【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及电力机车，尤其是一种牵引变压器器身卧式干燥设计方法。
技术介绍
1、和谐型电力机车牵引变压器是将25kv的接触网电压变换为电力机车各种电机电器工作所需电压的重要部件。牵引变压器是采用下悬式安装方式的一体化多绕组全密封结构，牵引变压器器身在牵引变压器内部采用卧式安装方式。根据电力机车检修技术规程要求，机车修时牵引变压器需拆解后，对器身开展检修及干燥作业。但牵引变压器器身干燥工艺一直使用立式干燥模式，器身从牵引变压器箱体中吊出后需由卧式方式翻转90°后转变为立式模式才能开展干燥作业，干燥完成后又需再次由立式模式翻转90°转变为卧式模式才能开展组装作业。牵引变压器检修过程中，需同时平稳操作两台天车，对天车操作人员提出较高要求，牵引变压器器身自重较重，天车操作过程存在一定的安全隐患；另外，牵引变压器检修过程中需多次翻转器身，过程较为复杂，占用天车，浪费人力，检修作业极为不便。
技术实现思路
1、本专利技术所要解决的技术问题是提供一种牵引变压器器身卧式干燥设计方法，解决牵引变压器检修过程中多次翻转造成的占用天车、浪费人力资源、检修不便等问题。
2、为解决上述技术问题，本专利技术的技术方案是：一种牵引变压器器身卧式干燥设计方法，包括以下步骤：
3、（1）使用大吨位天车保持卧式方式将器身从牵引变压器箱体中吊出，器身吊出后以卧式方式放置在支撑工装上；
4、（2）器身以卧式方式进入真空干燥罐进行干燥作业；
5、（3）器身真空干燥完成并检修
6、本专利技术原理：在牵引变压器原有循环压力真空干燥工艺方法的基础上，在保证器身干燥效果的前提下，将立式干燥模式改为卧式干燥模式；从器身吊出到器身入箱安装共需3个工艺节点，删除了过程中对器身进行的两次翻转，优化了检修流程，减少了天车占用，减少了人力资源浪费，消除了器身翻转过程中的安全隐患，提高了生产效率。
7、作为改进，采用循环压力真空干燥工艺方法对器身卧式干燥设计进行效果验证。
8、作为改进，效果验证的具体步骤如下：
9、（1）将器身保持卧式模式进入真空干燥罐内；
10、（2）保持真空干燥罐内常压，设定真空干燥罐加热温度为110℃，真空干燥罐通过侧面、后面、底部油管对真空干燥罐内部进行加热，增加真空干燥罐内部牵引变压器器身及空间水分子动能，使器身中的水分子变成水蒸气从绝缘材料中蒸发出来；
11、（3）开启真空泵对真空干燥罐进行抽真空处理，降低器身周围空间的压力，使器身内部和真空干燥罐内部空间形成压力差，使水蒸气加速从器身中扩散到内部空间，然后再被真空泵抽走，达到排除器身中水分的作用；
12、（4）当真空干燥罐内压力维持一段时间后，器身与内部空间压力逐渐趋于平衡，真空条件下真空干燥罐内气体分子的热传导有所降低，绝缘材料中的水分不能获得足够的能量变成水蒸气；这时对真空干燥罐破空，向罐内放入一定量的干燥空气，形成对流，使器身中的水分能获得足够的能量变成水蒸气排出；然后又进行抽真空、破空，这样反复几次，使牵引变压器器身绝缘材料中的水分子蒸发；
13、（5）在器身干燥过程中每间隔1h检测铁芯温度、罐内真空度以及介质损耗因数，通过铁芯温度判断加热情况及水分蒸发情况，通过罐内真空度判断抽真空效果和罐内真空压力情况，通过介质损耗因数判断水分蒸发情况，通过以上情况判断器身卧式干燥效果是否满足要求。
14、本专利技术与现有技术相比所带来的有益效果是：
15、在牵引变压器原有循环压力真空干燥工艺方法的基础上，在保证器身干燥效果的前提下，将立式干燥模式改为卧式干燥模式；从器身吊出到器身入箱安装共需3个工艺节点，删除了过程中对器身进行的两次翻转，优化了检修流程，减少了天车占用，减少了人力资源浪费，消除了器身翻转过程中的安全隐患，提高了生产效率。
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1.一种牵引变压器器身卧式干燥设计方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种牵引变压器器身卧式干燥设计方法，其特征在于：采用循环压力真空干燥工艺方法对器身卧式干燥设计进行效果验证。
3.根据权利要求3所述的一种牵引变压器器身卧式干燥设计方法，其特征在于：效果验证的具体步骤如下：
【技术特征摘要】
1.一种牵引变压器器身卧式干燥设计方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种牵引变压器器身卧式干燥设计方法，其特征在于：采用循环压...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈思思，郑继毅，李骏，刘宗毅，
申请(专利权)人：广州电力机车有限公司，
类型：发明
国别省市：
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