠近了，有利于切割的 稳定性，能提高切割断面的质量，所述下臂8可采用直臂、圆弧形臂，左、右 夹紧臂6的开口度调节范围变大，适用于不同规格尺寸的异型铸坯9切割，当 切割的板坯规格宽约为1000毫米时，传统的板坯连铸火焰切割机的同步机构采 用下压式或坐骑式，这样切割机轨到轨的距离就会加大；而同样是切割宽约为 1000毫米的异型铸坯9时，采用这种夹紧臂6设计成环抱式三维倾斜的同步机 构，那么就可以节省切割机的整体空间，切割机轨到轨的距离就会缩小，切割 机就可以很紧凑，满足异型坯连铸机的生产需求。此外，本装置同时也可以对 方坯实现夹紧，满足不同铸坯的需求。夹紧头设计成可拆卸式，有利于更换，触坯器11的夹紧头采用的是耐高温、 耐磨的合金钢材质的圆棒，而传统的则采用的是普通碳钢。圓柱形的结构可以 保证触坯器11在旋转一定角度后与铸坯9连接时，触坯器11与铸坯9的接触 面仍然是圓柱面。权利要求1、一种应用于连铸异型坯火焰切割机的夹紧装置，安装在车体上，包括双头汽缸和左、右夹紧臂，每个夹紧臂由固定连接的上臂和下臂组成，上臂垂直于水平面，与车体形成转轴连接，双头汽缸两侧的活塞杆与固定于转轴之上的连杆连接，构成连杆传动机构，其特征在于:所述下臂与水平面呈一定角度与上臂连接，其连接点高于所切割坯体上表面，构成环抱式三维倾斜结构。2、 根据权利要求l所述的夹紧装置，其特征在于所述下臂与上臂之间通 过法兰固定。3、 根据权利要求1或2所述的夹紧装置，其特征在于下臂末端设有触坯 器，所述触坯器为可拆卸式的圆棒。4、 根据权利要求1或2所述的夹紧装置，其特征在于所述上臂的转轴内 部为中空，所述下臂采用厚壁钢管，上臂、卞臂与法兰一起形成水冷通路。5、 根据权利要求1或2所述的夹紧装置，其特征在于所述下臂可采用直 臂、圓弧形臂。专利摘要一种应用于连铸异型坯火焰切割机的夹紧装置，安装在火焰切割机的车体上，包括双头汽缸和左、右夹紧臂，双头汽缸两侧的活塞杆分别通过连杆与左、右夹紧臂连接，所述左、右夹紧臂包括相互固定连接的上臂和下臂，上臂垂直于水平面，下臂与水平面呈一定角度与上臂连接，其连接点高于所切割坯体上表面，构成环抱式三维倾斜结构。在不增加车体宽度的情况下，使左、右夹紧臂的开口度调节范围变大，适用于不同规格尺寸尤其是大宽度异型坯的切割，可以节省切割机的整体空间，缩小切割机轨道之间的距离，且容易实现底部水冷装置的安装，满足异型坯连铸机的生产需求。文档编号B22D11/126GK201201046SQ200820118670公开日2009年3月4日 申请日期2008年6月2日 优先权日2008年6月2日专利技术者杨友梅, 田应国 申请人:北京天越华冶金设备有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种应用于连铸异型坯火焰切割机的夹紧装置，安装在车体上，包括双头汽缸和左、右夹紧臂，每个夹紧臂由固定连接的上臂和下臂组成，上臂垂直于水平面，与车体形成转轴连接，双头汽缸两侧的活塞杆与固定于转轴之上的连杆连接，构成连杆传动机构，其特征在于：所述下臂与水平面呈一定角度与上臂连接，其连接点高于所切割坯体上表面，构成环抱式三维倾斜结构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨友梅，田应国，
申请(专利权)人：北京天越华冶金设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]