一种吸收芯生产工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种结构较为精简、生产效率较高、生产成本较低的吸收芯生产工艺包括以下步骤：第一步，将原料输入粉碎机中粉碎，输出；第二步，将毛绒浆输入模穴模轮装置中，并加入高分子材料，进行成型；第三步，将成型完毕的棉芯通过转移吸附装置吸附，并转移至输送皮带上，输送；第四步，在输送过程中，在棉芯上部覆盖一层无纺布，在棉芯的底部覆盖一层PE膜，并通过喷胶的方式使棉芯与无纺布、PE膜黏合；第五步，将棉芯输入光压装置中，压紧、平整，而后输出；第六步，将棉芯包边，而后进行纵向折叠；第七步，将棉芯输入切断装置中，进行成品的裁剪、去边；第八步，将棉芯进行三次折叠，并通过压力装置，将折叠后的棉芯压实，而后输出。

【技术实现步骤摘要】
一种吸收芯生产工艺
本专利技术涉及一次性吸收性用品领域，尤其涉及一种吸收芯生产工艺。
技术介绍
现有的一次性吸收性用品领域中，例如:纸尿裤、卫生巾等，其吸收芯通常都是由上下两层卫生纸夹持中间的棉芯组成，这里的棉芯通常是由模轮扣模输出，且其输出也是连续性的，而卫生纸的主要作用就是为了将这一连续的长条状棉芯夹持，以增加棉芯的牢固、稳定度，防止棉芯在输送过程中松散，而在实际的使用中，卫生纸并没有产生实际的功用。因为产品所需要的棉芯往往都是小块状，所以这种长条状棉芯需要在后续的生产中通过切断装置切断，而后经过差速输送的方式输入至成品成型流程中。现有的工艺流程中利用卫生纸夹持的方式在业界已为公知技术，且其沿用了许多年，虽然通过这种方式生产出来的吸收芯的实用性不错，但是生产这种吸收芯的工艺流程较长，生产装置较多，操作人员也较多，无疑大大增加了生产成本，且由于机器较多，也容易导致更加频繁的故障率，不利于生产活动的进行。
技术实现思路
因此，针对上述的问题，本专利技术提出一种结构较为精简、生产效率较高、生产成本较低的吸收芯生产工艺。为实现上述目的，本专利技术采用了以下技术方案:一种吸收芯生产工艺，包括以下步骤: 第一步，将原料输入粉碎机中粉碎，并将粉碎后的毛绒浆输出；第二步，将由粉碎机粉碎的毛绒浆输入模穴模轮装置中，并加入高分子材料，进行成型；第三步，将模轮装置成型完毕的棉芯通过转移吸附装置吸附，并转移至输送皮带上，输送; 第四步，在输送过程中，在棉芯上部覆盖一层无纺布，在棉芯的底部覆盖一层PE膜，并通过喷胶的方式使棉芯与无纺布、PE膜黏合； 第五步，将黏合无纺布与PE膜后的棉芯输入光压装置中，压紧、平整，而后输出； 第六步，将光压后的棉芯包边，而后进行纵向折叠； 第七步，将折叠后的棉芯输入切断装置中，进行成品的裁剪、去边； 第八步，将裁剪后的棉芯进行三次折叠，使其占用的空间减小，并通过压力装置，将折叠后的棉芯压实，以减小体积，而后输出。进一步的，所述模穴模轮装置包括机架、及均匀分布地设于机架上的复数个模穴。进一步的，在第一步与第二步之间，还设置有打散装置，将毛绒浆输入打散装置中，经打散后在输入模穴模轮装置。`进一步的，所述打散装置包括支架、可转动地设于支架上的两个以上的打散辊、驱动装置，所述各相邻打散辊之间通过链条或同步带传动连接，所述驱动装置与其中一打散辊传动连接，所述各打散辊上沿轴向均匀分布地设有复数个打散棒，所述相邻两打散辊上的打散棒不互相干涉。进一步的，所述打散辊上沿圆周方向均匀分布地设有两组以上的打散棒。进一步的，所述相邻两打散辊上的打散棒分别错位设置以不互相干涉。进一步的，所述各打散棒伸出打散辊表面的长度大于相邻两打散辊之间距离的一半。 通过采用前述技术方案，本专利技术的有益效果是:与现有的上下包覆卫生纸的生产工艺相比，本生产工艺利用模穴模轮成型的方式，将棉芯成型成单个的棉芯，而非连续性的长条形棉芯，并通过喷胶的方式添加上层无纺布及下层PE膜，并将添加上层无纺布及下层PE膜的棉芯进行光压，使其黏合更稳固，进而至今进入输送流程不必经过棉芯的切断；进一步的，在粉碎机与模穴模轮装置之间设有打散装置，可以使浆料输送至模轮时更均匀，使产品的质量更好；进一步的，沿圆周方向均匀分布地设有两组以上的打散棒，使打散的效率更高，打散效果更好；进一步的，通过错位设置，使打散棒之间不会互相干涉，使打散更全面；进一步的，通过增长打散棒的长度，使得打散的效果更好，打散的范围更大。【附图说明】图1是本专利技术的结构示意图。图2是打散装置的结构示意图 图3是图2的右视图。【具体实施方式】现结合附图和【具体实施方式】对本专利技术进一步说明。