一种铝基焊丝的生产工艺，该工艺包括以下步骤：制作助焊剂粉末：将重量份为19~27份的氟铝酸钾粉末和1~3份的氟铝酸铯粉末均匀混合，制成颗粒度小于500目的助焊剂粉末，随后烘干待用；制作铝基钎料粉末：将重量份为69-76份的铝硅合金和1~4份的添加剂混合后依次经高温熔化、气氛保护和雾化制成颗粒度小于200目的铝基钎料粉末待用；将助焊剂粉末和铝基钎料粉末放入混合罐中进行搅拌混合均匀；将混合好的粉末放入模具中制成锭子；将锭子放入马弗炉中进行预热，预热时往马弗炉充入氮气，预热温度为350~450℃，预热时间为30~40分钟；将预热好的锭子放入焊丝挤压装置的模筒内，启动焊丝挤压装置将挤压装置的挤压杆挤进模筒内对锭子进行挤压；将锭子挤入出丝定径模片，经分流形成相关规格尺寸焊丝。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及焊丝生产
，尤其涉及一种铝基焊丝的生产工艺。
技术介绍
现有的钎焊工艺其采用的焊丝通常由合金制成，不含助焊剂成分，在使用实需要加热后蘸助焊剂，不仅使用起来不方便，而且在蘸加助焊剂时往往会由于人工误差使蘸加的助焊剂剂量不稳定，最终使焊接效果不稳定。目前市面上有药芯类的焊丝，这类焊丝通常是在合金细管内填充助焊剂或其它药粉，然而该类焊丝的制造工艺复杂，生产成本高。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种生产成本较低，使用时无需蘸加助焊剂，提高使用方便性的铝基焊丝的生产工艺。为了实现以上目的，本专利技术采用的技术方案是: 一种铝基焊丝的生产工艺，其特征在于;该工艺包括以下步骤: 51.制作助焊剂粉末:将重量份为19?27份的氟铝酸钾粉末和1?3份的氟铝酸铯粉末均匀混合，制成颗粒度小于500目的助焊剂粉末，随后烘干待用； 52.制作铝基钎料粉末:将重量份为69-76份的铝硅合金和卜4份的添加剂混合后依次经高温熔化、气氛保护和雾化制成颗粒度小于200目的铝基钎料粉末待用； 53.将助焊剂粉末和铝基钎料粉末放入混合罐中进行搅拌混合均匀； 54.将混合好的粉末放入模具中制成锭子； 55.将锭子放入马弗炉中进行预热，预热时往马弗炉充入氮气，预热温度为350?450°C，预热时间为30?40分钟； 56.将预热好的锭子放入焊丝挤压装置的模筒内，启动焊丝挤压装置将挤压装置的挤压杆挤进模筒内对锭子进行挤压； 57.将锭子挤入出丝定径模片，经分流形成相关规格尺寸焊丝。 优选地，所述铝硅合金的其含硅量为11?14%。优选地，步骤S4中的锭子为直径50?55mm、高100?120mm的圆柱形锭子。本专利技术有益效果是:本专利技术的铝基焊丝的生产工艺，将助焊剂粉末和铝基钎料粉末混合制成铝基焊丝，在生产过程中先将助焊剂粉末和铝基钎料粉末均匀混合，随后将混合好的粉末放入模具内制成锭子，经预热后的锭子在一定程度内转化为熔融状态，使助焊剂粉末和铝基钎料粉末在熔融状态进行进一步混合，最后预热软化后的锭子在焊丝挤压装置内进行挤压形成相关规格尺寸焊丝。由于铝基焊丝在生产过程中已将助焊剂和铝基钎料混合，因此铝基焊丝中已经含有助焊剂成分，在使用时可用焊丝进行直接焊接，免除添加助焊剂的麻烦，提高焊接的效率;也不需要焊接工人把握助焊剂的剂量，避免焊接工人因经验不足错用焊接剂的剂量，同时也消除因个人判断而产生的剂量误差，有利于对焊接效果进行统一管理。同时又由于助焊剂和铝基钎料是以粉末状态混合，有利于两者均匀混合，使两者在铝基焊丝中以稳定的配比均分分布，再加上使用过程中无需人工额外蘸加助焊剂免除人工误差造成的助焊剂剂量不稳定，最终使铝基焊丝具有稳定的焊接效果，更容易准确控制钎剂的用量，同时由于本专利技术所采用的助焊剂粉和铝基钎料配比合理，在使用时还具有良好的焊接性能。【具体实施方式】现结合具体实施例对本专利技术所要求保护的技术方案作进一步详细说明。实施例一 本实施例中的一种铝基焊丝的生产工艺包括以下步骤: s1.制作助焊剂粉末:将重量份为19份的氟铝酸钾粉末和1份的氟铝酸铯粉末均匀混合，制成20份颗粒度小于500目的助焊剂粉末，随后烘干待用； 52.制作铝基钎料粉末:将重量份为76份的铝硅合金和4份的添加剂混合后依次经高温熔化、气氛保护和雾化制成80份颗粒度小于200目的铝基钎料粉末待用;在本实施例中采用含硅量为11%的铝硅合金，采用的添加剂为锶、铍、铜和稀土金属中的一种或多种； 53.将重量份为20份的助焊剂粉末和80份的铝基钎料粉末放入混合罐中进行搅拌混合均匀； 54.将混合好的粉末放入模具中制成直径50?55mm、高100?120mm的圆柱形锭子； 55.将锭子放入马弗炉中进行预热，预热时往马弗炉充入氮气，预热温度为350?450°C，预热时间为30?40分钟； 56.