本实用新型专利技术提出了一种滚筒混料机大颗粒筛分装置，涉及锰锌铁氧体磁芯加工设备领域，包括四根支撑杆和设置在支撑杆上的筛分箱，筛分箱内设置有驱动组件、支撑组件和出料口，支撑组件上设置有滚筒，滚筒处于出料口的上方且表面设置有若干滤孔，驱动组件与滚筒相配合，滚筒的一端连通有进料斗，进料斗处于筛分箱外部，滚筒的另一端设置有大颗粒卸料门；本装置相比较于现有震动筛分可以显著提高筛分锰锌铁氧体磁粉与硬脂酸锌混合粉料的数量以及速度，同时最大限度降低了滤孔发生堵塞的概率，筛分效率得以提高。筛分效率得以提高。筛分效率得以提高。
【技术实现步骤摘要】
一种滚筒混料机大颗粒筛分装置
[0001]本技术涉及锰锌铁氧体磁芯加工设备领域，具体地说是一种滚筒混料机大颗粒筛分装置。
技术介绍
[0002]滚筒混料机，由电动机经减速机把动力输送给传动轴，传动轴上面固定有胶轮，胶轮摩擦筒壁使桶体旋转，将各种原料、粉料上下翻滚搅拌，达到完全混合的效果，短时间内将大量原料均匀的混合完毕。筒体正转拌料，均匀不留死角，反转出料，自动把原料送到筒外。入料口设有入料斗，方便进料；锰锌铁氧体磁粉是生产锰锌铁氧体磁芯的原材料，硬脂酸锌是用作磁芯中的润滑剂，它可以降低磁芯颗粒之间的摩擦系数，减少成形吨位。
[0003]现有利用滚筒混料机完成锰锌铁氧体磁粉与硬脂酸锌的充分混合后便开始卸料转移筛分工序，由于两者混合后的粉末中存在大颗粒，所以需要进行筛分后才能符合后续锰锌铁氧体磁芯的生产要求，目前的筛分设备首先将大量锰锌铁氧体磁粉与硬脂酸锌的混合粉料通入筛分设备中然后粉料会集中堆积到过滤网上，随后通过采用震动设备使得过滤网整体发生振动以实现对锰锌铁氧体磁粉与硬脂酸锌混合后的粉料进行振动筛分的目的，但是这样筛分的混合粉料数量比较少，如果混合粉料大量堆积很容易造成过滤网的滤孔堵塞，这样筛分速度就会比较慢，筛分效率有待提高。
技术实现思路
[0004]针对现有技术中存在采用震动设备使得过滤网整体发生振动以实现对锰锌铁氧体磁粉与硬脂酸锌混合后的粉料进行振动筛分的过程中存在筛分的粉料数量比较少的弊端，如果粉料大量堆积就很容易造成过滤网的滤孔堵塞，这样筛分速度就会比较慢，筛分效率有待提高的问题，本技术提供一种滚筒混料机大颗粒筛分装置，可以避免上述问题的发生。
[0005]本技术解决其技术问题所采取的技术方案是：
[0006]一种滚筒混料机大颗粒筛分装置，包括四根支撑杆和设置在支撑杆上的筛分箱，筛分箱内设置有驱动组件、支撑组件和出料口，支撑组件上设置有滚筒，滚筒处于出料口的上方且表面设置有若干滤孔，驱动组件与滚筒相配合，滚筒的一端连通有进料斗，进料斗处于筛分箱外部，滚筒的另一端设置有大颗粒卸料门。
[0007]本装置相比较于现有震动筛分可以显著提高筛分粉料的数量以及速度，同时最大限度降低了滤孔发生堵塞的概率，筛分效率得以提高。
[0008]进一步地，所述驱动组件包括固定块、电机、主动齿轮和从动齿轮，筛分箱内设置有固定块，固定块上设置有电机，电机连接有主动齿轮，主动齿轮与设置在滚筒上的从动齿轮相配合。
[0009]上述方案中通过驱动组件实现滚筒的自转已完成对滚筒内部混合粉料的高效筛分流程。
[0010]进一步地，所述支撑组件包括安装杆和轴承，筛分箱的内部间隔设置有两根安装杆，安装杆上设置有轴承，轴承内设置有滚筒。
[0011]上述方案中在滚筒进行旋转的过程中利用支撑组件给予滚筒支撑位且不影响其转动效果。
[0012]进一步地，所述支撑杆包括两根第一支撑杆和两根第二支撑杆，第一支撑杆的长度短于第二支撑杆的长度，第一支撑杆和第二支撑杆的一端均与筛分箱的箱体转动连接，第一支撑杆的另一端连接有卸料气缸的收缩杆，卸料气缸转动连接在地面上，第二支撑杆的另一端固定设置在地面上。
[0013]上述方案中利用两个卸料气缸的同步伸缩配合转动连接在筛分箱上的第一支撑杆和第二支撑杆实现滚筒内大颗粒粉料的自动化卸料流程。
[0014]进一步地，所述筛分箱的侧面设置有大颗粒出料门。
[0015]上述方案中工作人员依次打开大颗粒出料门和大颗粒卸料门后卸料气缸开始工作完成卸料流程。
[0016]进一步地，所述出料口的下方放置有收集箱。
[0017]上述方案中利用收集箱保证筛分完毕后粒度合适的粉料全部进入收集箱内进行收集，避免粉料四周堆积后续不方便转移的问题。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果:
