本发明专利技术公开了一种厚芯层压板的生产工艺，所述热压速度和压力的控制，可以使厚芯层压板能够进一步压实，从而提高产品的尺寸稳定性能，锯边后对厚芯层压板进行检验后再进行堆垛，可以保证生产出来的厚芯层压板质量优良，本生产工艺简单易行，用此种工艺制备的厚芯层压板，具有强度高、稳定性好的优点，具有广阔的市场前景。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及板材生产工艺，特别是涉及一种厚芯层压板的生产工艺。
技术介绍
胶合板是家具常用包装材料之一，是一种人造板。一组单板通常按相邻层木纹方向互相垂直组坯胶合而成的板材，通常其表板和内层板对称地配置在中心层或板芯的两侧。用涂胶后的单板按木纹方向纵横交错配成的板坯，在加热或不加热的条件下压制而成。层数一般为奇数，少数也有偶数。纵横方向的物理、机械性质差异较小。常用的有三合板、五合板等。胶合板能提高木材利用率，是节约木材的一个主要途径。亦可供飞机、船舶、火车、汽车、建筑和包装箱等作用材。
技术实现思路
本专利技术提供一种厚芯层压板的生产工艺。为实现本专利技术的目的，本专利技术的技术方案如下:—种厚芯层压板的生产工艺，其具体步骤为:(1)厚单板干燥将5-7mm的厚单板投入到单板干燥机中干燥，干燥时间为4-6h，干燥后单板的含水率为2-4%;(2)拼接将干燥后的厚单板根据需要进行拼接，最后形成整张厚单板；(3)涂胶将胶粘剂通过喷涂机喷涂到单板的表面，喷涂的量为220-250g/m2然后采用毛刷将胶粘剂均匀涂开；⑷组坯将涂好的单板按照纹理交叉的方式进行排列；(5)预压将组坯好的板坯放入液压预压机中进行预压，预压时间为30-60min，预压的压力为0.卜0.3MPa;(6)热压将预压好的板坯放入到热压机中进行热压，热压的温度为140_180°C，时间为15-25min；(7)表面处理将热压后的板进行贴装饰面和表面砂光处理；(8)锯边、堆垛通过纵横边锯对厚芯层压板进行锯边，锯边后进行堆垛。优选的，所述步骤(6)中热压的速度为为0.7-0.9min/mm，S*S0.6-0.8MPa。优选的，所述步骤(8)中锯边后对厚芯层压板进行检验后再进行堆垛。有益效果:本专利技术提供一种厚芯层压板的生产工艺，所述热压速度和压力的控制，可以使厚芯层压板能够进一步压实，从而提高产品的尺寸稳定性能，锯边后对厚芯层压板进行检验后再进行堆垛，可以保证生产出来的厚芯层压板质量优良，本生产工艺简单易行，用此种工艺制备的厚芯层压板，具有强度高、稳定性好的优点，具有广阔的市场前景。【具体实施方式】为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合【具体实施方式】，进一步阐述本专利技术。一种厚芯层压板的生产工艺，其具体步骤为:(1)厚单板干燥将6mm的厚单板投入到单板干燥机中干燥，干燥时间为5h，干燥后单板的含水率为3%；(2)拼接将干燥后的厚单板根据需要进行拼接，最后形成整张厚单板；(3)涂胶将胶粘剂通过喷涂机喷涂到单板的表面，喷涂的量为235g/m2然后采用毛刷将胶粘剂均匀涂开；(4)组坯将涂好的单板按照纹理交叉的方式进行排列；(5)预压将组坯好的板坯放入液压预压机中进行预压，预压时间为45min，预压的压力为0.2MPa；(6)热压将预压好的板坯放入到热压机中进行热压，热压的温度为160°C，时间为20min，热压的速度为为0.8min/mm，压力为0.7MPa;(7)表面处理将热压后的板进行贴装饰面和表面砂光处理；(8)锯边、堆垛通过纵横边锯对厚芯层压板进行锯边，锯边后对厚芯层压板进行检验后再进行堆垛。本专利技术提供一种厚芯层压板的生产工艺，所述热压速度和压力的控制，可以使厚芯层压板能够进一步压实，从而提高产品的尺寸稳定性能，锯边后对厚芯层压板进行检验后再进行堆垛，可以保证生产出来的厚芯层压板质量优良，本生产工艺简单易行，用此种工艺制备的厚芯层压板，具有强度高、稳定性好的优点，具有广阔的市场前景。