【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及轴类制造领域，尤其涉及。
技术介绍
现有技术中，长轴类锻件的锻造方式是利用锻压操作机的钳口来钳住长轴类锻件的一端，然后通过水压机进行锻造，但是利用该种锻压方法在锻压后长轴类锻件会受力出现弯曲现象，为了减少弯曲现象的出现，通常采用增加长轴类锻件的直径余量(即对锻件直径进行加粗)，使其在锻压过程中尽可能少弯曲，但是增加长轴类锻件的直径余量具有以下缺点 (I)增加长轴类锻件的直径也就增加原材料，大大提高了生产成本。( 2 )由于长轴类锻件的直径余量增加，导致该长轴类锻件的重量也增加，甚至会超出操作机工作范围而导致无法生产的情况。
技术实现思路
本申请人针对上述问题，进行了研究改进，提供另，其不需要增加锻件直径，节约材料，降低生产成本。本专利技术所采用的技术方案如下 ，其特征在于包括以下步骤 第一步锻压操作机来夹持锻件的一端； 第二步起重行车吊挂随动翻料机，随动翻料机的链条端套接所述锻件的另一端。第三步锻压操作机工作，起重行车移动实现锻件在下砧上的移动，通过水压机上砧及下砧对所述锻件进行锻打。本专利技术的有益效果如下 本专利技术方法是通过起重行车助力并吊挂翻料机，然后通过翻料机将长轴类锻件的另一端套住，由于长轴类锻件的一端已通过锻压操作机的钳杆夹持，从而使水压机锻打时，长轴类锻件的受力更均匀，克服了长轴类锻件在锻压过程中由于长度较长而引起的弯曲问题，也避免了以往为了克服变形而增加锻件直径余量，导致超出操作机的工作范围的问题，利用此方法不需要增加锻件直径，有效的节省了材料及生产成本。附图说明图1为本专利技术方法的锻造示意图。具体实施例方式下面结...
【技术保护点】
一种用于长轴类锻件的锻压方法，其特征在于包括以下步骤：?????第一步：锻压操作机来夹持锻件(2)的一端；?????第二步：起重行车(4)吊挂随动翻料机(5)，随动翻料机(5)的链条端套接所述锻件(2)的另一端；?????第三步：锻压操作机工作，起重行车(4)移动实现锻件在下砧上的移动，通过水压机上砧及下砧对所述锻件进行锻打。
【技术特征摘要】
1.ー种用于长轴类锻件的锻压方法，其特征在于包括以下步骤 第一歩锻压操作机来夹持锻件(2)的一端； 第二步起重行车(4)吊挂随动翻料机(5)，随动翻...
【专利技术属性】
技术研发人员：周永达，汪建明，谢培德，王东来，
申请(专利权)人：上海电气无锡锻压有限公司，
类型：发明
国别省市：
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