铅笔板旋切工艺方法技术

铅笔板旋切工艺方法，本发明专利技术涉及铅笔板的加工方法。它克服了传统铅笔板的制造方法原木没有得到充分的利用和锯路损失大的缺陷。本发明专利技术步骤如下：将原木锯成高度为１８５ｍｍ或３７０ｍｍ的圆柱形木段；圆柱形木段在３．５～５公斤／平方厘米的压力下加热至１００～１２０℃，保温、保压７～９小时；把圆柱形木段的两端顶在两个顶尖之间旋转，把刀片从圆柱形木段的切线方向切入，圆柱形木段的圆周表层被连续地分离下厚度为５～５．２ｍｍ的片材，把片材均匀截断为板片，然后分别进行压平和干燥定型，即成铅笔板。本发明专利技术的旋切法充分利用了原木的圆柱体特征，按照圆周方向取材，最大限度地利用了木材资源，分解木材时只是在横断面上有锯路，锯路损失也少。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及铅笔的制造原料-铅笔板的加工方法。
技术介绍
铅笔的重要制造原料-铅笔板，在我国已经有60多年的生产历史，传统的加工方法是将原木用带锯开解为较厚的板材(如图1所示)，然后再把板材截断为185mm的木方(如图2、3所示)，把木方蒸、煮后用切板机切成木片(如图4所示)，干燥后备用。用此种方法生产铅笔板，原木没有得到充分的利用，原木的圆周边缘都作为板皮和板边废弃掉了(如图5中的阴影所示)，另外用带锯开解原木的过程中锯路的损失也较大。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种，以克服传统铅笔板的制造方法原木没有得到充分利用和用带锯开解原木的过程中锯路的损失大的缺陷。本专利技术通过下述步骤实现一、将原木锯成高度为185mm或370mm的圆柱形术段；二、把圆柱形木段放置到压力罐内，在3.5～5公斤/平方厘米的压力下加热至100～120℃，保温、保压7～9小时；三、把圆柱形木段从压力罐内取出后，把圆柱形木段的两端顶在木工设备的两个顶尖之间，接着使圆柱形木段绕其自身的轴心线旋转，把刀片从圆柱形木段的切线方向切入，圆柱形木段的圆周表层被连续地分离下厚度为5～5.2mm的片材，此步骤应保证圆柱形木段温度在下降到80℃前完成；四、把片材均匀截断为76mm×185mm或76mm×370mm的板片，然后分别进行压平和干燥定型，即成铅笔板。本专利技术的旋切法充分利用了原木的圆柱体特征，按照圆周方向取材，最大限度地利用了宝贵的木材资源，加工过程中没有产生板皮和板边等废弃物；分解木材时只是在横断面上有锯路，没有如传统技术在原木的长度方向有锯路，因此锯路短，相应的锯路损失也少。在世界的铅笔板加工行业中，国外均采用锯割方法，锯路损失大，木材的利用率只能达到54％左右。国内从上世纪80年代以来采用普通切板法，木材的利用率在65％左右，本专利技术的旋切法可使木材的利用率达到85％左右，比国内现有技术的木材利用率至少高出20％。附图说明图1至图5是铅笔板传统加工方法的示意图，图6是本专利技术实施方式一中步骤一的示意图，图7是实施方式一中步骤三的示意图，图8是图7的A-A剖视图，图9是片材4的侧视图，图10是板片4-1的示意图。具体实施例方式具体实施方式一本实施方式由下述步骤实现一、将原木锯成高度为185mm或370mm的圆柱形木段1；二、把圆柱形木段1放置到压力罐内，在3.5～5公斤/平方厘米的压力下加热至100～120℃，保温、保压7～9小时；如此操作，使木材便于切削。三、把圆柱形木段1从压力罐内取出后，把圆柱形木段1的两端顶在木工设备的两个顶尖2之间，接着使圆柱形木段1绕其自身的轴心线旋转，把刀片3从圆柱形木段1的切线方向切入，圆柱形木段1的圆周表层被连续地分离下厚度为5～5.2mm的片材4，此步骤应保证圆柱形木段的温度在下降到80℃前完成；圆柱形木段1的两端顶在木工设备的两个顶尖2之间，顶尖2与圆柱形木段1端部接触的面积小于50mm2，木工设备使顶尖2高速旋转，从而带动圆柱形木段1高速旋转。四、把片材4均匀截断为76mm×185mm或76mm×370mm的板片4-1，然后分别进行压平和干燥定型，即成铅笔板。步骤三中加工出的片材略呈弓形，因此需要压平。