双层无限延伸立柱的生产工艺制造技术

本发明专利技术提供一种双层无限延伸立柱的生产工艺，将青柱片依次排列，相邻的竹青片的侧部粘接后压制形成柱体部件，相邻竹青片的端部交错形成有凸起或凹槽；多层柱体部件叠放粘接形成内芯层，内芯层为方形，内芯层的四个侧面分别粘接表面经过脱青处理的整竹黄片，相邻整竹黄片依次粘接形成框型外表层；将一个内芯层的首部与另一内芯层的尾部相接，使用铆钉依次穿过外表层、凸起、凹槽，铆钉的两端与外表层分别形成固位槽，将竹制的外固块粘接在固位槽内，外固块的形状与固位槽适配；重复上述步骤，直至立柱的长度达到所需长度；通过外表层、内芯层的分别设置，调和了立柱的耐用性能和制造成本，结构设计合理，且可以无限延长，满足使用需求。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种双层无限延伸立柱的生产工艺。
技术介绍
在家具、景区内竹亭等的制作时，时常需要将木质或竹制的实心柱进行相接，使长度符合制作的需求。在目前的加工过程中，相接通常通过使用螺栓、铆钉等连接件实现，但是现有的连接由于连接件外露影响立柱制成后的观感，且连接件外露易受外界影响而产生松动，使得相接位置易错位，增加维修概率，影响立柱的使用寿命。在立柱的使用时，由于未经表面处理的竹青片相对于经过表面脱青处理的竹黄片更易受到外界影响，发生氧化而影响正常使用，而脱青后的竹黄片相对于竹青片的成本较高。此外，表层竹片上的竹节的存在，会影响的立柱表面的平整度。这就需要对立柱的成本及抗氧化进行衡量后考虑如何解决上述问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种双层无限延伸立柱，通过外表层、内芯层的分别设置，调和了立柱的耐用性能和制造成本，能够在不影响立柱表面平整度的前提下，使用简单的结构实现相接实心立柱的稳固连接，解决现有技术中存在的上述问题。本专利技术的技术解决方案是: 一种双层无限延伸立柱的生产工艺，包括: 将青柱片依次排列，相邻的竹青片的侧部粘接后压制形成柱体部件，相邻竹青片的端部交错形成有凸起或凹槽； 多层柱体部件叠放粘接形成内芯层，内芯层为方形，内芯层的四个侧面分别粘接表面经过脱青处理的整竹黄片,相邻整竹黄片依次粘接形成框型外表层； 内芯层的端部形成有凸起或凹槽，将一个内芯层的首部与另一内芯层的尾部相接，即将内芯层的首部的凸起嵌入到另一内芯层的尾部的凹槽内，并将凸起与凹槽粘接； 将外表层的端部对接后，使用铆钉依次穿过外表层、凸起、凹槽，铆钉的两端与外表层分别形成固位槽，将竹制的外固块粘接在固位槽内，外固块的形状与固位槽适配； 重复上述步骤，直至立柱的长度达到所需长度。进一步地，所述铆钉采用不锈钢自攻钉。进一步地，凹槽的深度为8_15cm。进一步地，外固块的面积大于铆钉的钉帽面积。本专利技术的有益效果是:该种双层无限延伸立柱的生产工艺，通过外表层采用整竹黄片，使得立柱的表层平整、无竹节、抗氧化，利用表面经过脱青处理的竹黄片的抗氧化性，增强立柱的耐用性。内芯层采用竹青片，在较低成本的前提下，并通过内部采用青柱片101，由于竹青片在立柱的内部，不会有被氧化的问题，但却降低了总体的生产成本。该种实心立柱，通过外表层、内芯层的分别设置，调和了立柱的耐用性能喝制造成本，结构设计合理，且可以无限延长，满足使用需求。【附图说明】图1是实施例工艺所得双层无限延伸立柱的结构示意图； 图2是图1的A-A向的结构示意图； 图3是实施例中内芯层的柱体部件的结构示意图； 其中:1-外表层，2-内芯层，3-铆钉，4-外固块；21-柱片，22-凸起，23-凹槽。【具体实施方式】 下面结合附图详细说明本专利技术的优选实施例。实施例: 一种双层无限延伸立柱的生产工艺，将青柱片21依次排列，相邻的竹青片的侧部粘接后压制形成柱体部件，相邻竹青片的端部交错形成有凸起22或凹槽23。多层柱体部件叠放粘接形成内芯层2，内芯层2为方形，内芯层2的四个侧面分别粘接表面经过脱青处理的整竹黄片，相邻整竹黄片依次粘接形成框型外表层I。内芯层2的端部形成有凸起22或凹槽23，将一个内芯层2的首部与另一内芯层2的尾部相接，即将内芯层2的首部的凸起22嵌入到另一内芯层2的尾部的凹槽23内，并将凸起22与凹槽23粘接。将外表层I的端部对接后，使用铆钉3依次穿过外表层1、凸起22、凹槽23，铆钉3的两端与外表层I分别形成固位槽，将竹制的外固块4粘接在固位槽内，外固块4的形状与固位槽适配；外固块4的面积大于铆钉3的钉帽面积。重复上述步骤，直至立柱的长度达到所需长度。