大直径特殊钢圆环、圆筒或圆棒锻件锻造模具制造技术

为解决现有技术大直径特殊钢圆环、圆筒或圆棒锻件锻造技术存在的加工余量较大，浪费原材料；加工效率较低，不仅增加了加热次数，还浪费能源等问题，本实用新型专利技术提出一种大直径特殊钢圆环、圆筒或圆棒锻件锻造模具，上砧和下砧的锻造截面均为凹锥弧形，所述凹锥弧形是指两侧为锥形、中部与圆弧相切的凹形；并且，根据锻件的不同直径选择不同上砧的凹锥弧形宽度L、深度H、锥度α和圆弧半径R，以及不同下砧的凹锥弧形宽度l、深度h、锥度β和圆弧半径r。本实用新型专利技术的有益技术效果是能够在较少的锻打次数下使得锻件形成较为规则的圆形，降低了锻件的加工余量，且锻件表面质量较好，节约了原材料和能源。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
大直径特殊钢圆环、圆筒或圆棒锻件锻造模具
本技术涉及到一种大直径特殊钢圆环、圆筒或圆棒锻件锻造技术，特别涉及到一种大直径特殊钢圆环、圆筒或圆棒锻件锻造模具。
技术介绍
现有技术水压机锻造大直径特殊钢圆环、圆筒或圆棒锻件，通常采用上平砧、下平砧滚圆，或者采用上平砧、下“V”型砧滚圆。由于采用自由锻，圆环、圆筒或圆棒的椭圆度由人工控制，为保证加工质量，通常需要留较大的加工余量。如锻造加工为Φ60πιπι及以上的棒材,需要留10%的加工余量，才能满足正常车削加工后调质热处理需求，材料损失率约为12%左右。另外，水压机属于大力量低频率运行，必须遵循“提升一空降一加一级压力一加二级压力”的操作顺序，单位时间内的锻打次数较低，再加上采用平砧滚圆，或者平砧加“V”型砧滚圆，需要多次锻打，使得圆环、圆筒或圆棒锻件的加工效率较低，不仅增加了加热次数，还浪费能源。例如，锻造一根直径Φ640πιπι、重为15吨的棒材约需60 — 90分钟。显然，现有技术大直径特殊钢圆环、圆筒或圆棒锻件锻造技术存在着加工余量较大，浪费原材料；加工效率较低，不仅增加了加热次数，还浪费能源等问题。
技术实现思路
为解决现有技术大直径特殊钢圆环、圆筒或圆棒锻件锻造技术存在的加工余量较大，浪费原材料；加工效率较低，不仅增加了加热次数，还浪费能源等问题，本技术提出一种大直径特殊钢圆环、圆筒或圆棒锻件锻造模具。本技术大直径特殊钢圆环、圆筒或圆棒锻件锻造模具的上砧和下砧的锻造截面均为凹锥弧形，所述锻造截面是指锻造时与圆环、圆筒或圆棒锻件轴向垂直的截面，所述凹锥弧形是指两侧为锥形、中部与圆弧相切的凹形；并且，根据锻件的不同直径选择不同上砧的凹锥弧形宽度L、深度H、锥度α和圆弧半径R，以及不同下砧的凹锥弧形宽度1、深度h、锥度β和圆弧半径r。进一步的，本技术大直径特殊钢圆环、圆筒或圆棒锻件锻造模具根据锻件的不同直径选择不同上砧的凹锥弧形宽度L、深度H、锥度α和圆弧半径R，以及不同下砧的凹锥弧形宽度1、深度h、锥度β和圆弧半径r，包括:当锻件直径为600_ 时，L 为 1300mm，H 为 250mm，α 为 135°，R 为 300mm，I 为1300mm, h 为 350mm, β 为 116° , r 为 300mm ;当锻件直径为700_ 时，L 为 1300mm，H 为 250mm，α 为 133°，R 为 350mm，I 为1300mm, h 为 350mm, β 为 115。, r 为 350_ ；当锻件直径为800_ 时，L 为 1400mm，H 为 300mm，α 为 127°，R 为 400mm，I 为1400mm, h 为 350mm, β 为 119。，r 为 400mm ；当锻件直径为900_ 时，L 为 1400mm，H 为 300mm，α 为 126°，R 为 450mm，I 为1400mm, h 为 400mm, β 为 108° , r 为 450mm ;当锻件直径为100mm 时，L 为 1350mm，H 为 312mm，α 为 120°，R 为 500mm，I 为1350mm, h 为 312mm, β 为 120° , r 为 500mm ;当锻件直径为1200mm 时，L 为 1450mm，H 为 326mm，α 为 120。，R 为 600mm，I 为1450mm, h 为 325mm, β 为 120° , r 为 500mm。本技术大直径特殊钢圆环、圆筒或圆棒锻件锻造模具的有益技术效果是能够在较少的锻打次数下使得锻件形成较为规则的圆形，降低了锻件的加工余量，且锻件表面质量较好，节约了原材料和能源。【附图说明】附图1是本技术大直径特殊钢圆环、圆筒或圆棒锻件锻造模具的结构示意图；附图2是本技术大直径特殊钢圆环、圆筒或圆棒锻件锻造模具上砧结构示意图；附图3是本技术大直径特殊钢圆环、圆筒或圆棒锻件锻造模具下砧结构示意图。下面结合附图和【具体实施方式】对本技术大直径特殊钢圆环、圆筒或圆棒锻件锻造模具作进一步的说明。