一种真空射料装置及包括该真空射料装置的压铸机制造方法及图纸

一种压铸机的真空射料装置（１００），所述真空射料装置（１００）包括驱动部分（１１０）、压射部件（１４０）、头板（１６０）以及料筒（１５０），所述头板（１６０）上设置有通孔，所述料筒（１５０）设置在所述头板（１６０）的通孔内，所述压射部件（１４０）由所述驱动部分（１１０）驱动，在所述料筒（１５０）内往复运动，其特征在于，所述真空射料装置（１００）还包括密封设置在所述压射部件（１４０）外部以使所述压射部件（１４０）密封的密封体（１３０），所述密封体（１３０）上设置有抽气口（１３１），可以对压射区域实现真空密封。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及压铸机，尤其涉及一种压铸机的真空射料装置。
技术介绍
压力铸造简称压铸，是一种将合金的熔融体倒入料筒内，通过压力将熔 融体以高速充填模具的型腔，并使熔融体在压力下凝固而形成铸件的铸造方 法。随着熔融体冷却过程的加压铸造，既消除毛坯的縮孔縮松缺陷，也使毛 坯的内部组织形成锻态的破碎晶粒，毛坯的综合机械性能得到显著的提高。 另外，该工艺生产出来的毛坯，具有很好的外表面光洁度。压铸所采用的原料主要是有色金属合金，尤其以铝合金、镁合金以及锌 合金为主。有色金属合金如镁合金，容易氧化，尤其在熔融状态下更容易发 生氧化甚至燃烧。为防止压铸的原料在熔融状态下被氧化，需要采取相应措 施，现有的压铸机通常采取真空压铸法。真空压铸法是将模具腔中的气体抽 空，降低模具腔中的气压，真空状态有利于充型以及合金熔体中气体的排除， 原料经熔炼后，合金的熔融体落入料筒中，使合金熔融体在压力驱动部分如 油缸体的压力作用下压射充填模具腔，并在压力下凝固而获得致密的压铸 件。如图1所示，现有的压铸机包括射料装置100、熔炼室200和模具300， 射料装置100包括驱动部分110、压射部件140、头板160以及料筒150，其 中，头板160上设置有通孔，料筒150设置在头板的通孔内，压射部件140 由驱动部分110驱动，可以在料筒150内往复运动。熔炼室200通过设置在 料筒150上的浇注孔与射料装置100密封连接，料筒150的一端与模具300 密封连接。压铸时，熔炼室200中的原料落入料筒150中，并被压射部件140压射到模具300中成型。真空压铸时，现有技术是将整个压铸机包裹起来形 成真空室来实现压铸过程的真空条件，也就是使所有部件都处在真空状态 下。但压铸机的整体真空尤其是高真空难以实现，而且这种结构为更换安装 在压射部件140上的压射锤头141带来了不便，也不便清理残余的原料，而 且实现压铸机整体真空环境的成本昂贵。
技术实现思路
为克服压铸机整体真空特别是高真空难以实现，以及整体真空成本高的 缺陷，根据本技术的一个方面，提供一种压铸机的真空射料装置，可以 仅对压射区域实现真空状态，降低了成本。所述真空射料装置包括驱动部分、压射部件、头板以及料筒，所述头板 上设置有通孔，所述料筒设置在所述头板的通孔内，所述压射部件由所述驱 动部分驱动，在所述料筒内往复运动，其中，所述真空射料装置还包括密封 设置在所述压射部件外部以使所述压射部件密封的密封体，所述密封体上设 置有抽气口，可以对压射区域实现真空。所述真空射料装置可以对压射区域实现真空密封，而且便于实现、方便 操作。根据本技术的另一个方面，提供一种压铸机，所述压铸机包括真空 射料装置、熔炼室以及模具，所述熔炼室和所述模具与所述真空射料装置密 封连接，所述真空射料装置包括驱动部分、压射部件、头板以及料筒，所述 头板上设置有通孔，所述料筒设置在所述头板的通孔内，所述压射部件由所 述驱动部分驱动，在所述料筒内往复运动，其中，所述真空射料装置还包括 密封设置在所述压射部件外部以使所述压射部件密封的密封体，所述密封体 上设置有抽气口。与现有的包裹压铸机的整体来实现压铸过程的真空相比，本技术的压铸机可以仅对发生压铸过程的压射区域实现真空，尤其是能够实现高真空 的压铸环境从而防止熔融体被氧化并得到较好的产品的表面质量，真空环境 易于实现并降低了成本。附图说明图1为现有技术的压铸机的结构图及压射部分的局部剖视图； 图2为根据本技术的压铸机的构造的剖视图； 图3为根据本技术的压铸机的外观视图4为根据本技术的真空射料装置的密封体在安装了箱盖的情况下 的外观图5为根据本技术的真空射料装置的密封体在拆卸了箱盖的情况下 的外观图。