一种高效高真空熔炼压铸方法及其成型设备技术

本发明专利技术提供了一种高效高真空熔炼压铸方法及其成型设备，该方法将真空压铸机的抽真空装置与真空压铸机的过渡料仓、熔炼室、压射机构、锁模机构通过管道分别连接，并在过渡料仓和熔炼室、熔炼室和压射机构之间的通道设置真空隔离阀，将三者之间构成既相通又独立的三个单元，使熔炼金属分别在独立的三个空间并衔接地完成相应的定量加料、熔炼、铸件成型工序。本发明专利技术高效高真空熔炼压铸成型设备，包括压铸成型设备的控制系统、安装在机台上的锁模机构、熔炼室、过渡料仓、压射机构、液压机构，以及抽真空装置，所述的抽真空装置与锁模机构、熔炼室、过渡料仓、压射机构之间分别通过抽气管道各自连接，所述过渡料仓和熔炼室之间、熔炼室和压射机构之间设有连接通道，通道上设有真空隔离阀。

【技术实现步骤摘要】
一种高效高真空熔炼压铸方法及其成型设备
本专利技术属于压铸成型
，涉及一种压铸成型方法及设备，具体涉及一种高效高真空熔炼压铸方法及其成型设备
技术介绍
随着压铸行业的发展，由于铸件成型时出现的各种缺陷及其它相关的问题，真空压铸技术随之发展并越来越受到行业内部的重视。目前，现有真空压铸技术总体有两种方式。一种方式如专利申请号为:201210250803.3的一种真空压铸机，使用的是仅对具有简单密封起来的压铸模具设置抽气口，在压铸机压射到某一行程时，根据触发条件开始对模具抽真空，利用熔料与料杯之间密封，并需要监测抽真空关闭的时间点，从而达到负压条件形成简单的粗真空。这种方式抽真空度较低，只能达到IOOOOPa左右的水平，对触发条件控制要求高，模具结构复杂等问题，且不适合于易氧化金属的成型。另一种方式是如专利号为:US6805758B2的专利，提出的利用一个体积比较大的箱体将熔炼部分和压射部分全部罩进去，然后对整个箱体进行抽真空，从而使熔炼、压射成型全过程放在真空条件下进行。虽然此种方法可以实现防氧化的真空压铸，但由于存在箱体体积大，不易布局，整个体积内抽真空慢，尤其是在每个生产周期都需要重新抽真空，这样会使设备的生产效率收到严重影响，同时因为真空箱体内部部件及结构较多，在高真空的情况下，还易产生真空箱内部自放气的问题。
技术实现思路
基于上述原因，本专利技术的目的是提供一种高效高真空熔炼压铸的方法，以及建立在该方法基础上的高效高真空压铸成型设备，它通过将真空压铸机的抽真空装置与过渡料仓、熔炼室、压射机构、锁模机构之间分别通过抽气管道各自连接，使熔炼金属分别在独立的三个空间并衔接地完成相应的定量加料、熔炼、铸件成型工序，提高了真空压铸机真空度和加工效率，解决了现有真空压铸成型设备存在的上述问题。本专利技术所采用的技术方案是，一种高效高真空熔炼压铸方法，该方法将真空压铸机的抽真空装置与真空压铸机的过渡料仓、熔炼室、压射机构、锁模机构通过管道分别连接，并在过渡料仓和熔炼室、熔炼室和压射机构之间的通道设置真空隔离阀，将三者之间构成既相通又独立的三个单元，使熔炼金属分别在独立的三个空间并衔接地完成相应的定量加料、熔炼、铸件成型工序。所述方法的具体步骤为:A、先在过渡料仓放入所需熔炼的金属料块，将锁模机构模具动模与定模合拢使之形成密封的成型腔体；B、启动抽真空装置对过渡料仓、熔炼室和压射机构的腔体抽真空，达到设定的高真空度；C、打开过渡料仓与熔炼室熔之间通道的真空隔离阀，将金属块料从过渡料仓倒入到熔炼室中后，关闭渡料仓与熔炼室熔之间通道的真空隔离阀；D、在真空状态下加热熔炼室熔炼金属块料；E、开启过渡料仓重新加入金属块料并抽真空；F、熔炼室熔液达到所需温度时，打开熔炼室与压射机构之间的真空隔离阀，将金属熔液注入压射机构中，然后关闭熔炼室与压射机构之间的真空隔离阀；G、压射机构注入熔液后在真空状态下实施向锁模机构腔体压射成型工件；H、工件成型后，开启锁模机构取出工件，然后再次合起形成密封型腔抽真空。