结晶器液压振动装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种结晶器液压振动装置，用于使结晶器产生振动，所述结晶器振动装置包括固定台架及用于放置结晶器的振动台架，所述结晶器振动装置还包括：用于支撑所述振动台架的支撑装置、传动装置、伺服液压缸；所述支撑装置一端与所述振动台架相连，另一端与所述传动装置相连；所述传动装置的另一端还与所述伺服液压缸的杆相连；所述伺服液压缸底部与所述固定台架固定连接。本实用新型专利技术结构紧凑，稳定性强，并能通过伺服阀液压控制系统在线调整参数，控制振动频率等，从而有效提高连铸机拉坯速度，改善铸坯质量。本实用新型专利技术在受现场环境制约的情况下（特别是场地制约），可以提供一种更为经济可靠的结晶器液压振动装置。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及冶金行业连续铸钢设备领域，尤其涉及一种结晶器液压 振动装置。
技术介绍
在冶金工业中，常釆用连铸工艺使钢水成形，也就是钢水经结晶器不断 冷却成铸坯。具体来说，在生产铸坯时，液体钢水源源不断地自结晶器上部 注入结晶器，经结晶器冷却凝固等作用后，在结晶器内腔下部形成内部为液 体钢水的铸坯坯壳，在结晶器下方设置的拉坯机的拖动作用下，铸坯沿着结 晶器自上而下连续产出。结晶器在工作时，为使钢水在凝固过程中不与结晶 器粘挂，使钢水在结晶器内凝固成坯壳后可以连续的从结晶器内拉出，常釆用振动装置使结晶器振动。具体的实现过程为通过振动装置带动结晶器做 上下往复振动运动，结晶器与铸坯没有同步运动过程，但在向下的过程中， 仍然有一小段时间内其速度稍微大于拉坯速度，即负滑动运动，从而在坯壳形成过程中产生一段压应力过程，使有断裂倾向的坯壳在结晶器内压和，顺 利脱模。结晶器振动的平稳性好坏对铸坯质量和设备正常运转有直接关系。目前在用于连铸机领域(尤其是小断面连铸机)的结晶器振动装置主要 是机械式驱动，即通过电机传动机械结构的方式带动结晶器振动。这种机构 重量大、结构复杂，经常有电机、减速器传动由于冲击负荷造成电机烧损和 减速器破坏等问题，不能适应现代连铸机高速浇注发展的需要，更重要的是 它不能实现在线调整结晶器的振动参数，对提高铸坯质量有明显的缺陷。而目前对于国内用于大方圓坯等的液压振动装置，需要双单元机座和相 对较大的流间距，投资相对较高，尤其在一些改造项目，条件所限往往无法 实施。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种结晶器振动装置，达到结构 紧凑并能通过液压伺服系统能实现在线调整参数的效果，适用于流间距小、 空间有限的情况。为了解决上述技术问题，本技术提供了一种结晶器振动装置，用于 使结晶器产生振动，所述结晶器振动装置包括固定台架及用于放置结晶器的振动台架，所述结晶器振动装置还包括用于支撑所述振动台架的支撑装置、 传动装置、伺服液压缸；所述支撑装置一端与所述振动台架相连，另一端与所述传动装置相连；所述传动装置的另一端还与所述伺服液压缸的杆相连；所述伺服液压缸底部与所述固定台架固定连接。进一步来说，所述支撑装置为振动臂及支撑板簧组成的四连杆支撑仿弧 装置。进一步来说，所述振动臂进一步与所述传动装置相连。进一步来说，所述结晶器振动装置还包括振动负荷补偿装置，所述振动 负荷补偿装置一端与所述传动装置相连，另 一端与所述固定台架相连。进一步来说，所述振动负荷补偿装置为压缩弹簧组件。进一步来说，所述四连杆支撑仿弧装置、传动装置、及伺服液压缸在连 铸才几外弧单侧布置。进一步来说，所述伺服液压缸为带有位置反馈和控制阀块的中部摆动式 液压伺服油缸。进一步来说，所述结晶器振动装置还包括伺服阀液压控制系统，所述伺 服液压缸还包括位移传感器，所述伺服阀液压控制系统与所述位移传感器相 连。进一步来说，所述振动台架为U形框架。本技术所公开的结晶器振动装置，具有以下特点及有益效果(1) 在铸坯的浇铸过程中，利用伺服阀液压控制系统及带位移传感器的液 压缸，准确地调整与有效地控制振动频率、振动行程、振动速度变化规律(波 形偏斜率)，控制精度高，调整灵活。(2) 监控、操作、调试全过程提供人机接口画面，方便维护；工艺参数 可以实时在线修改，并可保存为配方，保证铸坯质量稳定。利用非正弦振动方式产生合理的结晶器振动波形，完全满足各种振动工 艺要求的实现。(3) 在线设备体积小、重量轻、维护简单。