模具型腔的局部温度控制系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种模具型腔的局部温度控制系统，包括进气孔、两端设有进气口和出气口的主气管、压缩空气供给装置，所述的进气孔开设在模具型腔的一侧、与模具型腔的废气出口及冷空气进口连通，所述的主气管的进气口安插在所述的进气孔中，所述主气管延伸出所述的模具型腔，所述的压缩空气供给装置安装在所述的主气管上。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种温控系统，尤其涉及一种模具型腔的局部温度 控制系统。
技术介绍
目前，国内的很多铝合金或其他有色金属铸造模具都存在以下的一些问题，比如铸件气孔缩孔；组织疏松；模具温度控制不力；砂芯废 气排气不畅导致阻挡金属液流动；铸件凝固温度场不合理等问题，这些 问题普遍影响铸件的质量。这些问题制约了生产效率，而上述问题主要 是由于模具型腔的局部温度过高不易控制引起的，因此需要出现一种能 够控制模具型腔的局部温度、提高产品质量和生产效率的系统。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种能够控制模具型腔的局 部温度、提高产品质量和生产效率的模具型腔的局部温度控制系统。为解决上述技术问题，本技术提供了一种模具型腔的局部温度 控制系统，包括进气孔、两端设有进气口和出气口的主气管、压缩空气 供给装置，所述的进气孔开设在模具型腔的一侧、与模具型腔的废气出 口及冷空气进口连通，所述的主气管的进气口安插在所述的进气孔中，所述主气管延伸出所述的模具型腔，所述的压缩空气供给装置安装在所 述的主气管上。所述的压缩空气供给装置包括呈弯折状的压缩空气芯管、温控阀和压缩空气站，所述的压缩空气芯管的一部分^:在所述的主气管中，其方 向与所述主气管的径向一致，压缩空气芯管的开口朝向所述的主气管的 出气口，所述的温控阀与所述压缩空气芯管连接，所述的压缩空气芯管 的 一端与所述压缩空气站相接。所述的温控阀与设置在模具型腔上的感温热电偶连接，所述感温热 电偶将温度转为信号传递给所述温控阀。所述的进气孔通过排气塞与所述的模具型腔的废气出口连通。 由于采用上述的技术方案，本技术具有以下的有益效果压縮空气经过温控阀进入压缩空气芯管，流过压缩空气芯管后从排气端排出， 根据流体力学负压原理，压缩空气芯管的左端会产生负压，气压低于芯 管右端，在压力差的作用下，主管内的气体会迅速从左端向右端流动， 主管左端的空气是从模具的待降温区域吸引过来的，驱使外部冷空气不 断进入模具待降温区然后从主气管排出，模具的待降温区在冷空气的作 用下得到冷却，达到降温目的。当模具温度降到预定温度时，温控阀关 闭芯管进气停止冷却。当模具温度超温时，温控阀打开芯管进气开始冷 却模具，如此循环，模具的局部温度可有效控制。附图说明图1是本技术的模具型腔的局部温度控制系统的结构示意图。结合附图在其上标记以下附图标记l-主气管；2-压缩空气芯管；3-压缩空气站；4-温控阀；5-感温热电 偶；6-砂芯；7-模具型腔；8-排气塞；9-模具；10-进气孔。具体实施方式如图l所示，本技术模具型腔的局部温度控制系统，包括进气 孔10、两端设有进气口和出气口的主气管1、压缩空气供给装置，进气 孔10开设在模具型腔的一侧、与模具型腔7的废气出口及冷空气进口 连通，其中进气孔10通过排气塞8与模具型腔1的废气出口连通。主 气管1的进气口安插在进气孔10中，主气管1伸出模具型腔7，将废气 及冷空气导出。在主气管1上还安装有压缩空气供给装置。该压缩空气供给装置包 括呈弯折状的压缩空气芯管2、温控阀4和压缩空气站3,压缩空气芯 管的一部分插设在主气管1中，其方向与主气管1的径向保持一致，压 缩空气芯管2的开口朝向主气管1的出气口，压缩空气芯管2的一端与 压缩空气站3相接，通过压缩空气站3经压缩空气芯管2向主气管1输 送压缩空气。