本发明专利技术公开了一种酶箱生产工艺由箱体毛坯生产，酶箱定型，酶箱开孔三步组成。其特征在于箱体毛坯生产采用旋塑成形模具，成形模具为盖体卡紧结构；酶箱定型采用压缩空气加酶箱定型装置；酶箱开孔采用定位旋转切割的酶箱开孔装置。本发明专利技术采用旋塑成形模具成形酶箱，采用酶箱定型装置对酶箱定型，采用酶箱开孔装置对酶箱开孔，保证酶箱尺寸和形状准确。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及塑料制品生产领域，具体涉及到一种酶箱生产工艺。
技术介绍
酶箱是一种饲料添加液体生物酶设备上的盛装生物酶液体的塑料箱，形状如图1、图2、图3所示。其材质为PE本色料，箱体壁厚6mm，壁厚均匀，外观要求平整光滑，箱体上有指示液位的刻度及商标，底部有一 G1/2管螺纹接口，箱体各面不能有凸凹。为了保证箱体旋塑生产出来后不因冷却过程中收缩变形，造成箱体各面产生凸凹，制定箱体生产工艺，其生产工艺为旋塑生产箱体毛坯，然后通过酶箱定型装置使酶箱冷却定型，再通过开孔装置开孔。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题针对现有技术的现状，提供一种酶箱生产工艺。本专利技术解决上述问题所采用的技术方案为:酶箱生产工艺，酶箱生产工艺由箱体毛坯生产，酶箱定型，酶箱开孔三步组成。其特征在于箱体毛坯生产采用旋塑成形模具，成形模具为盖体卡紧结构；酶箱定型采用压缩空气加酶箱定型装置；酶箱开孔采用定位旋转切割的酶箱开孔装置。酶箱生产工艺流程一、生产准备 1.塑料粉准备:PE本色料 2.旋塑设备及模具准备:旋塑设备、加热炉调试正常，酶箱成形模具、酶箱定型装置、酶箱开孔装置调试正常。二、生产过程 1.酶箱成形 所用模具是酶箱成形模具，生产过程:将酶箱重量的塑料粉加入到酶箱成形模具内，关闭锁紧酶箱成形模具，酶箱成形模具进加热炉旋塑，加热到210?270°C，旋塑5-10分钟，塑粉熔化并均匀粘附在酶箱成形模内壁上，出炉，旋塑冷却，冷却到125-135?，开模具，取出酶箱。2.酶箱定型 所用工装为酶箱定型装置，生产过程:将刚旋塑取出的酶箱放进酶箱定型装置内，关闭酶箱定型装置，充压缩空气，保压冷却，冷却至室温，打开酶箱定型装置，取出酶箱。3.酶箱开孔 所用工装为酶箱开孔装置，生产过程:酶箱开孔装置放在酶箱上，电钻接上中心钻杆，开动电钻，中心钻带动割刀一起旋转，切割下箱体孔部分。本专利技术采用旋塑成形模具成形酶箱，采用酶箱定型装置对酶箱定型，采用酶箱开孔装置对酶箱开孔，保证酶箱尺寸和形状准确。【附图说明】图1酶箱； 图2为图1的左视图； 图3为图1的剖视图； 图4酶箱生产工艺流程图； 图5酶箱成形模具结构示意图； 图6为图5的俯视图； 图7酶箱定型装置结构示意图； 图8为图7的俯视图； 图9酶箱开孔装置结构示意图； 图10为图9的俯视图。【具体实施方式】 以下结合附图对本专利技术作进一步详细描述。酶箱生产工艺由箱体毛坯生产，酶箱定型，酶箱开孔三步组成。酶箱生产工艺流程一、生产准备 1.塑料粉准备:PE本色料 2.旋塑设备及模具准备:旋塑设备、加热炉调试正常，酶箱成形模具、酶箱定型装置、酶箱开孔装置调试正常。二、生产过程 1.酶箱成形 所用模具是酶箱成形模具，生产过程:将酶箱重量的塑料粉加入到酶箱成形模具内，关闭锁紧酶箱成形模具，酶箱成形模具进加热炉旋塑，加热到210?270°C，旋塑5-10分钟，塑粉熔化并均匀粘附在酶箱成形模内壁上，出炉，旋塑冷却，冷却到125-135?，开模具，取出酶箱。2.酶箱定型 所用工装为酶箱定型装置，生产过程:将刚旋塑取出的酶箱放进酶箱定型装置内，关闭酶箱定型装置，充压缩空气，保压冷却，冷却至室温，打开酶箱定型装置，取出酶箱。3.酶箱开孔 所用工装为酶箱开孔装置，生产过程:酶箱开孔装置放在酶箱上，电钻接上中心钻杆，开动电钻，中心钻带动割刀一起旋转，切割下箱体孔部分。三、生产工装说明 1.