以上所述仅为本专利技术的实施例，并非因此限制本专利技术的专利范围，凡是利用本专利技术说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本专利技术的专利保护范围内。【主权项】1.一种厚芯层压板的生产工艺，其特征在于，其具体步骤为: (1)厚单板干燥 将5-7mm的厚单板投入到单板干燥机中干燥，干燥时间为4-6h，干燥后单板的含水率为2-4%； (2)拼接 将干燥后的厚单板根据需要进行拼接，最后形成整张厚单板； (3)涂月父 将胶粘剂通过喷涂机喷涂到单板的表面，喷涂的量为220-250g/m2然后采用毛刷将胶粘剂均匀涂开； (4)组坯 将涂好的单板按照纹理交叉的方式进行排列； (5)预压 将组坯好的板坯放入液压预压机中进行预压，预压时间为30-60min，预压的压力为0.1-0.3MPa； (6)热压 将预压好的板坯放入到热压机中进行热压，热压的温度为140-180°C，时间为15-25min； (7)表面处理 将热压后的板进行贴装饰面和表面砂光处理； (8)锯边、堆垛 通过纵横边锯对厚芯层压板进行锯边，锯边后进行堆垛。2.根据权利要求1所述的一种厚芯层压板的生产工艺，其特征在于，所述步骤(6)中热压的速度为为0.7-0.9min/mm，压力为0.6-0.8MPa。3.根据权利要求1所述的一种厚芯层压板的生产工艺，其特征在于，所述步骤(8)中锯边后对厚芯层压板进行检验后再进行堆垛。【专利摘要】本专利技术公开了一种厚芯层压板的生产工艺，所述热压速度和压力的控制，可以使厚芯层压板能够进一步压实，从而提高产品的尺寸稳定性能，锯边后对厚芯层压板进行检验后再进行堆垛，可以保证生产出来的厚芯层压板质量优良，本生产工艺简单易行，用此种工艺制备的厚芯层压板，具有强度高、稳定性好的优点，具有广阔的市场前景。【IPC分类】B32B37/10, B27D1/08, B27D5/00, B27D1/04, B32B37/06【公开号】CN105459224【申请号】CN201510819003【专利技术人】焦国平, 齐继业, 方兴旺 【申请人】安徽松泰包装材料有限公司【公开日】2016年4月6日【申请日】2015年11月23日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种厚芯层压板的生产工艺，其特征在于，其具体步骤为：(1)厚单板干燥将5‑7mm的厚单板投入到单板干燥机中干燥，干燥时间为4‑6h，干燥后单板的含水率为2‑4％；(2)拼接将干燥后的厚单板根据需要进行拼接，最后形成整张厚单板；(3)涂胶将胶粘剂通过喷涂机喷涂到单板的表面，喷涂的量为220‑250g/m2然后采用毛刷将胶粘剂均匀涂开；(4)组坯将涂好的单板按照纹理交叉的方式进行排列；(5)预压将组坯好的板坯放入液压预压机中进行预压，预压时间为30‑60min，预压的压力为0.1‑0.3MPa；(6)热压将预压好的板坯放入到热压机中进行热压，热压的温度为140‑180℃，时间为15‑25min；(7)表面处理将热压后的板进行贴装饰面和表面砂光处理；(8)锯边、堆垛通过纵横边锯对厚芯层压板进行锯边，锯边后进行堆垛。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：焦国平，齐继业，方兴旺，
申请(专利权)人：安徽松泰包装材料有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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