一种应用于环形铁氧体磁芯的工艺环制造技术

技术编号:14443330 阅读:96 留言:0更新日期:2017-01-15 03:19
本实用新型专利技术涉及一种磁芯生产设备,尤其涉及一种应用于环形铁氧体磁芯的工艺环。工艺环整体为圆环形结构,工艺环上下表面为平面,下表面上设置有两个以上的通风口;通风口为设置在铁氧体磁芯工艺环下表面上的凹槽,凹槽连通工艺环内外侧面;凹槽为圆弧型结构,凹槽深度不高于工艺环侧面宽度的二分之一,凹槽宽度不高于工艺环内侧面半径的长度。本实用新型专利技术结构新颖,设计简单合理。通过在工艺环上设置贯通工艺环内外侧面的通风口,烧结设备提供的风流可通过四个通风口从圆筒下部进入,再从上部排出,形成风流循环,解决了磁芯开裂的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种磁芯生产设备,尤其涉及一种应用于环形铁氧体磁芯的工艺环
技术介绍
目前直径20mm以上磁芯传统的烧结方法是:将磁芯毛坯码放成柱,并在最下边的那只毛坯下面垫上两个两面都是平的工艺环。将摆成柱状的毛坯排在承烧板上进行烧结。在烧结升温过程中,要挥发点毛坯中的水分和胶合剂。毛坯就像圆筒一样,烧结设备提供的循环风流可以吹到圆筒的外面,使毛坯外层中的水分和胶合剂充分挥发,但是圆筒内部风流没法吹入,致使毛坯内部水胶很难排出,因此造成20%以上的产品开裂。
技术实现思路
本技术的目的在于针对上述存在的磁芯毛坯内部通风不良、烧结报废率高等问题而提供一种铁氧体磁芯工艺环,其取得的优点为在工艺环底部设置通风口,使得环形磁芯内侧也能够进行通风,减少产品报废率。本技术的技术方案如下:一种应用于环形铁氧体磁芯的工艺环,其特征在于:所述工艺环整体为圆环形结构,工艺环上下表面为平面,下表面上设置有两个以上的通风口。作为优选,所述通风口为设置在铁氧体磁芯工艺环下表面上的凹槽,凹槽连通工艺环内外侧面。该设计使得毛坯在煅烧过程中磁芯内侧面能够得到充分的通风。作为优选,所述凹槽为圆弧型结构,凹槽深度不高于工艺环侧面宽度的二分之一,凹槽宽度不高于工艺环内侧面半径的长度。工艺环放置在整柱磁芯毛坯的底部,因此凹槽深度和宽度不能过大,防止工艺环强度降低。作为通风方面的优选,所述凹槽共设置有四个。作为优选,所述铁氧体磁芯工艺环的上下表面和工艺环的侧面相交处为45°倒角。便于烧结后工艺环与磁芯的分离工作。本技术的有益效果是:本技术结构新颖,设计简单合理。通过在工艺环上设置贯通工艺环内外侧面的通风口,烧结设备提供的风流可通过四个通风口从圆筒下部进入,再从上部排出,形成风流循环,解决了磁芯开裂的问题。此外,本技术方法原理可靠,步骤简单,具有非常广泛的应用前景。由此可见,本技术与现有技术相比,具有实质性特点和进步,其实施的有益效果也是显而易见的。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的正面剖视图。其中,1-下表面,2-通风口。具体实施方式下面结合附图并通过具体实施例对本技术进行详细阐述,以下实施例是对本技术的解释,而本技术并不局限于以下实施方式。一种应用于环形铁氧体磁芯的工艺环,工艺环整体为圆环形结构,工艺环上下表面为平面,下表面1上设置有两个以上的通风口2。通风口为设置在铁氧体磁芯工艺环下表面上的凹槽,凹槽共设置有四个,凹槽连通工艺环内外侧面。凹槽为圆弧型结构,凹槽深度为工艺环侧面宽度的二分之一,凹槽宽度等于工艺环内侧面半径的长度。铁氧体磁芯工艺环的上下表面和工艺环的侧面相交处为45°倒角。以上所述,仅是本技术的较佳实施例,并非对本技术做任何形式上的限制,凡在本技术的精神和原则之内所做任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...
一种应用于环形铁氧体磁芯的工艺环

【技术保护点】
一种应用于环形铁氧体磁芯的工艺环,其特征在于:所述工艺环整体为圆环形结构,工艺环上、下表面为平面,下表面上设置有两个以上的通风口。

【技术特征摘要】
1.一种应用于环形铁氧体磁芯的工艺环,其特征在于:所述工艺环整体为圆环形结构,工艺环上、下表面为平面,下表面上设置有两个以上的通风口。2.根据权利要求1所述的一种应用于环形铁氧体磁芯的工艺环,其特征在于:所述通风口为设置在铁氧体磁芯工艺环下表面上的凹槽,凹槽连通工艺环内外侧面。3.根据权利要求2所述的一种应用于环形铁氧体磁芯的工艺环,其特...

【专利技术属性】
技术研发人员:吴强烈
申请(专利权)人:日照亿鑫电子材料有限公司
类型:新型
国别省市:山东;37

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