一种电渣锭锻压台阶轴的锻造方法技术

本发明专利技术涉及一种电渣锭锻压台阶轴的锻造方法，尤其适用于台阶直径大的台阶轴的一种电渣锭锻压台阶轴的锻造方法。本发明专利技术方法将电渣锭的冒口端置于镦粗漏盘上，然后进行镦粗，使得电渣锭的冒口端镦粗后形成鼓形凸面，然后进行拔长，此时由于冒口端呈鼓形凸面，在拔长过程中不易凹缩，最后只需要切除小部分冒口端即可，同时该方法省去了原有水压机压钳把的步骤，具有节约材料，提高锻件利用率及生产成本的优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种锻造方法，尤其适用于台阶直径大的台阶轴的。
技术介绍
现有电渣锭台阶轴的锻压方法中，如图1所示，电渣锭在铸锭结束后由熔池冷却形成冒口端101，所述冒口端101为溶液冷却收缩而形成的凹面，然后进行锻造，随着锻造比加大该凹面加深，最终形成收缩孔，如图2所示，为了避免不产生收缩孔，首先利用操作机将带有冒口端的电渣锭压出钳把102，为了保证锻造比，如图3所示，然后将钳把102置于镦粗漏盘2的中心，通过水压机对电渣锭进行镦粗后确保锻比，最后通过操作机进行拔长，由于冒口端凹面已锻成钳把，最终台阶轴完工后，钳把及冒口端均切除，但是这种做法浪费材料，锻件利用率低，大大提高了生产成本。
技术实现思路
本申请人针对上述现有生产中这些缺点，提供另，具有节约材料，提高锻件利用率及生产成本的优点。本专利技术所采用的技术方案如下 ，其特征在于包括以下步骤 第一步将电渣锭置于镦粗漏盘上，所述电渣锭冒口端向下； 第二步利用水压机对电渣锭镦粗，所述电渣锭冒口端镦粗后形成鼓形； 第三步利用操作机将步骤2所述电渣锭进行拔长； 第四步切除步骤2所述电渣锭上形成的冒口端。本专利技术的有益效果如下 本专利技术方法将电渣锭的冒口端置于镦粗漏盘上，然后进行镦粗，使得电渣锭的冒口端镦粗后形成鼓形凸面，满足了镦粗比。然后进行拔长，此时由于冒口端呈鼓形凸面，在拔长过程中不易凹缩，最后只需要切除小部分冒口端即可，同时该方法省去了原有水压机压钳把的步骤，省时省力，节约材料，大大提高了锻件利用率及企业生产成本。附图说明图1为现有电渣锭的结构示意图。图2为现有方法中将电渣锭压钳把的示意图。图3为现有方法中将电渣锭镦粗的示意图。图4为本专利技术方法中将电渣锭置于镦粗漏盘上的示意图。图5为将电洛锭缴粗后的结构示意图。图6为电渣锭拔长后的结构示意图。具体实施例方式下面结合附图，说明本专利技术的具体实施方式。本专利技术方法包括以下步骤 第一步如图4所示，将带有冒口端101的电渣锭I置于镦粗漏盘2上。第二步利用水压机对电渣锭I进行镦粗，由于镦粗漏盘2上设有内凹面，电渣锭I受水压机镦粗后，使得电渣锭I的的冒口端101镦粗后形成鼓形凸面，鼓形凸面如图5所/Jn ο第三步利用操作机的钳口夹持住步骤2所述电渣锭，对所述电渣锭进行拔长，由于电渣锭冒口端为鼓形端面，在拔长过程中不会产生凹缩。 弟四步最后切除冒口端。通过采用本专利技术方法，经过实践证明，每支电渣锭可节约一个钳把的材料。6000吨水压机上常用的电渣锭直径一般为Φ 1050和Φ 1300，每支节约钳把1. 5 2. 5吨。本专利技术方法将电渣锭的冒口端置于镦粗漏盘上，然后进行镦粗，使得电渣锭的冒口端镦粗后形成鼓形凸面，然后进行拔长，此时由于冒口端呈鼓形凸面，在拔长过程中不易凹缩，最后只需要切除小部分冒口端即可，同时该方法省去了原有水压机压钳把的步骤，省时省力，节约材料，大大提高了锻件利用率及企业生产成本。以上描述是对本专利技术的解释，不是对专利技术的限定，本专利技术所限定的范围参见权利要求，在不违背本专利技术的基本结构的情况下，本专利技术可以作任何形式的修改。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电渣锭锻压台阶轴的锻造方法，其特征在于包括以下步骤：?????第一步：将电渣锭置于镦粗漏盘上，所述电渣锭冒口端向下；?????第二步：利用水压机对电渣锭镦粗，所述电渣锭冒口端镦粗后形成鼓形；?????第三步：利用操作机将步骤2所述电渣锭进行拔长；?????第四步：切除步骤2所述电渣锭上形成的冒口端。

【技术特征摘要】
1.一种电渣锭锻压台阶轴的锻造方法，其特征在于包括以下步骤 第一步将电渣锭置于镦粗漏盘上，所述电渣锭冒口端向下； 第二步利用水压机对...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢培德，周永达，汪建明，王东来，
申请(专利权)人：上海电气无锡锻压有限公司，
类型：发明
国别省市：