[0019]本装置可以一次性通入足量锰锌铁氧体磁粉与硬脂酸锌混合粉料至滚筒中，相比于原先通入大量的粉料容易造成堆积导致滤孔堵塞以及筛分速度比较慢的问题得以解决改善，伴随着滚筒的旋转筛分，大大降低了原先大量粉料堆积在同一区域的滤孔上不够分散从而造成堵塞的情况发生，相比于震动筛分的筛分速度得到显著提高，可通过控制滚筒的旋转速度从而提高对锰锌铁氧体磁粉与硬脂酸锌混合粉料的筛分效率。
附图说明
[0020]图1为本技术的整体结构示意图；
[0021]图2为卸料气缸安装示意图；
[0022]图3为大颗粒出料门的安装位置示意图；
[0023]附图标记：
[0024]1、筛分箱；2、支撑杆；11、固定块；12、安装杆；13、电机；14、主动齿轮；15、轴承；16、滚筒；161、滤孔；17、从动齿轮；18、出料口；19、进料斗；20、大颗粒卸料门；21、卸料气缸；22、第一支撑杆；23、第二支撑杆杆；3、收集箱；4、大颗粒出料门。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本技术及其应用或使用的任何限制。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]如图1至图3所示，一种滚筒混料机大颗粒筛分装置，包括四根支撑杆2和设置在支
撑杆2上的筛分箱1，筛分箱1的一侧配合有滚筒混料机，滚筒混料机在图中未示出属于现有技术不做改进，筛分箱1内设置有驱动组件、支撑组件和出料口18，支撑组件上设置有滚筒16，滚筒16处于出料口18的上方且表面设置有若干滤孔161，驱动组件与滚筒16相配合，滚筒16的一端连通有进料斗19，进料斗19通过管道连通滚筒16的进入端且与滚筒16的进入端间隔设置，进料斗19处于筛分箱1外部，进料斗19与滚筒混料机的出料槽相配合以实现锰锌铁氧体磁粉与硬脂酸锌的充分混合后粉料的转移筛分，滚筒16的另一端设置有大颗粒卸料门20，筛分箱1的侧面设置有大颗粒出料门4。
[0027]本技术的工作流程：
[0028]首先将筛分箱1平稳的安装在四根支撑杆2上，当滚筒混料机完成锰锌铁氧体磁粉与硬脂酸锌的充分混合后此时开始出料，混合充分的粉料从滚筒混料机的出料槽进入到筛分箱1的进料斗19内随即沿管道进入到滚筒16内，此时驱动组件开始工作配合支撑组件实现滚筒16的旋转，这时粉料在滚筒16内不停翻料开始筛分流程，粒度小的粉料通过滤孔161后再从出料口18流出进行收集，因为有大颗粒卸料门20的存在，所以大颗粒粉料不会从滚筒16的出料端流出，大颗粒粉料可以留存在滚筒16内，相比较于现有采用震动设备驱动过滤网进行筛分过程中出现的滤孔161易堵塞以及粉料筛分量较少且速度较慢的问题，通过本装置可以一次性通入足量的混合粉料至滚筒16中，伴随着滚筒16的旋转筛分，大幅度本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种滚筒混料机大颗粒筛分装置，其特征在于，包括四根支撑杆(2)和设置在支撑杆(2)上的筛分箱(1)，筛分箱(1)内设置有驱动组件、支撑组件和出料口(18)，支撑组件上设置有滚筒(16)，滚筒(16)处于出料口(18)的上方且表面设置有若干滤孔(161)，驱动组件与滚筒(16)相配合，滚筒(16)的一端连通有进料斗(19)，进料斗(19)处于筛分箱(1)外部，滚筒(16)的另一端设置有大颗粒卸料门(20)。2.根据权利要求1所述的一种滚筒混料机大颗粒筛分装置，其特征在于，所述驱动组件包括固定块(11)、电机(13)、主动齿轮(14)和从动齿轮(17)，筛分箱(1)内设置有固定块(11)，固定块(11)上设置有电机(13)，电机(13)连接有主动齿轮(14)，主动齿轮(14)与设置在滚筒(16)上的从动齿轮(17)相配合。3.根据权利要求1所述的一种滚筒混料机大颗粒筛分装置，其特征在于，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐信华，卢立民，陈明，
申请(专利权)人：日照亿鑫电子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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