节能连铸割嘴制造技术

本实用新型专利技术公开了一种节能连铸割嘴，它是由主体、套壳、芯子三部分组成，芯子套于套壳内并一同装于主体的一端，在套壳内的芯子出气端设计成后缩收敛，沿芯子外壁面四周开有２０～３０根开口凹槽，它与现有的连铸割嘴相比结构简单，割损小，节能３０％以上，割缝平整光洁，上不塌边，下不挂渣，切割成本低，切割速度快。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种割嘴，特别是涉及一种节能连铸割嘴。
技术介绍
连铸割嘴作为炼钢连铸机上的重要切割用具，现市场上传统切割用具，割嘴结构上为一个整体，在连铸切割过程中耗能大，割损大，切割压力小，火力不集中，切割面不平整，上塌边，下挂渣，切割成本高，且割嘴易损坏等。
技术实现思路
本技术目的就是要提供一种，割嘴在连铸切割过程中耗能、割损小，切割压力大，火力集中，切割面平整，上不塌边，下不挂渣，切割成本低的节能连铸割嘴。本技术的目的是这样来实现它是由主体、套壳、芯子组成，芯子套于套壳内，并一同装于主体的一端，在主体进气端设有高压氧孔，沿主体高压氧进口孔四周设有燃气孔及预热低压氧通孔，套于套壳内的芯子的出气端后缩收敛，芯子出气端外壁面与套壳出气端内壁面之间设有开口空间，所述的芯子出气端后缩收敛是在出气端外壁面设计成圆锥台形，并在圆锥台外壁面四周上开有20-30根开口凹槽。由芯子后缩前端面与套壳出口内壁面间组成开口空间中，芯子(3)后缩距离L2长为2至8mm。设芯子前端圆台外壁面四周开口凹槽的长度L1为10～50mm，槽宽为0.2～1.5mm，深度为0.3～2mm。芯子套于套壳内，芯子外圆周壁面与套壳内圆周壁面之间形成低压混合腔。套壳外形长L3为50～100mm。主体的前部成圆锥形，圆锥角α在30～35°。主体(1)上的高压氧进口孔的直径d5为5～8mm，套壳上高压氧出口孔d0的直径在2～5mm，预热氧出口孔直径在5～10mm。本技术由于采用上述结构，割嘴由三部分组成，套壳内的芯子，后缩收敛，气体在最后喷出口形成集中高温压，火苗，节能达30～50％，割损小，割缝只有3～5mm，而且割面平整，上不塌边，下不挂渣，切割速度快，割嘴经久耐用。附图说明图1为本技术结构示意图。图2为图1沿A-A向剖示图。图1、2中1.主体、2.套壳、3.芯子、4.开口凹槽、5.低压混合腔、6.开口空间、7.高压氧进口孔、8.混合气孔、9.燃气孔、10.低压氧孔。具体实施方式如图1、2所示，本技术节能连铸割枪，由主体1、套壳2、芯子3三部分组成，芯子3套于套壳2内并一同装于主体1的一端，主体1的另一端设有高压氧进口孔7，其直径d5控制在6mm，在主体1上沿高压氧进口孔7的四周分别均匀设有燃气孔9，及低压氧孔10，燃气孔9与低压氧孔10交叉，形成混合气孔8，混合气孔8直通壳体2内壁面与芯子3外壁面之间形成的低压混合腔5，在芯子3的前端即出气端后缩收敛，成正圆台形，即圆锥体切去顶尖部分，芯子3出气前端面后缩与套壳2内壁面之间形成开口空间6，后缩距离L2为2～8mm，本实施例为5mm，沿芯子3外壁面四周均匀开设有20～30根开口凹槽(4)，本实施例开有22根开口凹槽4，开口凹槽4宽为0.85mm，深度为1.2mm，在套壳2出口端分别设有高压氧出口孔d0，和予热氧出口孔d1，主体1的前部成锥形圆锥角α为30°。