一种圆管式折返水力絮凝反应器制造技术

本实用新型专利技术属于絮凝反应器制造及应用技术领域，提供了一种圆管式折返水力絮凝反应器，在相同过水断面面积时水力半径最大，同时各种标准管径的PVC管，具有内壁粗糙度低、水流摩擦阻力小，即使管径很小时也具有较大的水力半径的优势，污水在不同管径的圆管内流动时，由于管壁的阻滞作用使得圆管的同一过流断面上能很好地形成速度梯度，使得絮凝剂能很好地混合或增加絮凝颗粒的碰撞机会，即使污水流量较小，通过变换管径可较好地满足絮凝反应的两个絮凝条件，解决了现有技术提供的往复式隔板絮凝反应池不适用于小水量的污水处理工程，难以满足污水处理中絮凝反应的二个絮凝条件，絮凝效果较差的问题，具有较强的推广及应用价值。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于絮凝反应器制造及应用
，尤其涉及一种圆管式折返水力絮凝反应器。技术背景在污水处理中，絮凝反应应用较多的往复式隔板絮凝反应池，欲要形成较好的絮凝效果，须至少同时满足以下ニ个絮凝条件(以下简称絮凝条件)一、流速，一般设有三级流速，第一级、=O. 4m/s,第二级v2 = O. 2m/s，第三级:v3 = O. lm/s ;ニ、过水断面上保持适当的速度梯度，也就是说同一过水断面上部分水流由于池壁(池底、边壁)的阻滞作用使水流前进的速度较离壁面的水流流速变缓，从而造成同一断面不同位置的水流流速不同，正是这个不同的流速促使絮凝剂的混合或絮凝颗粒的碰撞，为此要保持适当的水面宽度和深度(通常池体宽度B :—般不小于O. 5m,水深H :—般不低于O. 4m)才能使絮凝反应正常进行。而当水量较小时，很难同时满足以上两个条件，致使絮凝反应器不能在较优的水力条件下运行。如当流量Q小于100m3/h吋，过流面积S 5<^^~ = ^~ = 0.069m2 3600 X V1 3600x0.4因池体宽度一定(一般不小于O. 5m)，此时水流只能降低水深H，H<- = = 0.138m，由于水深过小，过流断面上很难形成有利于絮凝反应所需的速度 B 0.5梯度。
技术实现思路
本技术提供了一种圆管式折返水力絮凝反应器，g在解决现有技术提供的往复式隔板絮凝反应池不适用于小水量的的污水处理工程，难以满足污水处理中絮凝反应的ニ个絮凝条件，絮凝效果较差，污水处理的效率及效果不佳的问题。本技术的目的在于提供一种圆管式折返水力絮凝反应器，该絮凝反应器包括第一级反应器、第一变径弯头、第二级反应器、第二变径弯头、第三级反应器；所述第一级反应器通过所述第一变径弯头与所述第二级反应器相连通，所述第二级反应器通过所述第二变径弯头与所述第三级反应器相连通。进ー步，所述第一级反应器、第二级反应器及第三级反应器均由若干节圆管连通构成。进ー步，所述圆管之间通过180°弯头上下交错连通。进ー步，所述第一级反应器的第一节圆管上设置有进水口。进ー步，所述第三级反应器的最后ー节圆管上设置有出水ロ。进ー步，所述圆管选用标准壁厚及管径的PVC管。本技术提供的圆管式折返水力絮凝反应器，在相同过水断面面积时水力半径最大，同时市售的各种标准管径的PVC管，具有内壁粗糙度低、水流摩擦阻力小，即使管径很小时也具有较大的水力半径的优势，污水在不同管径的圆管内流动时，由于管壁的阻滞作用使得圆管的同一过流断面上总能很好地形成速度梯度，从而使得絮凝剂能很好地混合或増加絮凝颗粒的碰撞机会，即使污水流量较小，通过变换管径可以较好地满足絮凝反应的两个絮凝条件的要求，解决了现有技术提供的往复式隔板絮凝反应池不适用于小水量的的污水处理工程，难以满足污水处理中絮凝反应的ニ个絮凝条件，絮凝效果较差，污水处理的效率及效果不佳的问题，具有较强的推广及应用价值。附图说明图I是本技术实施例提供的圆管式折返水力絮凝反应器的结构框图；图2是本技术实施例提供的圆管式折返水力絮凝反应器的正视图；图3是本技术实施例提供的圆管式折返水力絮凝反应器的侧视图；·图4是本技术实施例提供的构造圆管式折返水力絮凝反应器的流程图。图中11、第一级反应器；12、第一变径弯头；13、第二级反应器；14、第二变径弯头；15、第三级反应器；16、进水口 ;17、180。弯头。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一歩的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定专利技术。