本发明专利技术公开了一种用于生化处理后的焦化废水的混凝剂及其处理方法，所述的混凝剂是在每升生化处理后的焦化废水中加入下述重量的原料：活性炭70～100mg、聚合氯化铝50～60mg和聚丙烯酰胺2～6mg。本混凝剂和处理方法能使经生化处理后的焦化废水的COD达到国家以及排放标准；其中COD≤300mg/L，色度≤160倍，悬浮物≤200mg/L。本处理方法简单易行，成本费用低，产生的固体废弃物可作为燃料使用，不产生新的废弃物，实现节能减排目的。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种废水处理的混凝剂及其处理方法，尤其是一种。
技术介绍
焦化废水为炼焦等过程产生的难生物降解的高浓度有毒有机废水，主要来源于钢铁冶金和炼焦行业的焦化厂。焦化废水中主要含有氨氮(nh3-n)、氰化物、酚类化合物、多环芳香族化合物和含氮、氧、硫的杂环化合物以及脂肪族化合物等污染物质，具有“三致”作用，对人体健康和生态环境威胁巨大。除组成复杂外，焦化废水还具有水质变化幅度大、可生化性差，毒性大等特点。焦化废水经生化处理后的出水中悬浮物的质量浓度与COD的关系为Img悬浮物可提供I. 14mgC0D。通常生化出水中悬浮物的质量浓度约为80-108mg/L左右，由此产生的COD 约为91-123mg/L。因此，为使处理后污水COD达标，尽量降低出水中的悬浮物是必要的。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种使COD达到国家以及排放标准的。为解决上述技术问题，本专利技术混凝剂是在每升生化处理后的焦化废水中加入下述重量的原料活性炭70 lOOmg、聚合氯化招50 60mg和聚丙烯酰胺2 6mg。本专利技术混凝剂用水稀释为1000 1200mg/L。本专利技术处理方法采用上述的混凝剂。本专利技术处理方法的工艺步骤为(I)在经生化处理后的焦化废水中加入所述的混凝剂，搅拌均匀；(2)加入混凝剂后的焦化废水通过沉淀池沉淀，沉淀时间O. 2 O. Sh ;最后固液分离即可。本专利技术处理方法所述的固液分离采取沉淀法或气浮分离法。采用上述技术方案所产生的有益效果在于本专利技术混凝剂和处理方法能使经生化处理后的焦化废水的COD达到国家以及排放标准；其中COD ( 300mg/L，色度彡160倍，悬浮物彡200mg/Lo本专利技术简单易行，成本费用低，产生的固体废弃物可作为燃料使用，不产生新的废弃物，实现节能减排目的。具体实施例方式下面结合具体实施例对本专利技术作进一步详细的说明。实施例I :采用下述的混凝剂和处理方法。I、混凝剂各原料的加入量分别为活性炭90mg/每升焦化废水，聚合氯化铝50mg/每升焦化废水，聚丙烯酰胺2mg/每升焦化废水；然后将上述原料稀释成为1000mg/L。2、混凝剂通过加药装置与焦化废水混合均匀。3、加入混凝剂后的焦化废水通过沉淀池沉淀，停留时间O. 5h后，最后采取气浮分离法进行液固分离。实施例2 :采用下述的混凝剂和处理方法。I、混凝剂各原料的加入量分别为活性炭70mg/每升焦化废水，聚合氯化铝50mg/每升焦化废水，聚丙烯酰胺4mg/每升焦化废水；然后将上述原料稀释成为1200mg/L。2、混凝剂通过加药装置与焦化废水混合均匀。3、加入混凝剂后的焦化废水通过沉淀池沉淀，停留时间O. 3h后，最后采取气浮分离法进行液固分离。实施例3 :采用下述的混凝剂和处理方法。I、混凝剂各原料的加入量分别为活性炭IOOmg/每升焦化废水，聚合氯化铝55mg/每升焦化废水，聚丙烯酰胺6mg/每升焦化废水；然后将上述原料稀释成为1200mg/L。2、混凝剂通过加药装置与焦化废水混合均匀。3、加入混凝剂后的焦化废水通过沉淀池沉淀，停留时间O. Sh后，最后采取气浮分离法进行液固分离。实施例4 :采用下述的混凝剂和处理方法。