一种镁合金挤压焊丝的生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种镁合金挤压焊丝的生产工艺，先对镁合金铸锭进行高温均匀化处理；在铸锭完成均匀化退火之前１小时，将挤压模具和挤压垫放入均匀化处理加热炉中加热；铸锭均匀化处理后不出炉，直接调节加热炉温度至铸锭挤压温度，使铸锭、挤压模具和挤压垫在该温度下保温；最后再进行挤压操作，在挤压机出口处对刚出来的焊丝采用ＣＯ２气体保护，直到焊丝冷却到２５０℃以下时取消ＣＯ２气体保护，再对焊丝进行卷曲并用风机吹风冷却即得镁合金焊丝。本方法具有成本低，工艺简单易操作的优点，能够制备０．６～３ｍｍ不同直径的高品质ＡＺ系列镁合金焊丝；不仅生产效率高，而且生产出来的焊丝具有力学性能好、表面均匀光洁等优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及焊丝生产工艺，特别涉及一种AZ系列镁合金挤压焊丝的生产工艺，属 于镁合金材料

技术介绍
镁合金作为一种新型的高性能轻质金属结构材料，在实际应用中需要高质量、高 效的连接技术的支持，焊接是常用的连接方法之一。镁合金焊接所需的焊丝，可通过铸造、 挤压以及挤压拉拔相结合三种方法生产。铸造法生产的焊丝通常存在夹渣、疏松等缺陷， 在使用前需要筛选，且只能满足小批量生产。目前焊丝的主要生产方法是挤压法、拉拔法和 挤压拉拔法。根据各种牌号镁合金的成分不同，其生产方法还有所差异，以应用最广的AZ系列 镁合金焊丝为例，AZ31合金焊丝可采用拉拔法或挤压拉拔来制作(徐奔.AZ31镁合金丝材 拉拔工艺的研究，哈尔滨工业大学硕士论文，2006年6月)。AZ61镁合金可以采用热挤压法 生产2. Omm以上的丝，继而采用小缩减量、多道次的热拉拔法，将2. Omm以上的丝拉拔成直 径为2. Omm以下的焊丝(金文中，刘顺华，刘黎明，胡晓菊，董长富.AZ61镁合金焊丝的成形 及性能的研究和进展，上海有色金属2004，25 (1):1-4)。AZ91合金采用热挤压法可制备表 面光洁、性能良好本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种镁合金挤压焊丝的生产工艺，其特征在于：它包括如下步骤：（１）先对镁合金铸锭进行高温均匀化处理；（２）在铸锭完成均匀化退火之前１小时，将镁合金焊丝挤压模具和挤压垫放入镁合金铸锭均匀化处理加热炉中加热；镁合金铸锭完成高温均匀化处理后不出炉，直接调节加热炉温度至铸锭挤压温度，使铸锭、挤压模具和挤压垫在该温度下保温均热１～３小时；（３）将保温后的挤压模具放入模座固定，镁合金铸锭放入挤压机的挤压筒里，然后放入挤压垫，进行挤压操作，在挤压机出口处对刚出来的焊丝采用ＣＯ↓［２］气体保护，直到焊丝冷却到２５０℃以下时取消ＣＯ↓［２］气体保护，再对焊丝进行卷曲并用风机吹风冷却，即得镁合金焊丝。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：彭建，汤爱涛，
申请(专利权)人：重庆研镁科技有限公司，
类型：发明
国别省市：85[中国|重庆]