【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及锻造领域，尤其涉及。
技术介绍
现有技术中，当需要生产大直径圆环类锻件时，由于该圆环类锻件的直径比较大，往往需要较大吨位的水压机，而较大吨位的水压机价格昂贵，甚至一些圆环类锻件的内径较大超出水压机或碾环机的工作范围，使得对于该类锻件的生产难以实现
技术实现思路
本申请人针对上述现有问题，提供一种用于大直径圆环类锻件的锻造方法及其锻造模具，具有工作效率高，节约材料的优点。本专利技术所采用的技术方案如下 ，其特征在于包括以下步骤 第一步计算待加工圆环的周长值，将周长值分为段值； 第二步按步骤I所述的段值切割锻打料； 第三步制作带有下凹圆弧的下靠模，所述下凹圆弧对应圆的直径与待加工圆环的直径相等； 第四步将步骤2所述锻打料置于步骤3所述下靠模的下凹圆弧中进行锻打，弯曲成形，所述弯曲成型的弯曲弧度与下凹圆弧的弧度一致； 第五步将步骤4弯曲成型的各成型件焊接，形成大直径圆环。本专利技术的有益效果如下 本专利技术方法由于采用分段锻成扁坯，热处理后利用模具将各扁坯弯曲成与原外径弧度相近的半圆，最后加工并将各半圆焊接形成整圆，使原有大直径圆环类锻件的锻造工艺成为可能，不仅节约成本，还大大提高了锻造操作性，并且锻件余量小，锻件产品质量好，大大提高了工作效率。附图说明图I为本专利技术方法的流程示意图。图2为将加工圆环周长值分为段值的示意图。图3为水压机锻打前的示意图。图4为水压机锻打后的示意图。具体实施例方式下面结合附图，说明本专利技术的具体实施方式。本专利技术所述的专利技术方法包括以下步骤 本专利技术方法的具体流程如图I所示；第一步如图2、图3...
【技术保护点】
一种大直径圆环锻造成型的方法，其特征在于包括以下步骤：？？？？？第一步：计算待加工圆环的周长值，将周长值分为段值；？？？？？第二步：按步骤1所述的段值切割锻打料；？？？？？第三步：制作带有下凹圆弧的下靠模，所述下凹圆弧对应圆的直径与待加工圆环的直径相等；？？？？？第四步：将步骤2所述锻打料置于步骤3所述下靠模的下凹圆弧中进行锻打，弯曲成形，所述弯曲成型的弯曲弧度与下凹圆弧的弧度一致；？？？？？第五步：将步骤4弯曲成型的各成型件焊接，形成大直径圆环。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：周永达，谢培德，汪建明，王东来，王丽丽，
申请(专利权)人：上海电气无锡锻压有限公司，
类型：发明
国别省市：
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