【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种割嘴，特别是涉及一种节能连铸割嘴。
技术介绍
连铸割嘴作为炼钢连铸机上的重要切割用具，现市场上传统切割用具，割嘴结构上为一个整体，在连铸切割过程中耗能大，割损大，切割压力小，火力不集中，切割面不平整，上塌边，下挂渣，切割成本高，且割嘴易损坏等。
技术实现思路
本技术目的就是要提供一种，割嘴在连铸切割过程中耗能、割损小，切割压力大，火力集中，切割面平整，上不塌边，下不挂渣，切割成本低的节能连铸割嘴。本技术的目的是这样来实现它是由主体、套壳、芯子组成，芯子套于套壳内，并一同装于主体的一端，在主体进气端设有高压氧孔，沿主体高压氧进口孔四周设有燃气孔及预热低压氧通孔，套于套壳内的芯子的出气端后缩收敛，芯子出气端外壁面与套壳出气端内壁面之间设有开口空间，所述的芯子出气端后缩收敛是在出气端外壁面设计成圆锥台形，并在圆锥台外壁面四周上开有20-30根开口凹槽。由芯子后缩前端面与套壳出口内壁面间组成开口空间中，芯子(3)后缩距离L2长为2至8mm。设芯子前端圆台外壁面四周开口凹槽的长度L1为10～50mm，槽宽为0.2～1.5mm，深度为0.3～2mm。芯子套于套壳内，芯...
【技术保护点】
一种节能连铸割嘴，由主体（１）、套壳（２）、芯子（３）组成，芯子（３）套于套壳（２）内，并一同装于主体（１）的一端，在主体（１）进气端设有高压氧进口孔（７），沿主体（１）高压氧进口孔（７）四周设有燃气孔（８）及预热低压氧通孔（９），其特征是：套于套壳（２）内的芯子（３）的出气端后缩收敛，芯子（３）出气端外壁面与套壳（２）出气端内壁面之间设有开口空间（６），所述的芯子（３）出气端后缩收敛是在出气端外壁面设计成圆台形，并在圆台外壁面四周上开有２０－３０根开口凹槽（４）。
【技术特征摘要】
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