本专利技术还提供了一种高效高真空熔炼压铸成型设备，它包括压铸成型设备的控制系统、安装在机台上的锁模机构、熔炼室、过渡料仓、压射机构、液压机构，以及抽真空装置，所述的抽真空装置与锁模机构、熔炼室、过渡料仓、压射机构之间分别通过抽气管道各自连接，所述过渡料仓和熔炼室之间、熔炼室和压射机构之间设有连接通道，通道上设有真空隔离阀。本专利技术所述的高效高真空熔炼压铸成型设备，其特征还在于，所述熔炼室包括一仓体，所述仓体内装有可翻转的熔炼坩埚，在熔炼坩埚外围设有加热线圈，熔炼坩埚下方设有熔液过滤漏斗，所述熔炼室的仓体上设有与抽真空装置管道连接的抽气组件、除真空进气组件及压力表。所述过渡料仓包括料仓上方设有的进料口组件、仓内的安装物料转运机构、过渡料仓上还设有与抽真空装置管道连接的抽气组件、除真空进气组件及压力表。本专利技术提供了一种在真空状态下从熔炼到成型一体化的技术方案和按照该技术方案制造的高效高真空熔炼压铸成型设备，它具有以下优点:1、在工件压射成型时，压射部分的成型腔体始终保持为真空状态，压射成型不需要在模具内设置复杂的截止机构，也不需要高精度及高反应速度的控制元器件，从而使技术方案控制系统的成本低，性能更稳定。2、压射机构的型腔可自行设置密封机构，相比于利用类似冲头或金属熔液进行粗密封而得到的微真空(真空度在IOOOOPa左右)，本专利技术可以获得IOPa以下的高真空，从而可以实现真正的闻真空压铸，得到闻品质的广品。3、本专利技术从加料、熔炼到压射成型整个过程实施全真空保护，真空度可以达到IOPa以下的闻真空，能够充分减少氧化的成份，进而更有效的提闻广品品质，尤其对闻温易氧化金属的压铸成型效果更为明显。4、本专利技术对锁模机构、熔炼室、过渡料仓的真空度分别独立控制，这样可以实现三单元并行工作；在熔炼室熔炼时，压射机构和过渡料仓可同时工作，从而使相关工序一同进行以节省时间；相比于US6805758B2提出的利用一个体积比较大的箱体将熔炼部分和压射部分全部罩进去的方式更具有效率性，而生产周期和生产效率对实际生产影响至关重要。5、本专利技术可实现过渡料仓、熔炼室、压射机构三个腔体体积最小化，而且在实际工作过程中，熔炼室始终保持在真空状态下，不需要对此其持续抽真空，从而可减小抽真空装置的负载，达到节约能耗的效果。【附图说明】图1是本专利技术高效高真空熔炼压铸成型设备原理图；图2是本专利技术高效高真空熔炼压铸成型设备结构示意图；图3是本专利技术过渡料仓与熔炼室结构示意图；图4是本专利技术熔炼室与压射机构结构示意图。图中，1.控制系统，2.机台，3.锁模机构，4.熔炼室5.过渡料仓，6.压射机构，7.液压机构，8.抽真空装置，9.真空隔离阀，40.仓体，41.熔炼坩埚，42.加热线圈，43.过滤漏斗，44.抽气组件，45.除真空进气组件，46.压力表，47.压射缸，48.压射冲头，49.压射油缸，50.进料口组件，51.物料转运机构，52.抽气组件，53除真空进气组件，54.抽气□。【具体实施方式】下面结合附图和【具体实施方式】对本专利技术进行详细说明。一种高效高真空熔炼压铸方法，如图1所示，该方法将真空压铸机的抽真空装置与真空压铸机的过渡料仓、熔炼室、压射机构、锁模机构通过管道分别连接，并在过渡料仓和熔炼室、熔炼室和压射机构之间的通道设置真空隔离阀，将三者之间构成既相通又独立的三个单元，使熔炼金属分别在独立的三个空间并衔接地完成相应的定量加料、熔炼、铸件成型工序。