酶箱成形模具 酶箱成形模具由酶箱成形模具盖1.1和酶箱成形模具体1.8 二部分组成，其特征在于:酶箱成形模具盖1.1上有螺孔成形模1.2，螺孔成形模1.2与盖1.1螺旋配合，螺孔成形模1.2上有把手，螺孔成形模1.2中间有透气孔；酶箱成形模具盖1.1侧面有卡耳1.3 ;酶箱成形模具体1.8侧面有卡把固定块1.7 ;卡把固定块1.7通过转轴1.6与螺杆1.4相联；螺杆1.4与卡把手1.5螺旋配合；酶箱成形模具体1.8下面有固定架1.9，固定架1.9上有固定孔；酶箱成形模具通过固定孔与旋塑设备固定。实施过程将酶箱成形模具体1.8通过固定孔与旋塑设备固定，向酶箱成形模具体1.8内加入酶箱重量的塑料粉，将酶箱成形模具盖1.1盖在酶箱成形模具体1.8上，将螺杆1.4和卡把手1.5转到酶箱成形模具盖1.1侧面的卡耳1.3上，旋转卡把手1.5，夹紧酶箱成形模具盖1.1，将螺孔成形模1.2装在酶箱成形模具盖1.1，酶箱成形模具进入加热炉内加热旋塑，旋塑结束，酶箱成形模具从加热炉出来，继续旋转冷却，冷却后，卸下螺孔成形模1.2，松开卡把手1.5，取下酶箱成形模具盖1.1，取出酶箱。2.酶箱定型装置 酶箱定型装置由酶箱定型装置盖2.2和酶箱定型装置体2.7 二部分组成，其特征在于:酶箱定型装置盖2.2上有充气开关2.1，酶箱定型装置盖2.2侧面有卡块2.3 ;酶箱定型装置体2.7侧面有卡把固定块2.6 ;卡把固定块2.6通过转轴2.5与卡把2.4相联；酶箱定型装置体2.7内腔尺寸比酶箱外形尺寸大1_，用于箱体定型后回弹，同时方便箱体放入酶箱定型装置体2.7。实施过程将刚旋塑出来的箱体毛坯放进酶箱定型装置体2.7，盖上酶箱定型装置盖2.2，转动卡把2.4，卡上酶箱定型装置盖2.2侧面的卡块2.3，打开酶箱定型装置盖2.2上的充气开关2.1，充压缩空气，保压冷却，箱体温度达到室温，关闭酶箱定型装置盖2.2上的充气开关2.1，转动卡把2.4，脱离酶箱定型装置盖2.2侧面的卡块2.3，取下酶箱定型装置盖2.2，取出箱体。3.酶箱开孔装置 酶箱开孔装置由酶箱开孔装置定位架3.1和酶箱开孔装置钻孔体3.6 二部分组成，其特征在于:酶箱开孔装置定位架3.1为十字形，十字形端头有垂直下垂的腿3.9，腿3.9上有限位块3.10，使定位架保持高度；酶箱开孔装置钻孔体3.6上有中心钻头3.4、割刀3.2、割刀3.7，中心钻头3.4由定位螺钉3.5定位，割刀3.2由定位螺钉3.3定位，割刀3.7由定位螺钉3.8定位；中心钻头3.4上端有一定位圆台。实施过程 组装好酶箱开孔装置，将酶箱开孔装置放在酶箱上，用手电钻前端卡头卡住酶箱开孔装置中心钻3.4上端，开动手电钻，带动酶箱开孔装置中心钻3.4和酶箱开孔装置钻孔体3.6—起旋转，酶箱开孔装置中心钻3.4钻穿箱体，酶箱开孔装置中心钻3.4下降，进入钻头圆柱导向部分，同时割刀3.2和割刀3.7下端与箱体接触，并开始切割箱体，直到割穿箱体，取下酶箱开孔装置。【主权项】1.酶箱生产工艺由箱体毛坯生产，酶箱定型，酶箱开孔三步组成，其特征在于箱体毛坯生产采用旋塑成形模具，成形模具为盖体卡紧结构；酶箱定型采用压缩空气加酶箱定型装置；酶箱开孔采用定位旋转切割的酶箱开孔装置。【专利摘要】本专利技术公开了一种酶箱生产工艺由箱体毛坯生产，酶箱定型，酶箱开孔三步组成。其特征在于箱体毛坯生产采用旋塑成形模具，成形模具为盖体卡紧结构；酶箱定型采用压缩空气加酶箱定型装置；酶箱开孔采用定位旋转切割的酶箱开孔装置。本专利技术采用旋塑成形模具成形酶箱，采用酶箱定型装置对酶箱定型，采用酶箱开孔装置对酶箱开孔，保证酶箱尺寸和形状准确。【IPC分类】B29D22-00【公开号】CN104723586【申请号】本文档来自技高网...
【技术保护点】
酶箱生产工艺由箱体毛坯生产，酶箱定型，酶箱开孔三步组成，其特征在于箱体毛坯生产采用旋塑成形模具，成形模具为盖体卡紧结构；酶箱定型采用压缩空气加酶箱定型装置；酶箱开孔采用定位旋转切割的酶箱开孔装置。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：郎洪明，
申请(专利权)人：浙江工商职业技术学院，郎洪明，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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