【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于永磁铁氧体磁
,尤其涉及一种大直径永磁铁氧体圆环生产工艺及生产流水线。
技术介绍
永磁铁氧体圆环是一种磁性器件,被广泛应用于各种设备中,例如:大型音响等等中。目前,制造永磁铁氧体圆环的工艺只能制造外径最大为300mm的铁氧体圆环,其次,现有的工艺复杂且生产流水线投入的成本较高,实用性差。因此,推广和使用受到局限。为了能够扩大使用范围,因此,急需设计一套可以生产外径大于大于300mm且方法更加简单的工艺和生产流水线。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对上述问题,提供一种设计更合理,能够生产大直径永磁铁氧体圆环且工艺简单的大直径永磁铁氧体圆环生产工艺。本专利技术的另外一个目的是针对上述问题,提供一种设计更合理,成本低且能生产大直径永磁铁氧体圆环的大直径永磁铁氧体圆环生产工艺。为达到上述目的,本专利技术采用了下列技术方案:本大直径永磁铁氧体圆环生产工艺包括如下步骤:A、准备原材料,原材料包括如下质量组份:白炭黑0.18~0.22%,碳酸钙0.18~0.22%,一次预烧料99.6%,充分混合形成混合物;B、球磨加工,将上述的混合物进行球磨加工,即,制得球磨料浆,球磨料浆的平均颗粒度为:0.8μm~1.5μm;C、沉淀加工,将球磨料浆置于沉淀罐中且一个沉淀罐内的球磨料浆堆积高度不超过沉淀罐内的最高水位,球磨料浆在沉淀罐内沉淀3~4天, ...
【技术保护点】
一种大直径永磁铁氧体圆环生产工艺,其特征在于,本生产工艺包括如下步骤:A、准备原材料,原材料包括如下质量组份:白炭黑0.18~0.22%,碳酸钙0.18~0.22%,一次预烧料99.6%,充分混合形成混合物;B、球磨加工,将上述的混合物进行球磨加工,即,制得球磨料浆,球磨料浆的平均颗粒度为:0.8μm~1.5μm;C、沉淀加工,将球磨料浆置于沉淀罐中且一个沉淀罐内的球磨料浆堆积高度不超过沉淀罐内的最高水位,球磨料浆在沉淀罐内沉淀3~4天,即,制得含水量达到30%~40%的含水沉淀料浆;D、成型加工,将含水沉淀料浆注入注浆成型模中,然后通过液压成型机将注入注浆成型模中的含水沉淀料浆压制成型,一次成型时间为180s~230s,成型磁场为≥50000安匝,即,制得外径为Φ330mm的永磁铁氧体圆环坯件;E、干燥加工,永磁铁氧体圆环坯件在常温中进行干燥,干燥时间为24~26天,即,制得含水率5%以下的永磁铁氧体坯件;F、高温烧结,利用隧道窑对含水率5%以下的永磁铁氧体坯件进行烧结,烧结的温度为1200℃~1300℃,高温烧结时间为2h,然后冷却,即,制得烧结永磁铁氧体圆环坯件;G、后处理,通过 ...
【技术特征摘要】
1.一种大直径永磁铁氧体圆环生产工艺,其特征在于,本生
产工艺包括如下步骤:
A、准备原材料,原材料包括如下质量组份:白炭黑0.18~
0.22%,碳酸钙0.18~0.22%,一次预烧料99.6%,充分混合形成
混合物;
B、球磨加工,将上述的混合物进行球磨加工,即,制得球磨
料浆,球磨料浆的平均颗粒度为:0.8μm~1.5μm;
C、沉淀加工,将球磨料浆置于沉淀罐中且一个沉淀罐内的球
磨料浆堆积高度不超过沉淀罐内的最高水位,球磨料浆在沉淀罐
内沉淀3~4天,即,制得含水量达到30%~40%的含水沉淀料浆;
D、成型加工,将含水沉淀料浆注入注浆成型模中,然后通过
液压成型机将注入注浆成型模中的含水沉淀料浆压制成型,一次
成型时间为180s~230s,成型磁场为≥50000安匝,即,制得外
径为Φ330mm的永磁铁氧体圆环坯件;
E、干燥加工,永磁铁氧体圆环坯件在常温中进行干燥,干燥
时间为24~26天,即,制得含水率5%以下的永磁铁氧体坯件;
F、高温烧结,利用隧道窑对含水率5%以下的永磁铁氧体坯
件进行烧结,烧结的温度为1200℃~1300℃,高温烧结时间为2h,
然后冷却,即,制得烧结永磁铁氧体圆环坯件;
G、后处理,通过磨床加工烧结后的永磁铁氧体圆环坯件的两
端面,即,制得外径为Φ330mm的永磁铁氧体圆环成品,然后依
次清洗、检验包装和入库。
2.根据权利要求1所述的大直径永磁铁氧体圆环生产工艺,
其特征在于,在上述的A步骤中,原材料包括如下质量组份:白
炭黑0.20%,碳酸钙0.20%,一次预烧料99.6%。
3.根据权利要求1所述的大直径永磁铁氧体圆环生产工艺,
其特征在于,在上述的D步骤中,所述的注浆成型模包括凹模和
扣合在凹模上的凸模,所述的凹模和凸模之间形成环形成型腔室,
\t所述的凹模采用不锈板直接打孔式通...
【专利技术属性】
技术研发人员:陈龙富,
申请(专利权)人:嘉善县天成强磁有限责任公司,
类型:发明
国别省市:浙江;33
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