本实用新型专利技术涉及一种分离装置，具体是一种含铀废水吸附剂分离装置，该装置包括：第一罐体、第二罐体和第三罐体；第一罐体顶部设有通过第二进液口，第一罐体内部设有进样管口；第二罐体进料口与第一罐体相连，第二罐体下部为锥形设计，锥形部含有第二搅拌桨；第二罐体顶部设有第一出液口与第三罐体相连，第二罐体底部设有阀门；第三罐体底部设有第二出液口连接泵，泵与第一罐体连接，第三罐体的第一进液口与第二罐体连接。本项申请可有效对于吸附铀后的吸附剂一般都是半粘、粘稠的固体与溶液分离。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种分离装置，具体是一种含铀废水吸附剂分离装置。
技术介绍
核能给我们带来益处的同时，其引发的环境问题也日益受到重视。铀作为一种放射性重金属元素，具有较长的放射周期和较强的化学毒性，能够引起水资源的严重污染，进而危害人类的身体健康。我国对铀矿废液的处理还不成熟，通常采用填埋的方式，这样处理的结果是，铀能够渗入地下，污染地下水。目前，吸附法是一种行之有效的方法，其优点主要表现为以下几方面：第一是处理效果好，特别是对于那些低浓度的含铀废水；第二是处理设备简单、操作容易、处理费用较低；第三是处理的局限性较小，对于那些浓度特别高、成分复杂的铀废液也可以处理；第四是吸附法比较环保，这是由于在制备吸附材料时可避免使用有毒的化学物质，不会对液体造成二次污染；第五是操作具有灵活性，既可以单独使用，也可以配合其他方法一起使用。由于吸附法有如此之多的优点，因此其被广泛的应用于提取水介质中的铀。然而吸附过程中，吸附剂是处理含铀废水的关键物品，吸附化学品后的吸附剂一般都是半粘、粘稠的固体，因此实现铀废水吸附剂分离难度很大。采用通常的过滤、离心等方式效果都不明显，而且容易堵塞滤板和滤布，动力成本较高。
技术实现思路
针对上述实际存在的问题，本申请提供了一种含铀废水吸附剂快速分离装置。一种含铀废水吸附剂分离装置包括：第一罐体（2）、第二罐体（4）和第三罐体（11）；第一罐体（2）顶部设有通过第二进液口(15)，第一罐体（2）内部设有进样管口（1），第一罐体（2）下部为锥形设计，锥形部含有第一搅拌桨（3）；第二罐体（4）进料口（5）与第一罐体（2）相连，进料口（5）接有锥形网（6），锥形网下部设有第一挡板（7）和第二挡板（8），第二罐体（4）下部为锥形设计，锥形部含有第二搅拌桨（9）；第二罐体（4）顶部设有第一出液口（10）与第三罐体（11）相连，第二罐体（4）底部设有阀门（18）；第三罐体（11）底部设有第二出液口(13)连接泵(14)，泵(14)与第一罐体（2）连接，第三罐体（11）的第一进液口（12）与第二罐体（4）连接，第二罐体（4）与第三罐体（11）中部通过连通管（16）连通，连通管（16）上设有阀门（17）。在实际使用过程中，吸附后的废液和吸附剂通过进样管口（1）注入到第一罐体（2）中，第一罐体（2）下部为锥形设计，锥形部含有第一搅拌桨（3）；吸附后的废液和吸附剂进入第一罐体（2）后，由于重力作用固体沉降，在第一搅拌桨（3）缓慢转动作用下，料液通过第二罐体（4）的进料口（5）流入第二罐体（4）中，固体吸附剂在第二罐体（4）底部沉积，液体通过第二罐体（4）顶部设有的第一出液口（10），并进一步通过第三罐体（11）的第一进液口（12）进入第三罐体（11）中，第三罐体（11）中的液体通过第二出液口(13)，又通过第二进液口(15)返回第一罐体（2）中，进一步循化处理。处理结束后打开第二罐体（4）底部的阀门（18），让固体物质排出，添加水泥等固化物质，对于吸附剂进行固化处理。有益效果：本项研究可有效对于吸附铀后的吸附剂一般都是半粘、粘稠的固体与溶液分离，与现有的过滤、离心等方式相比，避免了了堵塞滤板和滤布的问题，动力成本低。说明书附图说明附图1：沉降分离装置示意图。附图2:锥形网（6）的剖面图。附图3:锥形网（6）的底视图。具体实施例实施例1：如附图1所示：一种含铀废水吸附剂分离装置包括：第一罐体（2）、第二罐体（4）和第三罐体（11）；第一罐体（2）顶部设有通过第二进液口(15)，第一罐体（2）内部设有进样管口（1），第一罐体（2）下部为锥形设计，锥形部含有第一搅拌桨（3）；第二罐体（4）进料口（5）与第一罐体（2）相连，第二罐体（4）下部为锥形设计，锥形部含有第二搅拌桨（9）；第二罐体（4）顶部设有第一出液口（10）与第三罐体（11）相连，第二罐体（4）底部设有阀门（18）；第三罐体（11）底部设有第二出液口(13)连接泵(14)，泵(14)与第一罐体（2）连接，第三罐体（11）的第一进液口（12）与第二罐体（4）连接。