本发明专利技术涉及一种大规格不锈钢螺母，尤其是涉及一种大规格不锈钢螺母的热锻成型工艺，包括以下步骤：（1）、预热：将不锈钢原料在大功率感应加热炉中预热至700℃-950℃；（2）、加热：将步骤（1）中预热完成的不锈钢原料继续加热至950℃-1100℃；（3）、锻打：将步骤（2）中加热完成的原料在锻压机上进行锻打，形成外表面粗糙且外表面为一定形状、内孔为圆形的螺母。（4）、抛丸：将步骤（3）中锻打完成的工件在抛丸机中进行抛丸，冲刷表面残余氧化皮；（5）、挤光：将步骤（4）中完成抛丸的工件进行挤光加工，形成具有一定形状的光亮外表面的大规格不锈钢螺母。本发明专利技术工艺简单，且热锻成型效果好，其螺母性能优异。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种大规格不锈钢螺母，尤其是涉及一种大规格不锈钢螺母的热锻成型工艺。
技术介绍
随着中国加入世界贸易组织，综合国力日益加强，大型设备制造日趋国产化，同时也给紧固件行业带来新的机遇，特别是近些年来，应用于石油化工装备中耐高温、耐高压、耐腐蚀的螺母需求量十分巨大。由于受国内设备限制，冷锻螺母尺寸最大为M24，对于M24以上螺母，只能采用传统的刨铣、车削等工艺，材料浪费大，加工周期长，并且外观粗糙。因此，本领域技术人员急需开发一种大规格不锈钢螺母热锻成型工艺。
技术实现思路
为解决现有技术中的上述不足，本专利技术提供了一种大规格不锈钢螺母热锻成型工艺，既能加快生产周期，同时充分利用不锈钢材料特性，实现产品优良的综合性能，同时也大大节约能源，降低生产成本。为实现上述目的，本专利技术的技术方案如下 一种大规格不锈钢螺母热锻成型工艺，包括以下步骤 (1)、预热将不锈钢原料在大功率感应加热炉中预热至700°c-950°C ； (2)、加热将步骤(I)中预热完成的不锈钢原料继续加热至950°C-IlOO0C ； (3)、锻打将步骤(2)中加热完成的原料在锻压机上进行锻打，形成外表面粗糙且外形为一定形状、内孔为圆形的螺母；(4)、抛丸将步骤(3)中锻打完成的工件在抛丸机中进行抛丸，冲刷表面残余氧化皮； (5)、挤光将步骤(4)中完成抛丸的工件进行挤光加工，形成具有一定形状的光亮外表面的大规格不锈钢螺母。所述的不锈钢原料在预热后进行试锻打。所述的步骤(3)中的锻打为在200T锻压机上进行外表面及内孔一次成型锻打。所述的步骤(5)中的挤光为外表面的润滑挤光。所述的外表面的润滑挤光为冷挤压挤光。所述的步骤(I)中的大功率感应加热炉为中频感应加热炉。所述的步骤(3)和(5)中的形状均为六角形。本专利技术的有益效果如下 I、本专利技术在预热和加热时采用大功率感应加热炉，温度容易控制，加热温度上下幅度控制在50°C，且加热时间短，将不锈钢原料烧红烧透只需30S左右，并能实现连续锻打操作，间隔时间约3-4S，工件表面氧化少，能最大程度保证其外表光亮，有助于产品的外在美。2、由于不锈钢韧性大大超过其它钢种，所以锻打时使用200T锻压机，采用外六角及内孔一次成型工艺，使工艺步骤减少，降低加工韧化现象。3、在挤光时采用冷挤压加工，不仅能精确外六角形尺寸，光亮外表面，而且能大大提闻广品强度。4、在加热时进行预热，在预热后进行试锻打，避免了不锈钢原料在锻打时出现过热、开裂等现象，保证了锻打后的综合机械性能。具体实施例方式下面结合具体实施例对本专利技术作进一步说明，但本专利技术的保护范围并不限于此。 实施例I 本专利技术的大规格不锈钢螺母热锻成型工艺，包括以下步骤 (1)、预热将不锈钢原料在中频感应加热炉中预热至850°c;预热完成后进行试锻打，观察原料表面有没有出现过热、裂缝等缺陷，根据实际情况调整好锻打参数，保证锻打后的综合机械性能； (2)、加热将步骤(I)中预热完成的不锈钢原料继续加热至1020°C，加热时间约为15S，此时能将原料烧红烧透； (3)、锻打将步骤(2)中加热完成的原料在调整好参数(具体螺母的参数都不一样，根据具体情况调整具体的参数)的200T锻压机上进行外六角表面及内孔一次成型锻打，形成外表面为六角形、内孔为圆形的螺母，此时的螺母外表面粗糙； (4)、抛丸将步骤(3)中锻打完成的工件在抛丸机中进行抛丸，冲刷表面残余氧化皮，由于抛丸的过程中使用钢丸冲击工件表面，还使工件表面产生硬化，保证产品光亮美观； (5)、挤光将步骤(4)中完成抛丸的工件的外六角面进行冷挤压润滑挤光加工，制得外形为六角形的光亮外表面的大规格不锈钢螺母。