图I示出了本技术实施例提供的圆管式折返水力絮凝反应器的结构。为了便于说明，仅示出了与本技术相关的部分。该絮凝反应器包括第一级反应器11、第一变径弯头12、第二级反应器13、第二变径弯头14、第三级反应器15 ；第一级反应器11通过第一变径弯头12与第二级反应器13相连通，第二级反应器13通过第二变径弯头14与第三级反应器15相连通。如图2所示，在本技术实施例中，第一级反应器11的第一节圆管上设置有进水口 16，第三级反应器15的最后ー节圆管上设置有出水ロ。如图3所示，在本技术实施例中，第一级反应器11、第二级反应器13及第三级反应器15均由若干节圆管连通构成，圆管之间通过180°弯头17上下交错连通。在本技术实施例中，圆管选用标准壁厚及管径的PVC管。图4示出了本技术实施例提供的构造圆管式折返水力絮凝反应器的流程。该方法包括以下步骤在步骤S401中，根据污水的流量及絮凝反应的反应时间，确定构成第一级反应器11、第二级反应器13及第三级反应器15的圆管的直径及总长度；在步骤S402中，根据场地的空间，确定第一级反应器11、第二级反应器13及第三级反应器15的放置方式；在步骤S403中，对构成第一级反应器11、第二级反应器13及第三级反应器15的圆管进行连通，对第一级反应器11与第二级反应器13进行连通，对第二级反应器13与第三级反应器15进行连通。在本技术实施例中，根据污水的流量及絮凝反应的反应时间，确定构成第一级反应器11、第二级反应器13及第三级反应器15的圆管直径及总长度的实现方法为根据污水流量及絮凝反应的反应时间，确定絮凝反应器的体积；根据第一级反应器11的流速及絮凝反应器的体积，确定构成第一级反应器11的圆管的直径及总长度；根据第二级反应器13的流速及絮凝反应器的体积，确定构成第二级反应器13的圆管的直径及总长度；根据第三级反应器15的流速及絮凝反应器的体积，确定构成第三级反应器15的 圆管的直径及总长度。在本技术实施例中，根据场地的空间，确定第一级反应器11、第二级反应器13及第三级反应器15的放置方式的实现方法为根据场地的空间，确定构成第一级反应器11、第二级反应器13及第三级反应器15的每节圆管的长度；根据构成第一级反应器11的圆管的总长度及每节圆管的长度，确定构成第一级反应器11的圆管的总节数，同时确定构成第一级反应器11的圆管的排数及每排放置圆管的个数；根据构成第二级反应器13的圆管的总长度及每节圆管的长度，确定构成第二级反应器13的圆管的总节数，同时确定构成第二级反应器13的圆管的排数及每排放置圆管的个数；根据构成第三级反应器15的圆管的总长度及每节圆管的长度，确定构成第三级反应器15的圆管的总节数，同时确定构成第三级反应器15的圆管的排数及每排放置圆管的个数。在本技术实施例中，对构成第一级反应器11、第二级反应器13及第三级反应器15的圆管进行连通，对第一级反应器11与第二级反应器13进行连通，对第二级反应器13与第三级反应器15进行连通的实现方法为通过180°弯头17对构成第一级反应器11、第二级反应器13及第三级反应器15的圆管进行上下交错连通；通过第一变径弯头12对第一级反应器11与第二级反应器13进行连通；通过第二变径弯头14对第二级反应器13与第三级反应器15进行连通。在本技术实施例中，根据污水流量及絮凝反应的反应时间，确定絮凝反应器的体积的计算方法为V = QXt;其中，V为絮凝反应器的体积，Q为污水流量，t为絮凝反应的反应时本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种圆管式折返水力絮凝反应器，其特征在于，该絮凝反应器包括：第一级反应器、第一变径弯头、第二级反应器、第二变径弯头、第三级反应器；所述第一级反应器通过所述第一变径弯头与所述第二级反应器相连通，所述第二级反应器通过所述第二变径弯头与所述第三级反应器相连通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：唐心强，解洪伟，李勇，段元峰，张丽青，赵文彬，贾伍员，刘凯，吴守林，
申请(专利权)人：泰山医学院，
类型：实用新型
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