一种门芯板生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种门芯板生产工艺，具体步骤如下：选料、开料、晾晒、烘干、利用压刨机对烘干过的木板进行压厚度、清边、拼板、压紧、切割成型、砂光、抛光、上油漆包装成型。本发明专利技术具有生产出的门芯板质量好、外表美观等优点。

【技术实现步骤摘要】

    本专利技术涉及一种门芯板生产工艺，应用于门芯板的生产加工领域。
技术介绍
    木门常见于我们的日常生活中，门芯板是木门的重要组成部件，因此门芯板的好坏以及美观与否直接关系着木门的好坏以及美观与否，但是，采用现有的生产工艺生产出来的门芯板不仅质量不是很好，经不起风吹雨打，使用一段时间后就会损坏，寿命短，而且外表粗糙、不美观。
技术实现思路
为解决现有技术方案的缺陷，本专利技术公开了一种生产出的门芯板质量好、表面光滑美观的门芯板生产工艺。本专利技术公开了一种门芯板生产工艺，具体步骤如下：步骤一：选料：选取直径在30cm以上的泡桐树，从泡桐树的根茎1米以上的位置开始截取出3m长的原料；    步骤二：开料：使用扒皮机对步骤一截取的原料进行扒皮，并利用多片锯切割出多块木板，每块板材的厚度为8cm,宽度为25cm，长度为3m，并且将有结巴、裂纹的木板去除；    步骤三：晾晒：将步骤二制得的木板晾晒2-3d，使木板的含水率达到15%-25%；    步骤四：烘干：在干燥窑内将晾晒过的木板烘干4-6d，木板的水分达到11-12%；步骤五：利用压刨机对烘干过的木板进行压厚度；步骤六：清边：利用清边机对步骤五制得的木板进行清边；步骤七：拼板：利用拼板机将步骤六中清边后的木板进行拼板；    步骤八：压紧：利用冷压机将步骤七中拼板后得到的板材进行压紧；    步骤九:切割成型：利用精密裁板锯将步骤八压紧后的板材裁切成门芯板，门芯板的厚度为4cm,宽度为35cm，长度为1.8m；步骤十：砂光:利用精密砂光机门芯板的表面进行砂光；    步骤十一:抛光：利用320-400目沙袋的抛光机对砂光后的木芯板进行抛光；    步骤十二：上油漆：在喷漆房利用喷枪对门芯板的表面喷涂油漆；步骤十三：包装成型。    取自泡桐树的桐木颜色为淡白色，有贵族气质，木射线细纹理直，刨光后有绢丝光泽，板材无味，木材不变形和翘裂，导热性低，耐火、耐腐、耐酸碱，而且桐木不易劈裂，易加工，易雕刻，易染色，因此在步骤一中选择泡桐树作为原料板材，生产出的门芯板美观、质量好、耐火、耐腐、耐酸碱，步骤三以及步骤四中对木板晾晒以及烘干，既能够起到很好的灭菌杀虫作用，而且木板的含水率降低，也就直接的提高了木板的使用寿命，另外通过步骤十的砂光、步骤十一的抛光、步骤十二的上油漆，门芯板的表面光鲜亮丽，美观大方。具体实施方式本专利技术公开了一种门芯板生产工艺，具体步骤如下：步骤一：选料：选取直径在30cm以上的泡桐树，从泡桐树的根茎1米以上的位置开始截取出3m长的原料；    步骤二：开料：使用扒皮机对步骤一截取的原料进行扒皮，并利用多片锯切割出多块木板，每块板材的厚度为8cm,宽度为25cm，长度为3m，并且将有结巴、裂纹的木板去除；    步骤三：晾晒：将步骤二制得的木板晾晒2-3d，使木板的含水率达到15%-25%；    步骤四：烘干：在干燥窑内将晾晒过的木板烘干4-6d，木板的水分达到11-12%；步骤五：利用压刨机对烘干过的木板进行压厚度；步骤六：清边：利用清边机对步骤五制得的木板进行清边；步骤七：拼板：利用拼板机将步骤六中清边后的木板进行拼板；    步骤八：压紧：利用冷压机将步骤七中拼板后得到的板材进行压紧；    步骤九:切割成型：利用精密裁板锯将步骤八压紧后的板材裁切成门芯板，门芯板的厚度为4cm,宽度为35cm，长度为1.8m；步骤十：砂光:利用精密砂光机门芯板的表面进行砂光；    步骤十一:抛光：利用320-400目沙袋的抛光机对砂光后的木芯板进行抛光；    