具体实施方式图2所示为本技术的压铸机的构造的剖视图，所述压铸机包括真空 射料装置100、熔炼室200和模具300。其中，所述真空射料装置100包括 驱动部分110、压射部件140、料筒150以及头板160。头板160上设置有用 于放置料筒150的通孔以及用于连接熔炼室200的浇注通道，料筒150上设 置有与浇注通道连接的浇注孔。压射部件140被驱动部分110驱动，可以在 料筒150内往复运动。所述真空射料装置还包括设置在压射部件140外部的密封体130，使所 述真空射料装置处于密封状态。优选地，如图2所示，将密封体130设置在 驱动部分110与头板160之间，并且釆用胶圈等静压密封或磁力密封等密封 方式达到密封的目的。因此压射部件140可以在驱动部分110的驱动下在密 封体130内部和料筒150内往复运动。如图3所示，密封体130上设有抽气口 131，可以通过抽气口131对所 述真空射料装置抽真空，并且可以达到5X10—^a的真空度。由于所述真空 射料装置为密封连接，所述真空射料装置可以保持密封的真空状态。在压铸过程中，压射区域是指从熔炼室200落入料筒150中的熔融体被 压射部件140推压填充到模具300的过程中压射部件140与熔融体运动经过 的区域。所述压射区域由所述真空射料装置的内部区域、浇注通道的内部区 域和模具300的内部区域组成。由于所述料筒150的一端与模具300为密封 连接，并且料筒150与位于其上方的熔炼室200也是密封连接，因此对所述 真空射料装置100实现真空也就是对压射区域实现了真空。所述密封体130上设置有可以拆卸的盖132，通过所述盖132的拆装可 以更换安装在压射部件140上的锤头141并清理残料或者密封所述真空射料 装置。优选地，如图4所示，为方便更换锤头141和清理残料的操作，密封 体130是由密封舱室与其侧面的方箱为一体构成的。盖132设置在密封体130 的方箱上，所述盖132可以拆卸。安装所述盖132可以密封所述真空射料装 置，并通过抽气口 131对所述真空射料装置抽气从而实现所述真空射料装置 的真空。所述盖132上还可以设置有观察窗133，可以监视、观察压射过程。 如图5所示，密封体130的方箱拆卸了盖132，方箱上的方孔连通密封体130 的密封舱室的内部，通过所述方孔可以方便地更换所述压射部件140的压射 锥头141并清理残料。如图2所示，本实施方式中，驱动部分110由头板111、油缸体112和 油缸盖113组成，压铸时压射部件所需的推动力由驱动部分110提供，其中 油缸体112的两端分别由立板111和油缸盖113支撑。由于所述真空射料装置的整体是硬性的紧凑密封连接，在设备精度不高 的情况下，密封体130与驱动部分110和头板160的连接容易产生安装误差， 也给油缸体112、压射部件140、头板160上的通孔和料筒150的中心轴线重合带来了困难。因此，如图2所示，在设备精度不高的情况下，本实用新 型可以采用弹性连接体120的两端分别弹性地密封连接驱动部件110和密封 体130，从而弹性地密封连接所述真空射料装置。优选地，本实施方式中所述弹性连接体120为波纹管，所述波纹管为具 有多个横向波纹的圆柱形薄壁折皱的壳体，具有很好的密封性，且具有弹性， 在压力、轴向力、横向力或弯矩作用下能产生位移。如图2所示，所述波纹管的两端弹性地密封连接了油缸盖113与密封体 130， 一方面所述波纹管可本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于压铸机的真空射料装置（１００），该真空射料装置（１００）包括驱动部分（１１０）、压射部件（１４０）、头板（１６０）以及料筒（１５０），所述头板（１６０）上设置有通孔，所述料筒（１５０）设置在所述头板（１６０）的通孔内，所述压射部件（１４０）由所述驱动部分（１１０）驱动在所述料筒（１５０）内往复运动，其特征在于，所述真空射料装置（１００）还包括设置在所述压射部件（１４０）外部以使所述压射部件（１４０）密封的密封体（１３０），所述密封体（１３０）上设置有抽气口（１３１）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄江，阎志强，张法亮，
申请(专利权)人：比亚迪股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：94[中国|深圳]