将预热好的锭子放入焊丝挤压装置的模筒内，启动焊丝挤压装置将挤压装置的挤压杆挤进模筒内对锭子进行挤压； 57.将锭子挤入出丝定径模片，经分流形成相关规格尺寸焊丝。实施例二 本实施例中的一种铝基焊丝的生产工艺包括以下步骤: s1.制作助焊剂粉末:将重量份为27份的氟铝酸钾粉末和3份的氟铝酸铯粉末均匀混合，制成30份颗粒度小于500目的助焊剂粉末，随后烘干待用； 52.制作铝基钎料粉末:将重量份为69份的铝硅合金和1份的添加剂混合后依次经高温熔化、气氛保护和雾化制成70份颗粒度小于200目的铝基钎料粉末待用;在本实施例中采用含硅量为14%的铝硅合金，采用的添加剂为锶、铍、铜和稀土金属中的一种或多种； 53.将重量份为20份的助焊剂粉末和80份的铝基钎料粉末放入混合罐中进行搅拌混合均匀； 54.将混合好的粉末放入模具中制成直径50?55mm、高100?120mm的圆柱形锭子； 55.将锭子放入马弗炉中进行预热，预热时往马弗炉充入氮气，预热温度为350?450°C，预热时间为30?40分钟； 56.将预热好的锭子放入焊丝挤压装置的模筒内，启动焊丝挤压装置将挤压装置的挤压杆挤进模筒内对锭子进行挤压； 57.将锭子挤入出丝定径模片，经分流形成相关规格尺寸焊丝。上述两个实施例的铝基焊丝的生产工艺，均将助焊剂粉末和铝基钎料粉末混合制成铝基焊丝，在生产过程中先将助焊剂粉末和铝基钎料粉末均匀混合，随后将混合好的粉末放入模具内制成锭子，经预热后的锭子在一定程度内转化为熔融状态，使助焊剂粉末和铝基钎料粉末在熔融状态进行进一步混合，最后预热软化后的锭子在焊丝挤压装置内进行挤压形成相关规格尺寸焊丝。由于铝基焊丝在生产过程中已将助焊剂和铝基钎料混合，因此铝基焊丝中已经含有助焊剂成分，在使用时可用焊丝进行直接焊接，免除添加助焊剂的麻烦，提高焊接的效率;也不需要焊接工人把握助焊剂的剂量，避免焊接工人因经验不足错用焊接剂的剂量，同时也消除因个人判断而产生的剂量误差，有利于对焊接效果进行统一管理。同时又由于助焊剂和铝基钎料是以粉末状态混合，有利于两者均匀混合，使两者在铝基焊丝中以稳定的配比均分分布，再加上使用过程中无需人工额外蘸加助焊剂免除人工误差造成的助焊剂剂量不稳定，最终使铝基焊丝具有稳定的焊接效果，更容易准确控制钎剂的用量，同时由于所采用的助焊剂粉和铝基钎料配比合理，在使用时还具有良好的焊接性會K。以上所述之实施例仅为本专利技术的较佳实施例，并非对本专利技术做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本专利技术技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的
技术实现思路
对本专利技术技术方案作出更多可能的变动和润饰，或修改为等同变化的等效实施例。故凡未脱离本专利技术技术方案的内容，依据本专利技术之思路所作的等同等效变化，均应涵盖于本专利技术的保护范围内。【主权项】1.一种铝基焊丝的生产工艺，其特征在于;该工艺包括以下步骤: 51.制作助焊剂粉末:将重量份为19?27份的氟铝酸钾粉末和1?3份的氟铝酸铯粉末均匀混合，制成颗粒度小于500目的助焊剂粉末，随后烘干待用； 52.制作铝基钎料粉末:将重量份为69?76份的铝硅合金和1?4份的添加剂混合后依次经高温熔化、气氛保护和雾化制成颗粒度小于200目的铝基钎料粉末待用； 53.将助焊剂粉末和铝基钎料粉末放入混合罐中进行搅拌本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种铝基焊丝的生产工艺，其特征在于；该工艺包括以下步骤：S1.制作助焊剂粉末：将重量份为19 ~ 27份的氟铝酸钾粉末和1 ~3份的氟铝酸铯粉末均匀混合，制成颗粒度小于500目的助焊剂粉末，随后烘干待用；S2.制作铝基钎料粉末：将重量份为69 ~ 76份的铝硅合金和1 ~4份的添加剂混合后依次经高温熔化、气氛保护和雾化制成颗粒度小于200目的铝基钎料粉末待用；S3.将助焊剂粉末和铝基钎料粉末放入混合罐中进行搅拌混合均匀；S4.将混合好的粉末放入模具中制成锭子；S5.将锭子放入马弗炉中进行预热，预热时往马弗炉充入氮气，预热温度为350 ~450℃，预热时间为30 ~40分钟；S6.将预热好的锭子放入焊丝挤压装置的模筒内，启动焊丝挤压装置将挤压装置的挤压杆挤进模筒内对锭子进行挤压；S7.将锭子挤入出丝定径模片，经分流形成相关规格尺寸焊丝。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李国赣，
申请(专利权)人：佛山市益宏焊接有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44
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