步骤十二：上油漆：在喷漆房利用喷枪对门芯板的表面喷涂油漆；步骤十三：包装成型实施例1本专利技术公开了一种门芯板生产工艺，具体步骤如下：步骤一：选料：选取直径在35cm的泡桐树，从泡桐树的根茎1.2m的位置开始截取出3m长的原料；    步骤二：开料：使用扒皮机对步骤一截取的原料进行扒皮，并利用多片锯切割出多块木板，每块板材的厚度为8cm,宽度为25cm，长度为3m，并且将有结巴、裂纹的木板去除；    步骤三：晾晒：将步骤二制得的木板晾晒3d，使木板的含水率达到20%；    步骤四：烘干：在干燥窑内将晾晒过的木板烘干6d，木板的水分达到11%；步骤五：利用压刨机对烘干过的木板进行压厚度；步骤六：清边：利用清边机对步骤五制得的木板进行清边；步骤七：拼板：利用拼板机将步骤六中清边后的木板进行拼板；    步骤八：压紧：利用冷压机将步骤七中拼板后得到的板材进行压紧；    步骤九:切割成型：利用精密裁板锯将步骤八压紧后的板材裁切成门芯板，门芯板的厚度为4cm,宽度为35cm，长度为1.8m；步骤十：砂光:利用精密砂光机门芯板的表面进行砂光；    步骤十一:抛光：利用350目沙袋的抛光机对砂光后的木芯板进行抛光；    步骤十二：上油漆：在喷漆房利用喷枪对门芯板的表面喷涂油漆；步骤十三：包装成型。以上实施例仅用以说明本专利技术而并非限制本专利技术所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本专利技术已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本专利技术进行修改或等同替换；而一切不脱离本专利技术的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本专利技术的权利要求范围中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种门芯板生产工艺，其特征在于：具体步骤如下：步骤一：选料：选取直径在30cm以上的泡桐树，从泡桐树的根茎1米以上的位置开始截取出3m长的原料；    步骤二：开料：使用扒皮机对步骤一截取的原料进行扒皮，并利用多片锯切割出多块木板，每块板材的厚度为8cm,宽度为25cm，长度为3m，并且将有结巴、裂纹的木板去除；    步骤三：晾晒：将步骤二制得的木板晾晒2‑3d，使木板的含水率达到15%‑25%；    步骤四：烘干：在干燥窑内将晾晒过的木板烘干4‑6d，木板的水分达到11‑12%；步骤五：利用压刨机对烘干过的木板进行压厚度；步骤六：清边：利用清边机对步骤五制得的木板进行清边；步骤七：拼板：利用拼板机将步骤六中清边后的木板进行拼板；    步骤八：压紧：利用冷压机将步骤七中拼板后得到的板材进行压紧；    步骤九:切割成型：利用精密裁板锯将步骤八压紧后的板材裁切成门芯板，门芯板的厚度为4cm,宽度为35cm，长度为1.8m；步骤十：砂光:利用精密砂光机门芯板的表面进行砂光；    步骤十一:抛光：利用320‑400目沙袋的抛光机对砂光后的木芯板进行抛光；    步骤十二：上油漆：在喷漆房利用喷枪对门芯板的表面喷涂油漆；步骤十三：包装成型。...

【技术特征摘要】
1.一种门芯板生产工艺，其特征在于：具体步骤如下：
步骤一：选料：选取直径在30cm以上的泡桐树，从泡桐树的根茎1米以上的位置开始截取出3m长的原料；
    步骤二：开料：使用扒皮机对步骤一截取的原料进行扒皮，并利用多片锯切割出多块木板，每块板材的厚度为8cm,宽度为25cm，长度为3m，并且将有结巴、裂纹的木板去除；
    步骤三：晾晒：将步骤二制得的木板晾晒2-3d，使木板的含水率达到15%-25%；
    步骤四：烘干：在干燥窑内将晾晒过的木板烘干4-6d，木板的水分达到11-12%；
步骤五：利用压刨机对烘干过的木板进行压厚度；
...

【专利技术属性】
技术研发人员：常明，金家虎，陈伦发，
申请(专利权)人：安徽皇室尊尼木业有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34