实施例2 本专利技术的大规格不锈钢螺母热锻成型工艺，包括以下步骤 (1)、预热将不锈钢原料在中频感应加热炉中预热至950°C;预热完成后进行试锻打，观察原料表面有没有出现过热、裂缝等缺陷，根据实际情况调整好锻打参数，保证锻打后的综合机械性能； (2)、加热将步骤(I)中预热完成的不锈钢原料继续加热至1100°C，加热时间约为20S，此时能将原料烧红烧透； (3)、锻打将步骤(2)中加热完成的原料在调整好参数(具体螺母的参数都不一样，根据具体情况调整具体的参数)的200T锻压机上进行外六角表面及内孔一次成型锻打，形成外表面为六角形、内孔为圆形的螺母，此时的螺母外表面粗糙； (4)、抛丸将步骤(3)中锻打完成的工件在抛丸机中进行抛丸，冲刷表面残余氧化皮，由于抛丸的过程中使用钢丸冲击工件表面，还使工件表面产生硬化，保证产品光亮美观； (5)、挤光将步骤(4)中完成抛丸的工件的外六角面进行冷挤压润滑挤光加工，制得外形为六角形的光亮外表面的大规格不锈钢螺母。实施例3 本专利技术的大规格不锈钢螺母热锻成型工艺，包括以下步骤 (I)、预热将不锈钢原料在中频感应加热炉中预热至700°C ;预热完成后进行试锻打，观察原料表面有没有出现过热、裂缝等缺陷，根据实际情况调整好锻打参数，保证锻打后的综合机械性能； (2)、加热将步骤(I)中预热完成的不锈钢原料继续加热至950°C，加热时间约为7S，此时能将原料烧红烧透； (3)、锻打将步骤(2)中加热完成的原料在调整好参数(具体螺母的参数都不一样，根据具体情况调整具体的参数)的200T锻压机上进行外六角表面及内孔一次成型锻打，形成外表面为六角形、内孔为圆形的螺母，此时的螺母外表面粗糙； (4)、抛丸将步骤(3)中锻打完成的工件在抛丸机中进行抛丸，冲刷表面残余氧化皮，由于抛丸的过程中使用钢丸冲击工件表面，还使工件表面产生硬化，保证产品光亮美观； (5)、挤光将步骤(4)中完成抛丸的工件的外六角面进行冷挤压润滑挤光加工，制得外形为六角形的光亮外表面的大规格不锈钢螺母。性能测试 将上述实施例1-3中制得的大规格不锈钢螺母进行化学成份检测、应力检测和硬度检测，检测方法如下 1、化学成份检测 利用手持式光谱仪测定各元素的含量范围，测试结果见下表I。表I实施例 |c Is Ip [Cr [Ni [Mn [Si实施例厂 O. 07 0Γ0 5~ O. 021 ~9. 21 8. 74 I. 07 O. 80实施例 2~~ O. 05 0Γ020~ O. 020 ~9. 25 8. 56 I. 13 O. 85实施例 3 |θ. 08 |θ. 021 |θ. 020 |l9. 30 !8. 93 |l. 09 |θ. 78 2、应力检测 将螺母套在万能试验机上进行应力检测，测试结果见下表2. 表2 I实施例I I实施例2 I实施例3^ ΚΝ/ΜΜ2) 丨500 丨500 丨500 3、硬度检测 硬度检测在硬度计上进行，检测时的室温为23°C，检测球直径为2. ro/mm，检测力-压头球直径平方的比例O. 102Xf/D为30，检测力为1839F/N，检测时将大规格不锈钢螺母稳固地放置于刚性支撑物上，螺母背面和支撑物之间应清洁和无外界污物(如氧化皮、油、灰尘-rf* ) O压头与螺母表面接触，无冲击和震动地垂直于螺母表面施加检测力，直至达到1839F/N，从加力开始至施加完检测力的时间应在5s之间，检测力保持时间为13s，且保持时间的允许误本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种大规格不锈钢螺母热锻成型工艺，其特征在于包括以下步骤：（1）、预热：将不锈钢原料在大功率感应加热炉中预热至700℃？950℃；（2）、加热：将步骤（1）中预热完成的不锈钢原料继续加热至950℃？1100℃；（3）、锻打：将步骤（2）中加热完成的原料在锻压机上进行锻打，形成外表面粗糙且外表面为一定形状、内孔为圆形的工件；（4）、抛丸：将步骤（3）中锻打完成的工件在抛丸机中进行抛丸，冲刷表面残余氧化皮；（5）、挤光：将步骤（4）中完成抛丸的工件进行挤光加工，形成具有一定形状的光亮外表面的大规格不锈钢螺母。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：宋伟栋，
申请(专利权)人：绍兴山耐高压紧固件有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。