【具体实施方式】附图1是本技术大直径特殊钢圆环、圆筒或圆棒锻件锻造模具的结构示意图，附图2是本技术大直径特殊钢圆环、圆筒或圆棒锻件锻造模具上砧结构示意图，附图3是本技术大直径特殊钢圆环、圆筒或圆棒锻件锻造模具下砧结构示意图，图中，I为上砧，2为下砧，3为锻件。由图可知，本技术大直径特殊钢圆环、圆筒或圆棒锻件锻造模具的上砧I和下砧2的锻造截面均为凹锥弧形，所述锻造截面是指锻造时与圆环、圆筒或圆棒锻件3轴向垂直的截面，所述凹锥弧形是指两侧为锥形、中部与圆弧相切的凹形；并且，根据锻件3的不同直径选择不同上砧的凹锥弧形宽度L、深度H、锥度α和圆弧半径R，以及不同下砧的凹锥弧形宽度1、深度h、锥度β和圆弧半径r。作为优选，本技术大直径特殊钢圆环、圆筒或圆棒锻件锻造模具根据锻件的不同直径选择不同上砧的凹锥弧形宽度L、深度H、锥度α和圆弧半径R，以及不同下砧的凹锥弧形宽度1、深度h、锥度β和圆弧半径r，包括:当锻件直径为600_ 时，L 为 1300mm，H 为 250mm，α 为 135°，R 为 300mm，I 为1300mm, h 为 350mm, β 为 116° , r 为 300mm ;当锻件直径为700_ 时，L 为 1300mm，H 为 250mm，α 为 133°，R 为 350mm，I 为1300mm, h 为 350mm, β 为 115。, r 为 350_ ；当锻件直径为800_ 时，L 为 1400mm，H 为 300mm，α 为 127°，R 为 400mm，I 为1400mm, h 为 350mm, β 为 119。，r 为 400mm ；当锻件直径为900_ 时，L 为 1400mm，H 为 300mm，α 为 126°，R 为 450mm，I 为1400mm, h 为 400mm, β 为 108° , r 为 450mm ;当锻件直径为100mm 时，L 为 1350mm，H 为 312mm，α 为 120°，R 为 500mm，I 为1350mm, h 为 312mm, β 为 120° , r 为 500mm ;当锻件直径为1200mm 时，L 为 1450mm，H 为 326mm，α 为 120。，R 为 600mm，I 为1450mm, h 为 325mm, β 为 120° , r 为 500mm。由于本技术大直径特殊钢圆环、圆筒或圆棒锻件锻造模具是经过计算机模拟金属流动而计算出的圆弧、锥形角度及深度和宽度，使其在锻造过程中，金属能有有效流动，且能够在较少的锻打次数下形成较为规则的圆形，解决了圆棒材椭圆度大的问题，加工余量缩减为6%以下。由于是组合模具，锻造生产效率大大提高，同样锻造一根直径Φ640πιπι、重为15吨的棒材只需40分钟左右，同时锻造件表面质量较好。显然，本技术大直径特殊钢圆环、圆筒或圆棒锻件锻造模具的有益技术效果是能够在较少的锻打次数下使得锻件形成较为规则的圆形，降低了锻件的加工余量，且锻件表面质量较好，节约了原材料和能源。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大直径特殊钢圆环、圆筒或圆棒锻件锻造模具，其特征在于：该模具的上砧和下砧的锻造截面均为凹锥弧形，所述锻造截面是指锻造时与圆环、圆筒或圆棒锻件轴向垂直的截面，所述凹锥弧形是指两侧为锥形、中部与圆弧相切的凹形；并且，根据锻件的不同直径选择不同上砧的凹锥弧形宽度L、深度H、锥度α和圆弧半径R，以及不同下砧的凹锥弧形宽度l、深度h、锥度β和圆弧半径r。

【技术特征摘要】
1.一种大直径特殊钢圆环、圆筒或圆棒锻件锻造模具，其特征在于:该模具的上砧和下砧的锻造截面均为凹锥弧形，所述锻造截面是指锻造时与圆环、圆筒或圆棒锻件轴向垂直的截面，所述凹锥弧形是指两侧为锥形、中部与圆弧相切的凹形；并且，根据锻件的不同直径选择不同上砧的凹锥弧形宽度L、深度H、锥度α和圆弧半径R，以及不同下砧的凹锥弧形宽度1、深度K锥度β和圆弧半径r。2.根据权利要求1所述大直径特殊钢圆环、圆筒或圆棒锻件锻造模具，其特征在于:根据锻件的不同直径选择不同上砧的凹锥弧形宽度L、深度H、锥度α和圆弧半径R，以及不同下砧的凹锥弧形宽度1、深度h、锥度β和圆弧半径r，包括: 当锻件直径为 600mm 时，L 为 1300mm，H 为 250_，α 为 135°，R 为 300mm，I 为 1300mm，h 为 350mm, β 为 116。，r 为 300mm ; 当锻件直径为 700mm 时，L 为 1300mm，H 为 250_，α 为 133°，R 为 350mm，...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓吉宁，苏兴明，孙殿军，
申请(专利权)人：江油市长祥特殊钢制造有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51