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一种新型中间包湍流控制器制造技术

技术编号:829043 阅读:184 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
一种用于炼钢连铸中间包内的新型湍流控制器。本实用新型专利技术是在流体力学软件的帮助下,利用数值仿真方法设计的一种具有特殊内腔形状的中间包湍流控制器,并进行优化设计。控流的内腔部分底部为圆平面,其底平面直径为长水口外径的1.1~2倍;内腔侧面为内凹的抛物面,抛物面的深度和高度之比为:1∶3~1∶1.5;本实用新型专利技术可以有效防止湍流冲击,降低钢水湍流动能和出口流速,平稳液面,延长滞留时间。经软件仿真测试,钢水出湍流控制器的平均速度降低5%~30%。(*该技术在2018年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种钢铁冶金用的设备,具体说是一种炼钢连铸中间包内使 用的湍流控制器。技术背景连铸的中间包为防止钢包长水口高速流下钢水的冲击,常在中间包内设置湍 流控制器,具有控制钢水流动、抵抗冲击,降低钢水动能,平稳液面,减少湍流不良影响的 作用。传统的湍流控制器作为一个结构件,其外部形状多为顶部敞口、中部空腔的立方体或 圆柱体,内腔的形状多为立方体形状或圆柱状,也有凹槽形状或沟槽形状。本技术专利 在流体力学软件的帮助下,设计一种具有特殊内腔形状的中间包湍流控制器,并进行优化设 计,使其具有良好的防控湍流的效果。
技术实现思路
-本技术设计的目的,就是为了克服传统的湍流控制器普遍存在的控流效果不佳的问 题,即钢水经过湍流控制器后动能仍然过高,导致冲击区大,液面波动大的问题。本湍流控制器,其外部形状和传统的湍流控制器类似,外部形状为顶部敞口、中部有空 腔的立方体或圆柱体,外部大小和厚度与中间包冲击区相适应,其独特设计是控流的内腔 部分底部为圆平面,其底平面的直径为长水口外径的1.1~2倍;空腔侧面为内凹的抛物面, 其抛物面的深度和高度之比的范围是1: 3~1: 1.5 ;本技术独特的内腔形状,可以有效起到防止湍流冲击,降低钢水湍流动能,平稳掖面波动,延长滞留时间的效果。使用流体力学软件FLUENT测试,和传统内腔的湍流控制器相 比,钢水出湍流控制器的平均速度降低5% 30%。。附图说明附图l是抛物面内腔湍流控制器的剖面图;其中H代表抛物面的深度;B代 表抛物面的高度D代表底平面的直径。附图2是抛物面内腔湍流控制器使用FLUENT软件测试,流场及流速分布具体实施方式下面给出一个具体的实施例3湍流控制器的外形为直径0.55米,高0.4米的圆柱体,圆柱体内腔的上、下端面直径为 0.3米,内腔深0.3米;内腔侧面为内凹的抛物面,其抛物线的深度和高度之比为1: 2.5 ; 长水口外径和底面半径之比为1: 1.15。权利要求1、一种湍流控制器,其外部形状和大小厚度与传统的湍流控制器类似,外形为顶部敞口、中部空腔的立方体或圆柱体,外部大小和厚度与中间包冲击区相适应,其特征在于控流的内腔部分底部为圆平面,底平面直径为长水口外径的1.1~2倍;内腔侧面为内凹的抛物面,抛物面的深度和高度之比为13~11.5。专利摘要一种用于炼钢连铸中间包内的新型湍流控制器。本技术是在流体力学软件的帮助下,利用数值仿真方法设计的一种具有特殊内腔形状的中间包湍流控制器,并进行优化设计。控流的内腔部分底部为圆平面,其底平面直径为长水口外径的1.1~2倍;内腔侧面为内凹的抛物面,抛物面的深度和高度之比为1∶3~1∶1.5;本技术可以有效防止湍流冲击,降低钢水湍流动能和出口流速,平稳液面,延长滞留时间。经软件仿真测试,钢水出湍流控制器的平均速度降低5%~30%。文档编号B22D41/00GK201244677SQ200820126498公开日2009年5月27日 申请日期2008年7月7日 优先权日2008年7月7日专利技术者付建勋 申请人:付建勋本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种湍流控制器,其外部形状和大小厚度与传统的湍流控制器类似,外形为顶部敞口、中部空腔的立方体或圆柱体,外部大小和厚度与中间包冲击区相适应,其特征在于:控流的内腔部分底部为圆平面,底平面直径为长水口外径的1.1~2倍;内腔侧面为内凹的抛物面,抛物面的深度和高度之比为:1∶3~1∶1.5。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:付建勋
申请(专利权)人:付建勋
类型:实用新型
国别省市:11[中国|北京]

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