实施例2一种含铀废水吸附剂分离装置与实施例1基本相同，不同之处在于第一罐体（2）整体高度与中部直径与之比4-5，第一罐体（2）底部为锥形设计，锥形高度为整个罐体高度的1/3。这样的形状设计有利于固体吸附剂的沉积。实施例3一种含铀废水吸附剂分离装置与实施例2基本相同，不同之处在于 第一罐体（2）与第二罐体（4）高度比为1.5，第一罐体（2）与第二罐体（4）半径比为2，第一罐体（2）与第二罐体（4）的体积比3-6。本实施例罐体高度和直径的设计一方面有利于固体物质充分沉降；另一方面有利于料液的充分循环。实施例4一种含铀废水吸附剂分离装置与实施例3基本相同，不同之处在于 第二罐体（4）与第三罐体（11）高度和直径相同。实施例5一种含铀废水吸附剂分离装置与实施例4基本相同，不同之处在于如附图2和附图3所示：进料口（5）接有锥形网（6），锥形网下部设有第一挡板（7）和第二挡板（8）。实施例6一种含铀废水吸附剂分离装置与实施例5基本相同，不同之处在于第一挡板（7）和第二挡板（8）与水平面成30度夹角。锥形网保证进入的料体被稀释，有利于固体物质充分沉淀，锥形设计有利于降低进入的料液对于下方已经沉淀的固体物质的冲击，滤网可以保证新进入的固体物质较少的扩散到第二罐体（4）的顶部，第一挡板（7）和第二挡板（8）一方面可以降低进入的料液对于下方已经沉淀的固体物质的冲击，另一方面可以阻挡底部固体向上方扩散，实施例7一种含铀废水吸附剂分离装置与实施例6基本相同，不同之处在于第二罐体（4）与第三罐体（11）中部通过连通管（16）连通，连通管（16）上设有阀门（17）。当沉降结束后，打开阀门（17），让第二罐体（4）中的清液流入第三罐体（11）中，开动第二搅拌桨（9），打开第二罐体（4）底部的阀门（18），让固体物质排出，添加水泥等固化物质，对于吸附剂进行固化处理。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种含铀废水吸附剂分离装置，该装置包括：第一罐体（2）、第二罐体（4）和第三罐体（11）；第一罐体（2）顶部设有通过第二进液口(15)，第一罐体（2）内部设有进样管口（1），第一罐体（2）下部为锥形设计，锥形部含有第一搅拌桨（3）；第二罐体（4）进料口（5）与第一罐体（2）相连，第二罐体（4）下部为锥形设计，锥形部含有第二搅拌桨（9）；第二罐体（4）顶部设有第一出液口（10）与第三罐体（11）相连，第二罐体（4）底部设有阀门（18）；第三罐体（11）底部设有第二出液口(13)连接泵(14)，泵(14)与第一罐体（2）连接，第三罐体（11）的第一进液口（12）与第二罐体（4）连接。
【技术特征摘要】
1.一种含铀废水吸附剂分离装置，该装置包括：第一罐体（2）、第二罐体（4）和第三罐体（11）；第一罐体（2）顶部设有通过第二进液口(15)，第一罐体（2）内部设有进样管口（1），第一罐体（2）下部为锥形设计，锥形部含有第一搅拌桨（3）；第二罐体（4）进料口（5）与第一罐体（2）相连，第二罐体（4）下部为锥形设计，锥形部含有第二搅拌桨（9）；第二罐体（4）顶部设有第一出液口（10）与第三罐体（11）相连，第二罐体（4）底部设有阀门（18）；第三罐体（11）底部设有第二出液口(13)连接泵(14)，泵(14)与第一罐体（2）连接，第三罐体（11）的第一进液口（12）与第二罐体（4）连接。2.如权利要求1所述一种含铀废水吸附剂分离装置，其特征在于第一罐体（2）整体高度与中部直径与之比4-5，第一罐体（2）底部为锥形设计，锥形高度为整个...
【专利技术属性】
技术研发人员：王君，张宏森，刘琦，刘婧媛，魏新涛，李茹民，
申请(专利权)人：哈尔滨海能拓科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：黑龙江;23
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