具体实施方式二本实施方式与实施方式一的不同点是在步骤三中，圆柱形木段1绕其自身的轴心线旋转的速度为80～120转/分钟，最佳速度为100转/分钟，刀片3的上刀面与下刀面的夹角α为20度～24度，夹角α最佳为22度。刀片3的长度与圆柱形木段1的长度相适应。如此设置，减少了片材开裂的可能性。其它步骤与实施方式一相同。具体实施方式三本实施方式与实施方式一的不同点是在步骤三中，圆柱形木段1的直径切削到50mm后，停止切削，剩余的圆柱形木段留做它用，接着进行步骤四的操作。如此设置，能更有效地挖掘木材的价值。其它步骤与实施方式一相同。具体实施方式四本实施方式与实施方式一的不同点是在步骤二中，压力罐内的压力为4公斤/平方厘米，压力罐内的温度为110℃，保温、保压为8小时。其它步骤与实施方式一相同。权利要求1.，其特征在于它由下述步骤实现一、将原木锯成高度为185mm或370mm的圆柱形木段(1)；二、把圆柱形木段(1)放置到压力罐内，在3.5～5公斤/平方厘米的压力下加热至100～120℃，保温、保压7～9小时；三、把圆柱形木段(1)从压力罐内取出后，把圆柱形木段(1)的两端顶在木工设备的两个顶尖(2)之间，接着使圆柱形木段(1)绕其自身的轴心线旋转，把刀片(3)从圆柱形木段(1)的切线方向切入，圆柱形木段(1)的圆周表层被连续地分离下厚度为5～5.2mm的片材(4)，此步骤应保证圆柱形木段的温度在下降到80℃前完成；四、把片材(4)均匀截断为76mm×185mm或76mm×370mm的板片(4-1)，然后分别进行压平和干燥定型，即成铅笔板。2.根据权利要求1所述的，其特征在于在步骤三中，圆柱形木段(1)绕其自身的轴心线旋转的速度为80～120转/分钟。3.根据权利要求1所述的，其特征在于刀片(3)的上刀面与下刀面的夹角(α)为20度～24度。4.根据权利要求2所述的，其特征在于在步骤三中，圆柱形木段(1)绕其自身的轴心线旋转的速度为100转/分钟。5.根据权利要求3所述的，其特征在于在步骤三中，刀片(3)的上刀面与下刀面的夹角(α)为22度。6.根据权利要求1所述的，其特征在于在步骤三中，圆柱形木段(1)的直径切削到50mm后，停止切削，接着进行步骤四的操作。7.根据权利要求1所述的，其特征在于在步骤二中，压力罐内的压力为4公斤/平方厘米，压力罐内的温度为110℃，保温、保压为8小时。全文摘要，本专利技术涉及铅笔板的加工方法。它克服了传统铅笔板的制造方法原木没有得到充分的利用和锯路损失大的缺陷。本专利技术步骤如下将原木锯成高度为185mm或370mm的圆柱形木段；圆柱形木段在3.5～5公斤/平方厘米的压力下加热至100～120℃，保温、保压7～9小时；把圆柱形木段的两端顶在两个顶尖之间旋转，把刀片从圆柱形木段的切线方向切入，圆柱形木段的圆周表层被连续地分离下厚度为5～5.2mm的片材，把片材均匀截断为板片，然后分别进行压平和干燥定型，即成铅笔板。本专利技术的旋切法充分利用了原木的圆柱体特征，按照圆周方向取材，最大限度地利用了木材资源，分解木材时只是在横断面上有锯路，锯路损失也少。文档编号B27K5/06GK101024291SQ20061000974公开日2007年8月29日 申请日期2006年2月24日 优先权日2006年2月24日专利技术者金德文 申请人:金德文本文档来自技高网...

【技术保护点】
铅笔板旋切工艺方法，其特征在于它由下述步骤实现：一、将原木锯成高度为１８５ｍｍ或３７０ｍｍ的圆柱形木段（１）；二、把圆柱形木段（１）放置到压力罐内，在３．５～５公斤／平方厘米的压力下加热至１００～１２０℃，保温、保压７～９小时；三、把圆柱形木段（１）从压力罐内取出后，把圆柱形木段（１）的两端顶在木工设备的两个顶尖（２）之间，接着使圆柱形木段（１）绕其自身的轴心线旋转，把刀片（３）从圆柱形木段（１）的切线方向切入，圆柱形木段（１）的圆周表层被连续地分离下厚度为５～５．２ｍｍ的片材（４），此步骤应保证圆柱形木段的温度在下降到８０℃前完成；四、把片材（４）均匀截断为７６ｍｍ×１８５ｍｍ或７６ｍｍ×３７０ｍｍ的板片（４－１），然后分别进行压平和干燥定型，即成铅笔板。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：金德文，
申请(专利权)人：金德文，
类型：发明
国别省市：23[中国|黑龙江]