一种含油废水处理装置及其处理方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种含油废水处理装置，包括油渣槽、O型气浮装置、清水箱，还包括膜式油水分离器；所述膜式油水分离器的底端进口通过膜过滤增压泵和管路和O型气浮装置的下端出口相连，所述膜式油水分离器的上端出口与清水箱的上端进口通过流量计和管路相连，所述膜式油水分离器的下端出口与清水箱的下端进口通过膜清洗泵和管路相连，所述膜式油水分离器的顶端出口与O型气浮装置的上端进口通过管路相连。经过含油废水处理装置处理后，COD的去除率达到90~99.9%，装置结构简单，工艺可靠，油水分离效果十分明显。

【技术实现步骤摘要】
一种含油废水处理装置及其处理方法
本专利技术属于污水处理领域，尤其涉及一种含有废水处理装置及其处理方法。
技术介绍
机械加工行业的含油废水多来源于冷却液、有机清洗液、电火花工作液等，这类含油废水虽然排放量不多但是有机物浓度却很高，其中冷却液中CODCr的含量高达50000～300000mg/L,且此类含油废水成分复杂、可生化性较差、且有一定毒性，若不进行处理直接排放会对环境造成严重的污染。目前,我国对机械加工中排放的高浓度、乳化严重的含油废水仍未得到很好处理。虽然现有技术已有破乳剂处理工艺，向含油废水中添加破乳剂使油水分子被破坏，但破乳剂增加了水质的复杂性，且气浮处理后的乳化油水仍具有很高的含油量，且处理后的乳化油水仍显乳白色的浑浊状态，提高了水处理的难度与处理成本。现有技术中，还有一种常见的含油废水处理技术就是膜分离技术，常用的包括：微滤、超滤和反渗透。其中，超滤叫微滤具有较好的分离效果，同时运行费用又远低于反渗透，故一般采用超滤膜分离技术。但是，经超滤处理的含油废水中通常还含油较高浓度的油类，还达不到排放的标准。故随着环保要求的愈加严格，含油废水的处理已经成为一个迫切需要解决的问题。
技术实现思路
本专利技术目的是提供一种含油废水处理装置及其处理方法，以实现含油废水的油水高效分离。本专利技术的技术方案如下：一种含油废水处理装置，包括油渣槽、O型气浮装置、清水箱，还包括膜式油水分离器；所述膜式油水分离器的底端进口通过膜过滤增压泵和管路和O型气浮装置的下端出口相连，所述膜式油水分离器的上端出口与清水箱的上端进口通过流量计和管路相连，所述膜式油水分离器的下端出口与清水箱的下端进口通过膜清洗泵和管路相连，所述膜式油水分离器的顶端出口与O型气浮装置的上端进口通过管路相连。优选地，所述O型气浮装置还包括加药装置，所述加药装置的出口与O型气浮装置的上端进口通过管路相连。优选地，所述O型气浮装置内设置有用于刮除油渣的旋转式刮渣机。优选地，所述O型气浮装置设置有用于鼓气的溶气泵。优选地，所述O型气浮装置内设置有用于调控处理速度的预备控制器。优选地，所述膜式油水分离器中设有至少一个超滤膜组件。优选地，所述超滤膜组件中所使用的超滤膜为“疏水憎油”聚丙烯改性超滤膜。优选地，所述清水箱内设置有用于调控处理速度的预备控制器。优选地，所述含油废水处理装置为“撬装”式一体化结构。一种含有废水处理装置，其处理方法为：第一步，含油废水通过O型气浮装置进口流入至O型气浮装置内进行气浮乳化处理，旋转式刮渣机刮除悬浮的油渣并通过管路排至油渣槽中；第二步，经过O型气浮装置气浮乳化的乳化油水经膜过滤增压泵输送至膜式油水分离器内进行油水分离；第三步，经过膜式油水分离器分离后的清水经过管路排至清水箱内，含油浓废水经过管路回流至O型气浮装置内再次气浮乳化；第四步，再次气浮乳化后，油渣通过旋转式刮渣机刮除并排至油渣槽中，乳化油水经膜过滤增压泵再次输送至膜式油水分离器内进行油水分离；第五步，经过膜式油水分离器分离后的清水经过管路排至清水箱内，含油浓废水经过管路回流至O型气浮装置内再次气浮乳化，如此循环，直至乳化油水分离效果达到处理要求；第六步，经过沉淀后，清水箱内符合达标要求的清水通过管路排出；第七步，清水箱内的清水通过膜清洗泵和管路回流至膜式油水分离器内，用于清洗膜式油水分离器内的超滤膜组件。本专利技术的有益效果如下：本专利技术通过在膜式油水分离器之前加设前置处理装置——O型气浮装置，不仅可以提取出相关粗颗粒物质和大油分子团，还可以将膜式油水分离器处理后的浓油废水不断循环进入O型气浮装置中进行气浮乳化处理，进行除油去渣。经过O型气浮装置气浮乳化后的乳化油水进入膜式油水分离器中，由超滤膜组件进行油水分离，多次循环以使油水分离的效果达到预期目的，从而确保达标排放。经过含油废水处理装置处理后，COD的去除率达到90~99.9%，装置结构简单，工艺可靠，油水分离效果十分明显。且采用“撬装”式一体化结构设计，管理方便，厂区布置美观，且便于分期建设与扩建。附图说明图1为含油废水处理装置的结构示意图；具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利技术作进一步的详细说明：如图1所示，本实施例的一种含油废水处理装置，所述含油废水处理装置为“撬装”式一体化结构，主要包括油渣槽1、O型气浮装置2、膜式油水分离器3、清水箱4；所述O型气浮装置2的上端出口和油渣槽1的上端进口通过管路相连，所述O型气浮装置2的下端出口和膜式油水分离器3的底端进口通过膜过滤增压泵5和管路相连，所述膜式油水分离器3的上端出口与清水箱4的上端进口通过流量计6和管路相连，所述膜式油水分离器3的下端出口与清水箱4的下端进口通过膜清洗泵7和管路相连，所述膜式油水分离器3的顶端出口与O型气浮装置2的上端进口通过管路相连。所述O型气浮装置2还包括加药装置8，所述加药装置8的出口与O型气浮装置2的上端进口通过管路相连。所述O型气浮装置2内设置有用于刮除油渣的旋转式刮渣机9、用于鼓气的溶气泵10和用于调控处理速度的预备控制器11。所述膜式油水分离器3中设有至少一个超滤膜组件12，所述超滤膜组件12中所使用的超滤膜为“疏水憎油”聚丙烯改性超滤膜。所述清水箱内设置有用于调控处理速度的预备控制器13。一种含有废水处理装置，其处理方法为：第一步，含油废水通过O型气浮装置2进口流入至O型气浮装置2内进行气浮乳化处理，旋转式刮渣机9刮除悬浮的油渣并通过管路排至油渣槽1中；第二步，经过O型气浮装置2气浮乳化的乳化油水经膜过滤增压泵5输送至膜式油水分离器3内进行油水分离；第三步，经过膜式油水分离器3分离后的清水经过管路排至清水箱4内，含油浓废水经过管路回流至O型气浮装置2内再次气浮乳化；第四步，再次气浮乳化后，油渣通过旋转式刮渣机9刮除并排至油渣槽1中，乳化油水经膜过滤增压泵5再次输送至膜式油水分离器3内进行油水分离；第五步，经过膜式油水分离器3分离后的清水经过管路排至清水箱4内，含油浓废水经过管路回流至O型气浮装置2内再次气浮乳化，如此循环，直至乳化油水分离效果达到处理要求；第六步，经过沉淀后，清水箱4内符合达标要求的清水通过管路排出；第七步，清水箱4内的清水通过膜清洗泵7和管路回流至膜式油水分离器3内，用于清洗膜式油水分离器3内的超滤膜组件12。以上所述，仅为本专利技术较佳的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，故如果本领域的普通技术人员收到本专利技术的启示，在不脱离本专利技术的创造宗旨的情况下，根据本专利技术的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本专利技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种含油废水处理装置，包括油渣槽、O型气浮装置、清水箱，其特征在于：还包括膜式油水分离器；所述膜式油水分离器的底端进口通过膜过滤增压泵和管路和O型气浮装置的下端出口相连，所述膜式油水分离器的上端出口与清水箱的上端进口通过流量计和管路相连，所述膜式油水分离器的下端出口与清水箱的下端进口通过膜清洗泵和管路相连，所述膜式油水分离器的顶端出口与O型气浮装置的上端进口通过管路相连。