机械安装精度符合国内制造 水平，便于设备维修和替换；关键的密封件、液压阀和位移传感器，均采用 优质国外产品，设备可靠性高。即能可靠地控制高频率、小行程；又消除电 机、减速器传动由于冲击负荷造成电机烧损和减速器破坏等问题。减少了由 于传动装置更换的检修时间，减少了维护备件及其维护运行成本，有效的提 高铸机拉速及作业率。(4) 导向装置仿弧精确、性能稳定，便于更换，互换性好。(5) 外弧布置振动，直接固定在混凝土基础，有效地避免了多流铸机共振 现象的发生；用杠杆结构使振动能源节省，半板簧结构的四连杆机构支撑轴 承数量不多，选用适当并配以油气润滑油，实现足够的寿命保障，节省了铸 机配置成本和将来的运行维护成本。(6) U形振动框架便于扇形一、二段的吊装。对于小方坯连铸机，流间距 小空间有限的情况，特别是生产多种断面机，经常需要更换品种时，这种结 构紧凑的振动装置能满足应用需求。附图说明图1为本技术的结晶器振动装置结构示意图。具体实施方式本技术的主要思想是使将液压缸固定在固定台架上，并使液压缸的 杆通过传动装置与支撑装置包含的振动臂相连，所述支撑装置与振动台架相 连，并在所述振动臂与所述固定台架之间设置振动负荷补偿装置。这样，利 用液压缸与振动臂相连作为振动源，可以实现对振动装置的控制，并且整个 振动装置具有结构紧凑的特点。以下结合附图及优选的实施方式对本技术技术方案进行详细说明。参照图l所示，为本技术的结晶器振动装置结构示意图。所述结晶器振动装置包括振动台架l、支撑装置2、传动装置3、伺服液压缸6、振 动负荷补偿装置4、固定台架5。所述振动台架1与结晶器相连，所述振动台架1上设有结晶器自动定位 和自动接通冷却水的装置；在本实施例中，振动台架1为U形振动框架， 便于扇形一、二段的吊装。当然，在具体实施中振动台架1也可以采用其他 的结构形式，只要能实现本技术的目的，就都在本技术的保护范围 之内，本技术对此不加以限定。振动台架1还与支撑装置2连接；支撑装置2所包括的振动杆件与振动 台架1均具有足够的刚度，在本实施例中采用精度很高的特制滚动轴承；作为本实施例的一种实现方式，所述支撑装置2为振动臂201及支撑板 簧202组成的四连杆支撑仿弧装置，为半板簧导向的支撑框架。当然，具体 应用中也可以采用其他的结构形式，比如全板簧导向的支撑框架，同样可以 实现本技术的目的；振动臂201及支撑板簧202均以固定台架5为支撑，设计时考虑了运动 部件的平稳，支撑板簧202考虑了快速更换、准确定位和互换性；传动装置 3和伺服液压缸6的杆连接，伺服液压缸6支撑于固定台架5上，所述伺服 液压缸6为带有位置反馈和控制阀块的中部摆动式液压伺服油缸；传动装置 3所包括的连杆一端与伺服液压缸6的杆固结， 一端与振动臂201相连作为 振动源；为提高振动稳定性以及减小振动能源，在固定台架5与传动装置3之间设置了由压缩弹簧组件构成的振动负荷补偿装置4，当然，所述振动负荷补 偿装置4也可以釆用其他的结构形式，比如橡胶组件等，本技术对此不 加以限定。固定台架5由地面地脚螺栓固定于混凝土基础之上。所述振动臂201及支撑板簧202组成的四连杆支撑仿弧装置2及传动装 置3、伺服液压缸6是在连铸机外弧单侧布置。在本实施例中还设置了伺服阀液压控制系统，同时所述伺服液压缸6设 置位移传感器，伺服阀液压控制系统与所述伺服液压缸6及所述位移传感器 相连，利用所述伺服阀液压控制系统对所述伺服液压缸6进行控制，监控、 操作、调试全过程提供人机接口画面，从而可以准确地调整与有效地控制振 动频率、振动行程、振动速度变化规律(波形偏斜率)，工艺参数可以实时 在本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种结晶器振动装置，用于使结晶器产生振动，所述结晶器振动装置包括固定台架及用于放置结晶器的振动台架，其特征在于，所述结晶器振动装置布置于连铸机外弧侧，单个液压驱动源驱动，所述结晶器振动装置还包括：用于支撑所述振动台架的支撑装置、传动装置、伺服液压缸；　所述支撑装置一端与所述振动台架相连，另一端与所述传动装置相连；　所述传动装置的另一端还与所述伺服液压缸的杆相连；　所述伺服液压缸底部与所述固定台架固定连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张元，李艳芹，玉瑞智，曹炜，高翔，
申请(专利权)人：中冶东方工程技术有限公司，
类型：实用新型
国别省市：15[中国|内蒙]