本发明专利技术公开了一种永磁粉的生产工艺及其设备，工艺包括真空熔炼、真空快淬和真空晶化热处理等工艺流程，设备采用真空感应式快淬或者真空电弧式快淬技术。本发明专利技术通过生产工艺和设备生产出的永磁粉非磁性相少，晶粒小，成分均匀，合金成分工艺范围广，即在较宽的工艺条件下可以得到理想的合金组织。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种磁性材料领域，更具体的说，本专利技术涉及一种永磁粉的生产工艺及其设备。
技术介绍
目前，稀土永磁已经历第一代SmCo5，第二代沉淀硬化型Sm2Col7，发展到第三代Nd- Fe-B永磁材料。此外，在历史上被用作永磁材料的还有Cu-N1-Fe、Fe-Co-Mo、Fe-Co-V、MnBi, AlMnC合金等，这些合金由于性能不高、成本不低，在大多数场合已很少采用，并且现有的生产工艺以及设备生产出的永磁粉性能不高，品质低。
技术实现思路
本专利技术的目的在于解决现有上述的问题，提供了一种永磁粉的生产工艺及其设备。为实现以上目的，本专利技术的技术方案是一种永磁粉的生产工艺，包括以下步骤: a、进料检测，对原材料中各个材料的配比进行检测， b、真空熔炼合金，在真空状态下，对原材料进行熔炼，得到合金液， C、真空快淬，采用真空感应式快淬或者真空电弧式快淬对合金液进行快淬，得到合金薄带， d、热处理，在真空状态下对合金薄带进行热处理， e、检测破碎，在真空状态下，对热处理后的合金薄带进行破碎，得到合金粉， f、后处理工序，包括分筛粒度、混粉、检测和包装，得到永磁粉。通过严格的材料配比检测，采用高温定点熔炼、真空快淬处理、温时双控热处理技术的工艺流程，从而得到高品质的永磁粉。作为优选，所述的真空状态的真空度<5pa，采用惰性气体进行保护或者采用保护其中之一。这样能够有效的保证熔炼时，坩祸内的合金液不被氧化，从而保证合金液中各个元素的比例处于合理的配比。作为优选，所述的熔炼温度为800~1500°C，所述的快淬的线速度为20_35m/s。在此熔炼温度下，经过快淬的线速度形成非晶及微晶的共存体合金薄带，其形状为1~2_宽，厚度为0.01-0.03mm的均勾薄带。作为优选，所述的热处理的温度为600~800°C，热处理时间为10~30分钟。作为优选，所述的合金粉的粒度为180um~220um。经过破碎后的合金粉末再送入真空晶化炉内进行热处理，采用温时双控技术得到高品质的永磁粉。一种上述永磁粉的生产设备，包括进料系统、真空系统、熔炼系统和控制电源系统，所述的进料系统、真空系统和熔炼系统均与控制电源系统电连接，所述的熔炼系统包括坩祸和熔炼罩，所述的坩祸一侧设置转轮，所述的熔炼罩内设置冷却罩，所述的冷却罩与转轮相对应，所述的冷却罩与熔炼罩固定连接，所述的坩祸的上方设置上电极，所述的坩祸的下方设置下电极，所述的上电极与下电极均与控制电源系统电连接，所述的上电极与下电极均与熔炼罩固定连接。进料系统将配比好的原材料输送到坩祸内，真空系统将熔炼罩内处于真空状态，坩祸通过上电极和下电极的低电压高电流开始熔炼，熔炼好的合金液通过一定转速的转轮形成合金薄带，再通过冷却罩冷却和真空破碎形成合金粉。作为优选，所述的熔炼罩下方设置收集桶，所述的收集桶与熔炼罩密封固定连接，所述的坩祸下部设置固定座，所述的坩祸与固定座固定连接。收集桶用于收集制造出的合金粉。作为优选，所述的进料系统包括进料斗和进料管，所述的进料斗与进料管之间设置进料阀，所述的进料阀与控制电源系统连接。进料斗用于装载原材料，进料阀控制原材料的供给，进料管将原材料输送到坩祸内。作为优选，所述的真空系统包括真空栗，所述的真空栗通过管道与熔炼罩连接。真空栗运转通过管道将熔炼罩内抽成真空状态。作为优选，所述的控制电源系统包括控制器和熔炼电源，所述的熔炼电源与控制器电连接。熔炼电源为低电压高电流，这样熔炼速度快，控制器控制进料、真空、熔炼、转速等工艺参数。本专利技术具有以下有益效果:本专利技术的生产设备和工艺生产的永磁粉，非磁性相少，晶粒小，成分均匀，合金成分工艺范围广，即在较宽的工艺条件下可以得到理想的合金组织。【附图说明】图1是本专利技术的一种工艺流程图； 图2是真空感应式快淬的一种结构示意图； 图3是真空电弧式快淬的一种结构示意图。图1中a-f分别和步骤a-f相对应，101、急冷辊，102、合金液坩祸，1、进料系统，2、熔炼系统，3、真空系统，4、收集桶，5、控制电源系统，11、进料斗，12、进料阀，13、进料管，21、坩祸，22、熔炼罩，23、转轮，24、冷却罩，31、管道，32、真空栗，51、熔炼电源，52、控制器，53、下电极，54、上电极。【具体实施方式】下面结合具体实施例，并结合附图，对本专利技术的技术方案作进一步的说明: 实施例:永磁粉的生产工艺，(详见附图1)包括以下步骤: a、进料检测，对原材料中各个材料的配比进行检测， b、真空熔炼合金，在真空状态下，对原材料进行熔炼，得到合金液， C、真空快淬，采用真空感应式快淬或者真空电弧式快淬对合金液进行快淬，得到合金薄带， d、热处理，在真空状态下对合金薄带进行热处理， e、检测破碎，在真空状态下，对热处理后的合金薄带进行破碎，得到合金粉， f、后处理工序，包括分筛粒度、混粉、检测和包装，得到永磁粉。真空状态的真空度<5pa，采用惰性气体进行保护或者采用两种保护其中之一，所述的熔炼温度为1200°C，所述的快淬的线速度为35m/s，所述的热处理的温度为700°C，热处理时间为15分钟，所述的合金粉的粒度为200um。当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种永磁粉的生产工艺，其特征是，包括以下步骤：进料检测，对原材料中各个材料的配比进行检测，真空熔炼合金，在真空状态下，对原材料进行熔炼，得到合金液，真空快淬，采用真空感应式快淬或者真空电弧式快淬对合金液进行快淬，得到合金薄带，热处理，在真空状态下对合金薄带进行热处理，检测破碎，在真空状态下，对热处理后的合金薄带进行破碎，得到合金粉，后处理工序，包括分筛粒度、混粉、检测和包装，得到永磁粉。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：彭政国，徐康龙，彭乙洪，邓小华，陈建超，周瑞安，
申请(专利权)人：东阳市银海磁业有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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