数控火焰切割机精度检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种数控火焰切割机精度检测装置，还包括检测板材和检测划针，检测板材表面覆盖有涂层；检测划针包括针具、外壳和压头部，外壳为具有锥尖和锥顶的锥形筒体，压头部连接在外壳的锥顶，针具包括针把和针头，针把为锥形且与锥尖相配合设置在外壳内部，针把与压头部之间设有弹簧，弹簧设置在外壳内部。本检测装置输入图形，驱动设备以一定速度在检测板材上划线，完成所有的检测图形尺寸，在进行各图形检验时，测量图形的偏差值，根据检测情况，进行对数控火焰切割机进行设备调试，调试后按同样方法复检设备，满足规定的精度要求。本检测装置能够提高下料工件的精确度，避免下料误差所造成的加工及不合格品成本产生。

【技术实现步骤摘要】
数控火焰切割机精度检测装置
本技术涉及工具工装领域，具体涉及一种应用于数控火焰切割机精度检测方面。由于数控火焰切割机长久的运行，导致机械精度偏差，通过制作数控精度检测工具，来完成数控火焰切割机的精度检测的装置。
技术介绍
数控火焰切割机是机电一体化的热切割设备，由于是将微机控制、精密机械传动、燃气切割技术相结合，具有高效率、高精度、高可靠性的优点，对不同厚度的钢板进行任意几何形状的两维坐标切割，长久的切割过程中会出现实际下料尺寸与理论尺寸出现偏差。切割精度的控制成为数控火焰切割机使用首要解决的问题。因此有必要制作一种便于调试数控火焰切割机，提高下料工件的精确度，避免下料误差所造成的加工及不合格品成本产生的检测装置。
技术实现思路
本技术提出了一种通过数控火焰切割机划线，检验划线图形的允许偏差，反检数控火焰切割机的精确度，以便调试数控火焰切割机，提高下料工件的精确度，避免下料误差所造成的加工及不合格品成本产生的数控火焰切割机精度检测装置。为了实现上述目的，本技术是通过以下技术方案来实现的：一种数控火焰切割机精度检测装置，其特征在于：还包括检测板材和检测划针，所述检测板材表面覆盖有涂层；所述检测划针包括针具、外壳和压头部，所述外壳为具有锥尖和锥顶的锥形筒体，所述压头部连接在外壳的锥顶，所述针具包括针把和针头，所述针把为锥形且与锥尖相配合设置在外壳内部，所述针把与压头部之间设有弹簧，所述弹簧设置在外壳内部；所述检测划针安装在现有技术数控火焰切割机机床上割嘴的位置；所述检测板材位于现有技术的数控火焰切割机机床上切割板材的位置。进一步的，所述检测板材上的涂层为石灰涂层。检测板材的材质可以是钢板或是玻璃板，钢板厚在30mm以上，干燥石灰涂层通过检测划针划线，可以留下非常清晰的图案，待干燥后作为对比样板使用，痕迹清晰，且制作简单，成本低。进一步的，所述压头部焊接在外壳的锥顶。进一步的，所述弹簧的直径为外壳内径的0.8-0.9。弹簧在外壳内根据检测划针的运动进而做上下升降，在遇到检测板材表面为凹凸不平时能够上下移动，具有缓冲检测划针的作用，避免划针和检测板材的损坏。本技术数控火焰切割机精度检测装置，其有益效果在于：通过数控火焰切割机控制器中输入图形，驱动设备以一定速度在检测板材上划线，完成所有的检测图形尺寸，包括圆角、弧度等，在进行各图形检验时，测量图形的偏差值，根据检测情况，进行对数控火焰切割机进行设备调试，调试后按同样方法复检设备，从而满足规定的精度要求。本检测装置能够提高下料工件的精确度，避免下料误差所造成的加工及不合格品成本产生。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术检测划针的各部件示意图；图2是本技术检测划针的组装示意图；图3是本技术检测样板和检测划针的位置示意图；1-检测板材，2-检测划针，3-涂层，4-针具，5-外壳，6-压头部，7-锥尖，8-锥顶，9-针把，10-针头，11-弹簧。具体实施方式下面结合具体实施例及附图来进一步详细说明本技术。一种数控火焰切割机精度检测装置如图1-3所示，包括检测板材1和检测划针2，检测板材1表面覆盖有石灰涂层3；检测划针2包括针具4、外壳5和压头部6，外壳5为具有锥尖7和锥顶8的锥形筒体，压头部6焊接在外壳5的锥顶8，针具4包括针把9和针头10，针把9为锥形且与锥尖7相配合设置在外壳5内部，针把9与压头部6之间设有弹簧11，弹簧11设置在外壳5内部，弹簧11的直径为外壳5内径的0.8-0.9。弹簧在外壳内根据检测划针的运动进而做上下升降，在遇到检测板材表面为凹凸不平时能够上下移动，具有缓冲检测划针的作用，避免划针和检测板材的损坏。本技术检测装置用于现有技术数控火焰切割机，其机床的结构和原理在此不以赘述。检测划针2安装在现有技术数控火焰切割机机床上割嘴的位置；检测板材1位于现有技术的数控火焰切割机机床上切割板材的位置，在实际操作过程中，开启数控火焰切割机，使检测划针2在检测板材1按照切割路线进行画图并留下痕迹。针具4能够准确检测数控火焰切割机的精度，针具4可以采用签字笔代替，在纸张上划线进行检测。也可以采用光源或是成像技术代替。画完后进行检测并对数控火焰切割机的各种参数进行调整，反复画图，使得画图的图形达到所需要的标准和精度，再用割嘴替换检测划针2，利用火焰进行样板切割，如此能够提高下料工件的精确度，避免下料误差所造成的加工及不合格品成本产生。同时检测划针与数控火焰切割机配套，安装便利。以上对本技术实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本技术实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本技术实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本技术实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种数控火焰切割机精度检测装置，其特征在于：包括检测板材(1)和检测划针(2)，所述检测板材(1)表面覆盖有涂层(3)；所述检测划针(2)包括针具(4)、外壳(5)和压头部(6)，所述外壳(5)为具有锥尖(7)和锥顶(8)的锥形筒体，所述压头部(6)连接在外壳(5)的锥顶(8)，所述针具(4)包括针把(9)和针头(10)，所述针把(9)为锥形且与锥尖(7)相配合设置在外壳(5)内部，所述针把(9)与压头部(6)之间设有弹簧(11)，所述弹簧(11)设置在外壳(5)内部。

【技术特征摘要】
1.一种数控火焰切割机精度检测装置，其特征在于：包括检测板材(1)和检测划针(2)，所述检测板材(1)表面覆盖有涂层(3)；所述检测划针(2)包括针具(4)、外壳(5)和压头部(6)，所述外壳(5)为具有锥尖(7)和锥顶(8)的锥形筒体，所述压头部(6)连接在外壳(5)的锥顶(8)，所述针具(4)包括针把(9)和针头(10)，所述针把(9)为锥形且与锥尖(7)相配合设置在外壳(5)内部，所述针把(9...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘学刚，
申请(专利权)人：重庆通用工业集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50