I、混凝剂各原料的加入量分别为活性炭90mg/每升焦化废水，聚合氯化铝50mg/每升焦化废水，聚丙烯酰胺2mg/每升焦化废水；然后将上述原料稀释成为1000mg/L。2、混凝剂通过加药装置与焦化废水混合均匀。3、加入混凝剂后的焦化废水通过沉淀池沉淀，停留时间0. 5h后，最后采取沉淀法进行液固分离。实施例5 :采用下述的混凝剂和处理方法。I、混凝剂各原料的加入量分别为活性炭90mg/每升焦化废水，聚合氯化铝54mg/每升焦化废水，聚丙烯酰胺3mg/每升焦化废水；然后将上述原料稀释成为1100mg/L。 2、混凝剂通过加药装置与焦化废水混合均匀。3、加入混凝剂后的焦化废水通过沉淀池沉淀，停留时间0. 4h后，最后采取沉淀法进行液固分离。实施例6 :采用下述的混凝剂和处理方法。I、混凝剂各原料的加入量分别为活性炭90mg/每升焦化废水，聚合氯化铝60mg/每升焦化废水，聚丙烯酰胺5mg/每升焦化废水；然后将上述原料稀释成为1000mg/L。2、混凝剂通过加药装置与焦化废水混合均匀。3、加入混凝剂后的焦化废水通过沉淀池沉淀，停留时间0. 2h后，最后采取沉淀法进行液固分离。上述实施例1-6中经生化处理后的焦化废水的理化指标如表I所示。表I :本专利技术实施例1-6中焦化废水处理前、后对比效果。权利要求1.一种用于生化处理后的焦化废水的混凝剂，其特征在于，所述的混凝剂是在每升生化处理后的焦化废水中加入下述重量的原料活性炭70 lOOmg、聚合氯化招50 60mg和聚丙烯酰胺2 6mg。2.根据权利要求I所述的用于生化处理后的焦化废水的混凝剂，其特征在于所述的混凝剂用水稀释为1000 1200mg/L。3.—种生化处理后的焦化废水的处理方法，其特征在于其采用权利要求I或2所述的混凝剂。4.根据权利要求3所述的生化处理后的焦化废水的处理方法，其特征在于，该方法的工艺步骤为(1)在经生化处理后的焦化废水中加入所述的混凝剂，搅拌均匀； (2)加入混凝剂后的焦化废水通过沉淀池沉淀，沉淀时间O. 2 O. Sh ;最后固液分离即可。5.根据权利要求4所述的生化处理后的焦化废水的处理方法，其特征在于所述的固液分离采取沉淀法或气浮分离法。全文摘要本专利技术公开了一种，所述的混凝剂是在每升生化处理后的焦化废水中加入下述重量的原料活性炭70～100mg、聚合氯化铝50～60mg和聚丙烯酰胺2～6mg。本混凝剂和处理方法能使经生化处理后的焦化废水的COD达到国家以及排放标准；其中COD≤300mg/L，色度≤160倍，悬浮物≤200mg/L。本处理方法简单易行，成本费用低，产生的固体废弃物可作为燃料使用，不产生新的废弃物，实现节能减排目的。文档编号C02F1/52GK102849830SQ20121007427公开日2013年1月2日 申请日期2012年3月20日 优先权日2012年3月20日专利技术者佟斌, 田欣, 于勇, 王新东, 张平存, 赵佳顺, 曹智丽, 吴学明, 任跃, 王广林, 郭增梅, 部春玖, 韩洪文, 蒋国清, 朱百成 申请人:河北钢铁股份有限公司唐山分公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于生化处理后的焦化废水的混凝剂，其特征在于，所述的混凝剂是在每升生化处理后的焦化废水中加入下述重量的原料：活性炭70～100mg、聚合氯化铝50～60mg和聚丙烯酰胺2～6mg。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：佟斌，田欣，于勇，王新东，张平存，赵佳顺，曹智丽，吴学明，任跃，王广林，郭增梅，部春玖，韩洪文，蒋国清，朱百成，
申请(专利权)人：河北钢铁股份有限公司唐山分公司，
类型：发明
国别省市：
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