铁氧体磁芯制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铁氧体磁芯，其包括有一底板，所述底板的底面设有一第一凹槽，所述第一凹槽形成的第一槽路穿过所述底板，所述第一凹槽包括有两个第一顶部、两个第一内侧部、一第一底部，所述第一底部的两端分别连接于所述第一内侧部的一端，两个所述第一内侧部的另一端分别连接于两个所述第一顶部，两个所述第一内侧部的形状呈斜面。本实用新型专利技术的铁氧体磁芯，经加温烧结时原材料里面所含的胶水逐渐受热气化，所挥发的气体就会顺着第一槽路向外排出，解决了原先因气体膨胀没有出路最终导致磁芯开裂的问题，同时大大提高产品的合格率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种铁氧体磁芯。
技术介绍
软磁铁氧体是品种最多、应用最广、用量最大的一种磁性材料，是电子信息和家电工业等的重要基础功能材料。软磁铁氧体是以Fe2O3为主成分的亚铁磁性氧化物，采用粉末冶金方法生产，有Mn-Zn、Cu-Zn、Ni-Zn等几类，其中Mn-Zn铁氧体的产量和用量最大。由于软磁铁氧体不使用镍等稀缺材料也能得到高磁导率，粉末冶金方法又适宜于大批量生产，因此成本低，又因为是烧结物硬度大、对应力不敏感，所以在应用上很方便。磁芯形状种类丰富，有E、I、U、EC、ETD形、方形(RM、EP、PQ)、罐形(PC、RS、DS)及圆形等。软磁铁氧体磁芯的加工由成型、烧结、分拣、研磨、检验5道工序组成，原材料为锰锌铁氧体颗粒。目前，在实际生产过程中，经常遇到突发性的大批量产品烧结开裂现象。通过分析及实验验证，开裂现象所造成的原因是原材料里面的含胶量过多造成。然而，每款产品的尺寸大小与结构形状对应所需的含胶量是不同的，还包括外部环境气候的影响。因此，在实际批量生产中无法对各款产品成型时所需的含胶量做一对一的配比，只能将原材料里面的含胶量设定在一定范围指标内。如果将原材料里面的含胶量下调的话，成型工序就会容易出现压制开裂而导致产品报废。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是为了克服现有技术中的容易出现窑炉烧结开裂而导致产品报废等缺陷，提供一种铁氧体磁芯。本技术是通过下述技术方案来解决上述技术问题：一种铁氧体磁芯，其特点在于，其包括有一底板，所述底板的底面设有一第一凹槽，所述第一凹槽形成的第一槽路穿过所述底板，所述第一凹槽包括有两个第一顶部、两个第一内侧部、一第一底部，所述第一底部的两端分别连接于所述第一内侧部的一端，两个所述第一内侧部的另一端分别连接于两个所述第一顶部，两个所述第一内侧部的形状呈斜面。较佳地，所述第一底部与两个所述第一内侧部之间的角度均为98～135度。较佳地，所述铁氧体磁芯包括有一中柱，所述中柱的底部连接于所述底板的顶部，所述中柱的顶部设有第二凹槽，所述第二凹槽形成的第二槽路穿过所述中柱。(第二凹槽已写明是设置在中柱的顶部，且通过图可以非常明显的看出是横向穿过中柱的顶部，所以不会让审查员误以为竖直穿过中柱。)较佳地，所述第二凹槽包括有两个第二顶部、两个第二内侧部、一第二底部，所述第二底部的两端分别连接于所述第二内侧部的一端，两个所述第二内侧部的另一端分别连接于两个所述第二顶部，两个所述第二内侧部的形状呈斜面。较佳地，所述第二底部与两个所述第二内侧部之间的角度均为98～135度。较佳地，两个所述第二内侧部之间的距离是所述中柱的顶部直径的1/3～2/3。较佳地，所述第一凹槽与所述第二凹槽之间相对设置。较佳地，所述铁氧体磁芯还包括有两个侧柱，两个所述侧柱均连接于所述底板的顶部两端，且所述中柱位于两个所述侧柱之间的中心。较佳地，所述底板、所述中柱和所述侧柱之间一体成型。在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本技术各较佳实例。本技术的积极进步效果在于：本技术的铁氧体磁芯，经加温烧结时原材料里面所含的胶水逐渐受热气化，所挥发的气体就会顺着第一槽路向外排出，解决了原先因气体膨胀没有出路最终导致磁芯开裂的问题，同时大大提高产品的合格率。附图说明图1为本技术较佳实施例的铁氧体磁芯的结构示意图。图2为本技术较佳实施例的铁氧体磁芯的另一结构示意图。附图标记说明：底板1，第一凹槽11，第一底部111，第一内侧部112，第一顶部113中柱2，第二凹槽21，第二底部211，第二内侧部212，第二顶部213侧柱3具体实施方式下面通过实施例的方式并结合附图来更清楚完整地说明本技术，但并不因此将本技术限制在所述的实施例范围之中。如图1和图2所示，本技术的铁氧体磁芯，其包括有底板1，底板1的底面设有第一凹槽11，第一凹槽11形成的第一槽路穿过底板1。在实际批量生产过程中，经成型压制后制成的铁氧体磁芯，然后叠加到承烧板上，再进入窑炉进行烧结。