一种电动轮自卸车车架制造技术

技术编号:9725993 阅读:103 留言:0更新日期:2014-02-28 00:27
一种电动轮自卸车车架,主要包括前支架和后支架,所述前支架为钢构件;所述后支架主要由两块后侧板组成,所述后侧板之间设有连接件,所述后侧板由第一钢件和第二钢件焊接而成,所述第二钢件为空心结构,由上盖板、下盖板、左侧板和右侧板焊接而成。由于后支架的两块后侧板为焊接而成的钢件,具有足够强度的前提下,使整体车架重量相对较轻,耗材小,生产周期短,成本低。(*该技术在2023年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】
—种电动轮自卸车车架
[0001 ] 本技术涉及电动轮自卸车,尤其是其车架结构。
技术介绍
由于自卸车的载重量较大,因此,自卸车的车架一般做得比较大,而且牢固。现有 的自卸车车架主要包括前支架和后支架,前支架为一体化的钢构件,而后支架则由两个后 侧板构成,两个后侧板均是铸造成型,一般为实心结构,组装车架时再将钢构件的前支架与 铸造成型的后支架焊接起来。目前的这种车架存在的缺点是:总体重量较重,耗材比较大, 生产周期长,成本较高。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种电动轮自卸车车架,具有足够强度的 前提下,整体车架重量相对较轻,耗材小,生产周期短,成本低。为解决上述技术问题,本技术的技术方案是:一种电动轮自卸车车架,包括前 支架和后支架,所述前支架为钢构件;所述后支架包括两块后侧板,所述后侧板之间设有连 接件,所述后侧板由第一钢件和第二钢件焊接而成,所述第二钢件为空心结构,由上盖板、 下盖板、左侧板和右侧板焊接而成。由于后支架的两块后侧板为焊接而成的钢件,具有足够 强度的前提下,使整体车架重量相对较轻,耗材小,生产周期短,成本低。作为改进,所述第二钢件内设有加强筋板,用于加强后侧板的结构强度。本技术与现有技术相比所带来的有益效果是:由于后支架的两块后侧板为焊接而成的钢件,具有足够强度的前提下,使整体车 架重量相对较轻,耗材小,生产周期短,成本低。【附图说明】图1为本技术车架结构示意图。图2为后侧板内部结构示意图。【具体实施方式】下面结合说明书附图对本技术作进一步说明。如图1、2所示,一种电动轮自卸车车架,包括前支架I和后支架2。所述前支架I 为钢构件。所述后支架2包括两块对称设置的后侧板21,所述后侧板21之间设有连接件 3,连接件3可以将两块后侧板21连接成为一体的后支架2 ;所述后侧板21由第一钢件23 和第二钢件22焊接而成;所述第二钢件22为空心结构,由上盖板222、下盖板224、左侧板 221和右侧板225焊接而成;所述第二钢件22内设有加强筋板223。由于后支架2的两块 后侧板21为焊接而成的钢件,具有足够强度的前提下,使整体车架重量相对较轻,耗材小, 生产周期短,成本低。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电动轮自卸车车架,包括前支架和后支架,所述前支架为钢构件;其特征在于:所述后支架包括两块后侧板,所述后侧板之间设有连接件,所述后侧板由第一钢件和第二钢件焊接而成,所述第二钢件为空心结构,由上盖板、下盖板、左侧板和右侧板焊接而成。

【技术特征摘要】
1.一种电动轮自卸车车架,包括前支架和后支架,所述前支架为钢构件;其特征在于: 所述后支架包括两块后侧板,所述后侧板之间设有连接件,所述后侧板由第一钢件和第二 钢件...

【专利技术属性】
技术研发人员:罗芳李涛
申请(专利权)人:广州电力机车有限公司
类型:实用新型
国别省市:

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