参考图1、图2、图3，本实施例提供一种吸收芯生产工艺，包括以下步骤: 第一步，将原料输入粉碎机中粉碎，并将粉碎后的毛绒浆输出； 第二步，将由粉碎机粉碎的毛绒浆输入模穴模轮装置中，并加入高分子材料，进行成型； 第三步，将模轮装置成型完毕的棉芯通过转移吸附装置吸附，并转移至输送皮带上，输送; 第四步，在输送过程中，在棉芯上部覆盖一层无纺布，在棉芯的底部覆盖一层PE膜，并通过喷胶的方式使棉芯与无纺布、PE膜黏合； 第五步，将黏合无纺布与PE膜后的棉芯输入光压装置中，压紧、平整，而后输出； 第六步，将光压后的棉芯包边，而后进行纵向折叠； 第七步，将折叠后的棉芯输入切断装置中，进行成品的裁剪、去边； 第八步，将裁剪后的棉芯进行三次折叠，使其占用的空间减小，并通过压力装置，将折叠后的棉芯压实，以减小体积，而后输出。其中，所述模穴模轮装置包括机架、及均匀分布地设于机架上的复数个模穴。模轮装置已为公知技术，中国专利申请号:201010511544.6中对此已有详细描述，这里不予以赘叙。而模穴模轮装置仅仅只是将原有的一个连续性的模穴分隔成复数个不相互连通的单独模穴，其结构基本相同。上述粉碎机、转移吸附装置、光压装置、压力装置均为一次性吸收性用品领域中常用装置，都已为公知技术，在此不予以赘叙。上述，在第一步与第二步之间，还可以设置有打散装置，将毛绒浆输入打散装置中，经打散后在输入模穴模轮装置。所述打散装置，包括支架1、可转动地设于支架I上的三个打散辊2、驱动装置，所述各打散辊2伸出支架I的一端上设有从动轮31，所述各相邻打散辊2之间通过同步带32连动各从动轮31传动连接，所述驱动装置与其中一打散辊2传动连接，所述打散辊2上沿圆周方向均匀分布地设有八组打散棒21。所述各组打散棒21分别沿轴向均匀分布，所述相邻两打散辊2上的打散棒21分别错位设置以不互相干涉。所述各打散棒21伸出打散辊2表面的长度大于相邻两打散辊2之间距离的一半。与现有的上下包覆卫生纸的生产工艺相比，本生产工艺利用模穴模轮成型的方式，将棉芯成型成单个的棉芯，而非连续性的长条形棉芯，并通过喷胶的方式添加上层无纺布及下层PE膜，并将添加上层无纺布及下层PE膜的棉芯进行光压，使其黏合更稳固，进而至今进入输送流程不必经过棉芯的切断；进一步的，在粉碎机与模穴模轮装置之间设有打散装置，可以使浆料输送至模轮时更均匀，使产品的质量更好；进一步的，沿圆周方向均匀分布地设有两组以上的打散棒，使打散的效率更高，打散效果更好；进一步的，通过错位设置，使打散棒之间不会互相干涉，使打散更全面；进一步的，通过增长打散棒的长度，使得打散的效果更好，打散的范围更大。尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本专利技术，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本专利技术的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本专利技术做出各种变化，均 为本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种吸收芯生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：第一步，将原料输入粉碎机中粉碎，并将粉碎后的毛绒浆输出；第二步，将由粉碎机粉碎的毛绒浆输入模穴模轮装置中，并加入高分子材料，进行成型；第三步，将模轮装置成型完毕的棉芯通过转移吸附装置吸附，并转移至输送皮带上，输送；第四步，在输送过程中，在棉芯上部覆盖一层无纺布，在棉芯的底部覆盖一层PE膜，并通过喷胶的方式使棉芯与无纺布、PE膜黏合；第五步，将黏合无纺布与PE膜后的棉芯输入光压装置中，压紧、平整，而后输出；第六步，将光压后的棉芯包边，而后进行纵向折叠；第七步，将折叠后的棉芯输入切断装置中，进行成品的裁剪、去边；第八步，将裁剪后的棉芯进行三次折叠，使其占用的空间减小，并通过压力装置，将折叠后的棉芯压实，以减小体积，而后输出。

【技术特征摘要】
1.一种吸收芯生产工艺，其特征在于，包括以下步骤: 第一步，将原料输入粉碎机中粉碎，并将粉碎后的毛绒浆输出； 第二步，将由粉碎机粉碎的毛绒浆输入模穴模轮装置中，并加入高分子材料，进行成型； 第三步，将模轮装置成型完毕的棉芯通过转移吸附装置吸附，并转移至输送皮带上，输送; 第四步，在输送过程中，在棉芯上部覆盖一层无纺布，在棉芯的底部覆盖一层PE膜，并通过喷胶的方式使棉芯与无纺布、PE膜黏合； 第五步，将黏合无纺布与PE膜后的棉芯输入光压装置中，压紧、平整，而后输出； 第六步，将光压后的棉芯包边，而后进行纵向折叠； 第七步，将折叠后的棉芯输入切断装置中，进行成品的裁剪、去边； 第八步，将裁剪后的棉芯进行三次折叠，使其占用的空间减小，并通过压力装置，将折叠后的棉芯压实，以减小体积，而后输出。2.根据权利要求1所述的一种吸收芯生产工艺，其特征在于:所述模穴模轮装置包括机架、及均匀分布地设...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢秋林，
申请(专利权)人：福建培新机械制造实业有限公司，
类型：发明
国别省市：