一种应用于变压器检修线的变压器输油系统技术方案

一种应用于变压器检修线的变压器输油系统，变压器检修线包括依次设置的入厂存放区、拆解区、检修区以及滤油区，变压器输油系统包括两个真空净油机、两个第一储油罐、真空干燥注油炉以及管路系统，管路系统包括卸油管单元、第一注油管单元、回油管单元以及第二注油管单元，入场存放区包括有卸油区，真空净油机、第一储油罐设置在滤油区；卸油管单元的一端设置在卸油区并形成用于与变压器的出油口相连的卸油端，卸油管的另一端分别与两个第一储油罐的出油口以及两个真空净油机的2号进油口连接。采用上述方案，能够提高检修能力和效率。能够提高检修能力和效率。能够提高检修能力和效率。

【技术实现步骤摘要】
一种应用于变压器检修线的变压器输油系统


[0001]本技术涉及机车变压器检修
，尤其是一种应用于变压器检修线的变压器输油系统。

技术介绍

[0002]变压器检修线用于对机车的变压器进行检修，拆卸下来的变压器需要经过入厂存放区、拆解区、检修区、滤油区、注油区等区域，最后组装、试验出厂。针对变压器油的过滤，真空净油机的储油罐容量较小，无法满足多台机车变压器检修的储油要求；其次，无法实现多条管路的单独注油；另外卸油工序设置在滤油区的旁侧进行，与注油工序和组装工序工位重合，影响变压器批量检修，因此，需要改进。