【技术特征摘要】
1.一种含油废水处理装置，包括油渣槽、O型气浮装置、清水箱，其特征在于：还包括膜式油水分离器；所述膜式油水分离器的底端进口通过膜过滤增压泵和管路和O型气浮装置的下端出口相连，所述膜式油水分离器的上端出口与清水箱的上端进口通过流量计和管路相连，所述膜式油水分离器的下端出口与清水箱的下端进口通过膜清洗泵和管路相连，所述膜式油水分离器的顶端出口与O型气浮装置的上端进口通过管路相连。2.根据权利要求1所述的一种含油废水处理装置，其特征在于：还包括加药装置，所述加药装置的出口与O型气浮装置的上端进口通过管路相连。3.根据权利要求1所述的一种含油废水处理装置，其特征在于：所述O型气浮装置内设置有用于刮除油渣的旋转式刮渣机。4.根据权利要求1所述的一种含油废水处理装置，其特征在于：所述O型气浮装置设置有用于鼓气的溶气泵。5.根据权利要求1所述的一种含油废水处理装置，其特征在于：所述O型气浮装置内设置有用于调控处理速度的预备控制器。6.根据权利要求1所述的一种含油废水处理装置，其特征在于：所述膜式油水分离器中设有至少一个超滤膜组件。7.根据权利要求6所述的一种含油废水处理装置，其特征在于：所述超滤膜组件中所使用的超滤膜为“疏水憎油”聚丙烯改性超滤...

【专利技术属性】
技术研发人员：江巢龙，
申请(专利权)人：合肥迈特机械科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34