在压缩空气芯管2上还连接有温控阀4，温控阀4与设置 在模具型腔7上的感温热电偶5连接，通过感温热电偶5将温度转为信 号传递给温控阀，当温度超过预定值时，控制温控阀开启，压缩空气站 向主气管l提供压缩空气；温度低于预定值时，控制温控阀关闭，压缩 空气站停止供气。使用时，温控阀4处于关闭状态，铸造开始，高温的金属液注入模 具型腔7，模具温度开始上升，连续生产时模具温度上升很快,当模具温 度达到温控阀4的预设温度时，温控阀门4打开，压缩空气流过压缩空气芯管2后从主气管的排气端排出，压缩空气芯管2的左端产生负压，主 气管1内空气会迅速从左端向右端流动，深入模具型腔背面的主气管1 端会吸收模具9和砂芯6外部的冷空气和通过排气塞8吸收模具内部型 腔的热废气，冷空气的流动可降低模具的局部温度加速铸件的局部降温 已改善铸件的温度场结构，废气的排出可降低模具型腔内部气压，降低 金属液的充型压力，降低气孔缩松生成率。感温热电偶5的感温信号传 送到温控阀4，当温度降低到预定温度时，温控阀4关闭压缩空气，降 温停止。如此循环，模具的局部温度可得到有效控制，铸件的质量通过 模温的控制。废气排放的控制得到改善。应说明的是以上实施例仅用以说明本技术而非限制，本实用 新型也并不仅限于上述举例， 一切不脱离本技术的精神和范围的技 术方案及其改进，其均应涵盖在本技术的权利要求范围中。权利要求1、一种模具型腔的局部温度控制系统，其特征在于包括进气孔、两端设有进气口和出气口的主气管、压缩空气供给装置，所述的进气孔开设在模具型腔的一侧、与模具型腔的废气出口及冷空气进口连通，所述的主气管的进气口安插在所述的进气孔中，所述主气管延伸出所述的模具型腔，所述的压缩空气供给装置安装在所述的主气管上。2、 根据权利要求1所述的模具型腔的局部温度控制系统，其特征 在于所述的压缩空气供给装置包括呈弯折状的压缩空气芯管、温控阀 和压缩空气站，所述的压缩空气芯管的一部分设在所述的主气管中，其 方向与所述主气管的径向一致，压缩空气芯管的开口朝向所述的主气管 的出气口，所述的温控阀与所述压缩空气芯管连^t妄，所迷的压缩空气芯 管的 一端与所述压缩空气站相接。3、 根据权利要求2所述的模具型腔的局部温度控制系统，其特征 在于所述的温控阀与设置在模具型腔上的感温热电偶连接，所述感温 热电偶将温度转为信号传递给所述温控阀。4、 根据权利要求1所述的模具型腔的局部温度控制系统，其特征 在于所述的进气孔通过排气塞与所述的模具型腔的废气出口连通。专利摘要本技术公开了一种模具型腔的局部温度控制系统，包括进气孔、两端设有进气口和出气口的主气管、压缩空气供给装置，所述的进气孔开设在模具型腔的一侧、与模具型腔的废气出口及冷空气进口连通，所述的主气管的进气口安插在所述的进气孔中，所述主气管延伸出所述的模具型腔，所述的压缩空气供给装置安装在所述的主气管上。文档编号B22D27/04GK201249267SQ200820115570公开日2009年6月3日 申请日期2008年7月24日 优先权日2008年7月24日专利技术者马国胜 申请人:广西玉柴机器股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种模具型腔的局部温度控制系统，其特征在于：包括进气孔、两端设有进气口和出气口的主气管、压缩空气供给装置，所述的进气孔开设在模具型腔的一侧、与模具型腔的废气出口及冷空气进口连通，所述的主气管的进气口安插在所述的进气孔中，所述主气管延伸出所述的模具型腔，所述的压缩空气供给装置安装在所述的主气管上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：马国胜，
申请(专利权)人：广西玉柴机器股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：45[中国|广西]