技术实现思路

[0003]本技术目的是提供一种能有效解决上述问题的应用于变压器检修线的变压器输油系统，为达到上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0004]一种应用于变压器检修线的变压器输油系统，所述变压器检修线包括依次设置的入厂存放区、拆解区、检修区以及滤油区，所述变压器输油系统包括两个真空净油机、两个第一储油罐、真空干燥注油炉以及管路系统，所述管路系统包括卸油管单元、第一注油管单元、回油管单元以及第二注油管单元，所述入厂存放区包括有卸油区，所述真空净油机、第一储油罐设置在滤油区；所述卸油管单元的一端设置在卸油区并形成用于与变压器的出油口相连的卸油端，所述卸油管的另一端分别与两个第一储油罐的出油口以及两个真空净油机的2号进油口连接；所述第一注油管单元的一端形成用于向变压器注油的注油端，所述第一注油管单元的另一端分别与两台真空净油机的3号出油口、两个第一储油罐的进油口连接；两台真空净油机的4号出油口通过两个第二注油管单元分别与真空干燥注油炉的两个第二储油罐连接。
[0005]进一步的，真空干燥注油炉的回油端通过回油管单元分别与两台真空净油机的1号进油口连接。
[0006]进一步的，所述入厂存放区与滤油区之间设置有隔墙，所述滤油区设置在靠近隔墙的位置，所述隔墙上开设有过孔，所述卸油管单元从滤油区穿过所述过孔并伸入到卸油区。
[0007]进一步的，所述真空净油机的真空泵的抽气口与第一储油罐的呼吸口采用抽真空橡胶管进行连接。
[0008]进一步的，所述真空净油机自带有第三储油罐。
[0009]进一步的，所述第一储油罐为立式储油罐，所述第一储油罐的进油口设置在第一储油罐的罐体的顶部，第一储油罐的出油口设置在第一储油罐的罐体的底部。
[0010]采用上述技术方案，将卸油区设置在入厂存放区内，卸油管单元的一端设置在卸油区并形成用于与变压器的出油口相连的卸油端，因此变压器入厂试验后先卸油，变压器
在拆解检修的过程中同步进行变压器油的过滤，可以提高检修的效率。
[0011]其次，额外设置两个第一储油罐，能够对更对容量的变压器油进行储存，提高了检修能力。
[0012]另外，两台真空净油机的4号出油口通过两个第二注油管单元分别与真空干燥注油炉的两个第二储油罐连接，两个第二注油管单元可以实现单独注油，互不影响。
附图说明
[0013]图1为变压器检修线的示意图。
[0014]图2为图1中A处放大示意图。
具体实施方式
[0015]下面结合附图和具体实施例，对本技术进行说明。
[0016]如图1、2所示，一种应用于变压器检修线的变压器输油系统，变压器检修线包括依次设置的入厂存放区1、拆解区2、检修区3以及滤油区4。
[0017]变压器输油系统包括两个真空净油机5、两个第一储油罐6、真空干燥注油炉7以及管路系统，真空净油机5自带有第三储油罐，管路系统包括卸油管单元8、第一注油管单元9、回油管单元10以及第二注油管单元11，入厂存放区包括有卸油区12，真空净油机5、第一储油罐6设置在滤油区4。入厂存放区1与滤油区4之间设置有隔墙16，滤油区4设置在靠近隔墙的位置，隔墙上开设有过孔。
[0018]卸油管单元8的一端设置在卸油区12并形成用于与变压器的出油口相连的卸油端14，卸油管单元8卸油区12穿过过孔并伸入到从滤油区4，卸油管位于滤油区4内的部分分别与两个第一储油罐6的出油口以及两个真空净油机5的2号进油口连接，实现变压器中的油液、第一储油罐6中的油液以及真空净油机5中的油液相互流转。
[0019]第一注油管单元9的一端形成用于向变压器注油的注油端13，第一注油管单元9的另一端分别与两台真空净油机5的3号出油口、两个第一储油罐6的进油口连接；通过第一注油管单元9注与变压器注油口相连，实现2台真空净油机5皆可对变压器进行注油。
[0020]真空干燥注油炉的回油端通过回油管单元10分别与两台真空净油机5的1号进油口连接。采用该方案，用作真空干燥注油炉出现注油异常时，真空干燥注油炉中变压器油返回至真空净油机5，考虑到此情况出现概率较小，以及现场实际情况，故共用一根回油管道。
[0021]两台真空净油机5的4号出油口通过两个第二注油管单元11分别与真空干燥注油炉7的两个第二储油罐连接。可实现两种不同牌号的变压器油的过滤、存储和注油功能，满足不同车型和谐型机车牵引变压器检修的要求。
[0022]作为一种优选的方案，真空净油机5的真空泵的抽气口与第一储油罐6的呼吸口采用抽真空橡胶管15进行连接，通过真空净油机5的真空泵来对第一储油罐6的抽真空，提高真空泵的利用率
[0023]作为一种优选的方案，第一储油罐6为立式储油罐，第一储油罐6的进油口设置在第一储油罐6的罐体的顶部，第一储油罐6的出油口设置在第一储油罐6的罐体的底部。
[0024]采用上述技术方案，将卸油区12设置在入厂存放区1内，卸油管单元8的一端设置在卸油区12并形成用于与变压器的出油口相连的卸油端14，因此变压器刚入厂后就先卸
油，变压器在拆解的过程中同步进行变压器油的过滤，可以提高检修的效率。
[0025]其次，额外设置两个第一储油罐6，扩大了检修的产能。
[0026]另外，两台真空净油机5的4号出油口通过两个第二注油管单元11分别与真空干燥注油炉7的两个第二储油罐连接，两个第二注油管单元11可以实现单独注油，互不影响。
[0027]以上仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改、组合和变化。凡在本技术的精神和原理之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的权利要求范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种应用于变压器检修线的变压器输油系统，其特征在于：所述变压器检修线包括依次设置的入厂存放区、拆解区、检修区以及滤油区，所述变压器输油系统包括两个真空净油机、两个第一储油罐、真空干燥注油炉以及管路系统，所述管路系统包括卸油管单元、第一注油管单元、回油管单元以及第二注油管单元，所述入厂存放区包括有卸油区，所述真空净油机、第一储油罐设置在滤油区；所述卸油管单元的一端设置在卸油区并形成用于与变压器的出油口相连的卸油端，所述卸油管的另一端分别与两个第一储油罐的出油口以及两个真空净油机的2号进油口连接；所述第一注油管单元的一端形成用于向变压器注油的注油端，所述第一注油管单元的另一端分别与两台真空净油机的3号出油口、两个第一储油罐的进油口连接；两台真空净油机的4号出油口通过两个第二注油管单元分别与真空干燥注油炉的两个第二储油罐连接。2.根据权利要求1所述的应用于变压器检修线的变...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘鹏，陈思思，郑继毅，陈宣文，钱科娅，钟鸿诗，
申请(专利权)人：广州电力机车有限公司，
类型：新型
国别省市：