因第一凹槽11形成的第一槽路，使得在叠装之后上下层的铁氧体磁芯之间会因为第一槽路可以与外界相通，从而可以用于排气，经窑炉加温烧结时原材料里面所含的胶水逐渐受热气化，所挥发的气体就会顺着第一槽路向外排出。解决了原先因原材料里面的含胶量相对偏多，经烧结挥发时又因上下层铁氧体磁芯之间紧密贴合，气体膨胀没有出路最终导致铁氧体磁芯开裂的问题。原先，铁氧体磁芯排胶开裂的比例在20％以上。而本技术的铁氧体磁芯，可以将合格率提升至99％以上，甚至没有开裂现象出现。第一凹槽11是通过模具设计来实现的，需经成型压制后制成。为了保证铁氧体磁芯能从模具中顺利脱出，第一凹槽11包括有两个第一顶部113、两个第一内侧部112、第一底部111，第一底部111的两端分别连接于第一内侧部112的一端，两个第一内侧部112的另一端分别连接于两个第一顶部113，第一顶部113、第一内侧部112、第一底部111之间形成有第一槽路。两个第一内侧部112的形状呈斜面，从而可以保证铁氧体磁芯能从模具中顺利脱出，提高铁氧体磁芯的合格率。优选地，第一底部111与两个第一内侧部112之间的角度均为98～135度，顺利脱出效果更佳。第一凹槽11的槽深为第一顶部113与第一底部111之间的平面距离，铁氧体磁芯中第一凹槽11的槽深将根据需要制作产品的大小来确定第一凹槽11的槽深大小，从而确定第一凹槽11的大小，为了避免第一凹槽11过大而影响到使用和美观时，铁氧体磁芯可以包括有一中柱2，中柱2的底部连接于底板1的顶部，中柱2的顶部可以设有第二凹槽21，第二凹槽21形成的第二槽路穿过中柱2。在叠装之后上下层的铁氧体磁芯之间通过第一槽路和第二槽路与外界相通，增加了通气口的面积，从而可以加强将所挥发的气体排出，保证铁氧体磁芯不会产生开裂问题。为了保证铁氧体磁芯能从模具中顺利脱出，第二凹槽21包括有两个第二顶部213、两个第二内侧部212、第二底部211，第二底部211的两端分别连接于第二内侧部212的一端，两个第二内侧部212的另一端分别连接于两个第二顶部213，第二顶部213、第二内侧部212、第二底部211之间形成有第二槽路。两个第二内侧部212的形状呈斜面，从而可以保证铁氧体磁芯能从模具中顺利脱出，提高铁氧体磁芯的合格率。优选地，第二底部211与两个第二内侧部212之间的角度均为98～135度，顺利脱出效果更佳。第二槽路的槽深为第二顶部213与第二底部211之间的平面距离，第二槽路的槽深可以根据铁氧体磁芯的大小来确定，第二槽路的槽宽可以是中柱2的圆直径距离的1/3～2/3之间。也就是两个第二内侧部212之间的距离相当于第二槽路的槽宽，两个第二内侧部212之间的距离是中柱2的顶部直径的1/3～2/3。从而保证用于排气且不会影响到铁氧体磁芯的整体结构。中柱2位于底板1的顶面中部，第二槽路也可以相应地位于中柱2的顶面中部，从而保证铁氧体磁芯的两端受热气化的气体都能够顺利地通过第二槽路排出。第一凹槽11与第二凹槽21之间相对设置，在叠装之后上下层的铁氧体磁芯之间因第一凹槽11和第二凹槽21会在中部形成有通路用于排气，保证铁氧体磁芯受热气化的气体稳定且顺利地本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铁氧体磁芯，其特征在于，其包括有一底板，所述底板的底面设有一第一凹槽，所述第一凹槽形成的第一槽路穿过所述底板，所述第一凹槽包括有两个第一顶部、两个第一内侧部、一第一底部，所述第一底部的两端分别连接于所述第一内侧部的一端，两个所述第一内侧部的另一端分别连接于两个所述第一顶部，两个所述第一内侧部的形状呈斜面。

【技术特征摘要】
1.一种铁氧体磁芯，其特征在于，其包括有一底板，所述底板的底面设有一第一凹槽，所述第一凹槽形成的第一槽路穿过所述底板，所述第一凹槽包括有两个第一顶部、两个第一内侧部、一第一底部，所述第一底部的两端分别连接于所述第一内侧部的一端，两个所述第一内侧部的另一端分别连接于两个所述第一顶部，两个所述第一内侧部的形状呈斜面。2.如权利要求1所述的铁氧体磁芯，其特征在于，所述第一底部与两个所述第一内侧部之间的角度均为98～135度。3.如权利要求1所述的铁氧体磁芯，其特征在于，所述铁氧体磁芯包括有一中柱，所述中柱的底部连接于所述底板的顶部，所述中柱的顶部设有第二凹槽，所述第二凹槽形成的第二槽路穿过所述中柱。4.如权利要求3所述的铁氧体磁芯，其特征在于，所述第二凹槽包括有两个第二顶部、两个第二内侧部、一第...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯劲松，熊伟，黄东香，陈小华，莫芝达，卜勇，
申请(专利权)人：上海继胜磁性材料有限公司，上海继顺磁性材料有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31