实施例工艺所得双层无限延伸立柱，包括外表层1、内芯层2、固接件，如图1和图2,外表层I为若干整竹黄片形成的框型外表层1，外表层I包裹在内芯层2外，内芯层2包括依次叠放粘接的若干柱体部件，柱体部件为若干平铺粘接的柱片21压板而成，柱片21采用采用竹青片，相邻柱片21交错粘接，相邻柱片21的端部分别形成凸起22和凹槽23，如图3，柱片21形成的凸起22粘接在纵向相接的柱体部件的凹槽23内，固接件包括铆钉3和外固块4，铆钉3依次穿过外表层1、凸起22、凹槽23，铆钉3的两端与外表层I分别形成有固位槽，固位槽内填充有外固块4，外固块4采用竹黄片制成。该种双层无限延伸立柱，通过外表层I采用整竹黄片，使得立柱的表层平整、无竹节、抗氧化，利用表面经过脱青处理的竹黄片的抗氧化性，增强立柱的耐用性。内芯层2采用竹青片，在较低成本的前提下，并通过内部采用青柱片21101，由于竹青片在立柱的内部，不会有被氧化的问题，但却降低了总体的生产成本。该种实心立柱，通过外表层1、内芯层2的分别设置，调和了立柱的耐用性能喝制造成本，结构设计合理，且可以无限延长，满足使用需求。具体为:将柱体部件的凸起22、凹槽23，分别与纵向相接的柱体部件的凹槽23、凸起22粘接，再由铆钉3依次穿过外表层1、凸起22、凹槽23，使柱体部件连接。铆钉3的两端与柱片21形成的固位槽粘接有外固块4，外固块4固定在铆钉3外，能够加强连接的同时，保证立柱表面的平整，不使铆钉3外露影响立柱的观感。凹槽23的深度为8-15cm，优选为12cm。保证相接的稳定性。铆钉3采用不锈钢自攻钉，增加连接的稳定性。外固块4胶粘在固位槽内。能够使铆钉3将主体部件固定的更稳固，有效地避免外力对铆钉3产生不良影响，避免了铆钉3由于外力而产生的松动，从而使固接件能够长期地良好作用。柱片21可采用竹制的疏解片，具体为，将竹片拍散后浸胶，再压制形成，绿色环保，取材天然，清新美观、富有弹性、能防潮、硬度高。【主权项】1.一种双层无限延伸立柱的生产工艺，其特征在于，包括: 将青柱片依次排列，相邻的竹青片的侧部粘接后压制形成柱体部件，相邻竹青片的端部交错形成有凸起或凹槽； 多层柱体部件叠放粘接形成内芯层，内芯层为方形，内芯层的四个侧面分别粘接表面经过脱青处理的整竹黄片,相邻整竹黄片依次粘接形成框型外表层； 内芯层的端部形成有凸起或凹槽，将一个内芯层的首部与另一内芯层的尾部相接，即将内芯层的首部的凸起嵌入到另一内芯层的尾部的凹槽内，并将凸起与凹槽粘接； 将外表层的端部对接后，使用铆钉依次穿过外表层、凸起、凹槽，铆钉的两端与外表层分别形成固位槽，将竹制的外固块粘接在固位槽内，外固块的形状与固位槽适配； 重复上述步骤，直至立柱的长度达到所需长度。2.如权利要求1所述的双层无限延伸立柱的生产工艺，其特征在于:所述铆钉采用不锈钢自攻钉。3.如权利要求2所述的双层无限延伸立柱的生产工艺，其特征在于:凹槽的深度为8_15cm04.如权利要求3所述的双层无限延伸立柱的生产工艺，其特征在于:外固块的面积大于铆钉的钉帽面积。【专利摘要】本专利技术提供一种双层无限延伸立柱的生产工艺，将青柱片依次排列，相邻的竹青片的侧部粘接后压制形成柱体部件，相邻竹青片的端部交错形成有凸起或凹槽；多层柱体部件叠放粘接形成内芯层，内芯层为方形，内芯层的四个侧面分别粘接表面经过脱青处理的整竹黄片，相邻整竹黄片依次粘接形成框型外表层；将一个内芯层的首部与另一内芯层的尾部相接，使用铆钉依次穿过外表层、凸起、凹槽，铆钉的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双层无限延伸立柱的生产工艺，其特征在于，包括：将青柱片依次排列，相邻的竹青片的侧部粘接后压制形成柱体部件，相邻竹青片的端部交错形成有凸起或凹槽；多层柱体部件叠放粘接形成内芯层，内芯层为方形，内芯层的四个侧面分别粘接表面经过脱青处理的整竹黄片，相邻整竹黄片依次粘接形成框型外表层；内芯层的端部形成有凸起或凹槽，将一个内芯层的首部与另一内芯层的尾部相接，即将内芯层的首部的凸起嵌入到另一内芯层的尾部的凹槽内，并将凸起与凹槽粘接； 将外表层的端部对接后，使用铆钉依次穿过外表层、凸起、凹槽，铆钉的两端与外表层分别形成固位槽，将竹制的外固块粘接在固位槽内，外固块的形状与固位槽适配；重复上述步骤，直至立柱的长度达到所需长度。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：宁其斌，王虎君，芮文青，涂伟宾，蒋立伟，戴明确，
申请(专利权)人：安徽宏宇竹木制品有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34