所述方法的具体步骤为:A、先在过渡料仓放入所需熔炼的金属料块，将锁模机构模具动模与定模合拢使之形成密封的成型腔体；B、启动抽真空装置对过渡料仓、熔炼室和压射机构的腔体抽真空，达到设定的高真空度；C、打开过渡料仓与熔炼室熔之间通道的真空隔离阀，将金属块料从过渡料仓倒入到熔炼室中后，关闭渡料仓与熔炼室熔之间通道的真空隔离阀；D、在真空状态下加热熔炼室熔炼金属块料；E、开启过渡料仓重新加入金属块料并抽真空；F、熔炼室熔液达到所需温度时，打开熔炼室与压射机构之间的真空隔离阀，将金属熔液注入压射机构中，然后关闭熔炼室与压射机构之间的真空隔离阀；G、压射机构注入熔液后在真空状态下实施向锁模机构腔体压射成型工件；[004本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高效高真空熔炼压铸方法，其特征在于，该方法将真空压铸机的抽真空装置与真空压铸机的过渡料仓、熔炼室、压射机构、锁模机构通过管道分别连接，并在过渡料仓和熔炼室、熔炼室和压射机构之间的通道设置真空隔离阀，将三者之间构成既相通又独立的三个单元，使熔炼金属分别在独立的三个空间并衔接地完成相应的定量加料、熔炼、铸件成型工序。所述方法的具体步骤为：A、先在过渡料仓放入所需熔炼的金属料块，将锁模机构模具动模与定模合拢使之形成密封的成型腔体；B、启动抽真空装置对过渡料仓、熔炼室和压射机构的腔体抽真空，达到设定的高真空度；C、打开过渡料仓与熔炼室熔之间通道的真空隔离阀，将金属块料从过渡料仓倒入到熔炼室中后，关闭渡料仓与熔炼室熔之间通道的真空隔离阀；D、在真空状态下加热熔炼室熔炼金属块料；E、开启过渡料仓重新加入金属块料并抽真空；F、熔炼室熔液达到所需温度时，打开熔炼室与压射机构之间的真空隔离阀，将金属熔液注入压射机构中，然后关闭熔炼室与压射机构之间的真空隔离阀；G、压射机构注入熔液后在真空状态下实施向锁模机构腔体压射成型工件，H、工件成型后，开启锁模机构取出工件，然后再次合起形成密封型腔抽真空。

【技术特征摘要】
1.一种高效高真空熔炼压铸方法，其特征在于，该方法将真空压铸机的抽真空装置与真空压铸机的过渡料仓、熔炼室、压射机构、锁模机构通过管道分别连接，并在过渡料仓和熔炼室、熔炼室和压射机构之间的通道设置真空隔离阀，将三者之间构成既相通又独立的三个单元，使熔炼金属分别在独立的三个空间并衔接地完成相应的定量加料、熔炼、铸件成型工序。 所述方法的具体步骤为: A、先在过渡料仓放入所需熔炼的金属料块，将锁模机构模具动模与定模合拢使之形成密封的成型腔体； B、启动抽真空装置对过渡料仓、熔炼室和压射机构的腔体抽真空，达到设定的高真空度； C、打开过渡料仓与熔炼室熔之间通道的真空隔离阀，将金属块料从过渡料仓倒入到熔炼室中后，关闭渡料仓与熔炼室熔之间通道的真空隔离阀； D、在真空状态下加热熔炼室熔炼金属块料； E、开启过渡料仓重新加入金属块料并抽真空； F、熔炼室熔液达到所需温度时，打开熔炼室与压射机构之间的真空隔离阀，将金属熔液注入压射机构中，然后关闭熔炼室与压射机构之间的真空隔离阀； G、压射机构注入熔液后在真空状态下实施向锁模机构腔体压射成型工件， H、工件成型后，开启锁模机构取出工件，然后再次合起形成密封型腔抽真空。...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤铁装，
申请(专利权)人：东莞宜安科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：