本技术工作过程如下在连铸切割过程中，高压氧压力控制在0.5～0.7mpa范围内，通过高压氧进口孔7进入到予热氧出口孔d1出口处，同时燃气控制压力在0.01～0.02mpa范围内，从燃气孔9进入与低压氧从低压氧孔10进入在混合气孔8内进行混合，混合气体从混合气孔8进入低压混合腔5内，降压后，再进入芯子3上的开口凹槽4，混合气体为予热的，由于开口凹槽4为后缩收敛的，在出口处高压氧与混合氧又混合，由于出口口径小，喷出的火焰束集中，在高温高压的作用下，则切割速度快，因而切割断面光滑平整，上不塌边，下不挂渣，同时由于焰火集中，为火焰束很细，致使割缝很小，割损小。采用本技术比传统的连铸割嘴，节省燃气达30％以上，割损仅是现有割嘴的1/3左右，而且切割速度快，降低切割成本达60％，结构简单是理想的新型高效节能连铸割嘴。权利要求1.一种节能连铸割嘴，由主体(1)、套壳(2)、芯子(3)组成，芯子(3)套于套壳(2)内，并一同装于主体(1)的一端，在主体(1)进气端设有高压氧进口孔(7)，沿主体(1)高压氧进口孔(7)四周设有燃气孔(8)及预热低压氧通孔(9)，其特征是套于套壳(2)内的芯子(3)的出气端后缩收敛，芯子(3)出气端外壁面与套壳(2)出气端内壁面之间设有开口空间(6)，所述的芯子(3)出气端后缩收敛是在出气端外壁面设计成圆台形，并在圆台外壁面四周上开有20-30根开口凹槽(4)。2.根据权利要求1所述的节能连铸割嘴，其特征是由芯子(3)前端面与套壳(2)出口内壁面间组成开口空间(6)中芯子(3)后缩距离L2长为2至8mm。3.根据权利要求1所述的节能连铸割嘴，其特征是设在芯子(3)前端圆台外壁面四周开口凹槽(4)的长度L1为10～50mm，开口凹槽宽为0.2～1.5mm，深度为0.3～2mm。4.根据权利要求1所述的节能连铸割嘴，其特征是芯子(3)套于套壳(2)内，芯子(3)外圆周壁面与套壳(2)内圆周壁面之间形成低压混合腔(5)。5.根据权利要求1所述的节能连铸割嘴，其特征是套壳(2)外形长L3为50～100mm。6.根据权利要求1所述的节能连铸割嘴，其特征是主体(1)的前部成圆锥形，圆锥角α在30～35°。7.根据权利要求1所述的节能连铸割嘴，其特征是主体(1)上的高压氧进口孔(7)的直径d5为5～8mm，套壳(2)上高压氧出口孔d0的直径在2～5mm，预热氧出口孔d1直径在5～10mm。专利摘要本技术公开了一种节能连铸割嘴，它是由主体、套壳、芯子三部分组成，芯子套于套壳内并一同装于主体的一端，在套壳内的芯子出气端设计成后缩收敛，沿芯子外壁面四周开有20～30根开口凹槽，它与现有的连铸割嘴相比结构简单，割损小，节能30％以上，割缝平整光洁，上不塌边，下不挂渣，切割成本低，切割速度快。文档编号B22D11/126GK2784108SQ200520050150公开日2006年5月31日 申请日期2005年1月20日 优先权日2005年1月20日专利技术者陈寅明 申请人:陈寅明本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种节能连铸割嘴，由主体（１）、套壳（２）、芯子（３）组成，芯子（３）套于套壳（２）内，并一同装于主体（１）的一端，在主体（１）进气端设有高压氧进口孔（７），沿主体（１）高压氧进口孔（７）四周设有燃气孔（８）及预热低压氧通孔（９），其特征是：套于套壳（２）内的芯子（３）的出气端后缩收敛，芯子（３）出气端外壁面与套壳（２）出气端内壁面之间设有开口空间（６），所述的芯子（３）出气端后缩收敛是在出气端外壁面设计成圆台形，并在圆台外壁面四周上开有２０－３０根开口凹槽（４）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈寅明，
申请(专利权)人：陈寅明，
类型：实用新型
国别省市：36[中国|江西]