【技术实现步骤摘要】
一种带有前导孔的铝型材模具
本技术涉及一种型材模具，特别是涉及一种带有前导孔的铝型材模具。
技术介绍
传统的铝型材挤压模具的各导孔的进料口在模具前端的平面上，这种模具一般用于挤压小型的铝型材，对于大型的铝型材采用这种模具增加了难度，要求配备更大的挤压设备，以更大的压力挤压才能成行，由于压力大，模具容易损坏，使用寿命短。
技术实现思路
本技术的目的就是针对上述问题，提供一种带有前导孔的铝型材模具。为达到上述目的，本技术采用如下技术方案:一种带有前导孔的铝型材模具，包括:上模、下模、导孔、模芯、工作带、进料口和出料口，进料口内设有导孔，所述的上模与下模之间通过螺钉连接，其特征在于:还包括一个前导孔，所述的前导孔为一个凹孔，该凹孔由上模的前端向模具后方凹入，并且导孔前方对应的前导孔内侧壁面从前端向后方的外侧逐渐扩大，并与各导孔的外侧壁平滑连通。所述的导孔外侧壁与导孔前方对应的前导孔外侧壁的夹角在15度至42度之间。所述的前导孔的深度为导孔深度的三分之一至五分之一之间。所述的导孔之间侧壁的前部面对应的前导孔外侧壁面的夹角为90度。本技术的有益效果:由于上模的前部设有前导孔，并且导孔前方对应的前导孔内侧壁从前端向后逐渐向外侧扩大与各导孔的外侧壁平滑连通，使挤压模具内的压力大幅度降低，由于挤压料进入模具后孔截面逐步增大，挤压料在模具内的压力减小，与传统模具相比一般减低模具内压力30%以上，由于模具压力的减小，模具更耐用，降低了生产成本，更容易挤出良好质量的型材产品，这种模具特别适用于大型铝型材的挤压，并且能挤压出薄壁的型材产品；由于前导孔为一个凹孔，使前导孔的...
【技术保护点】
一种带有前导孔的铝型材模具，包括：上模（1）、下模（2）、导孔（12）、模芯（13）、工作带（22）、进料口（111）和出料口（21），进料口内设有导孔，所述的上模与下模之间通过螺钉连接，其特征在于：还包括一个前导孔（11），所述的前导孔为一个凹孔，该凹孔由上模的前端向模具后方凹入，并且导孔前方对应的前导孔内侧壁面从前端向后方的外侧逐渐扩大，并与各导孔（12）的外侧壁平滑连通。
【技术特征摘要】
1.一种带有前导孔的铝型材模具，包括:上模(I)、下模(2)、导孔(12)、模芯(13)、工作带(22)、进料口(111)和出料口(21)，进料口内设有导孔，所述的上模与下模之间通过螺钉连接，其特征在于:还包括一个前导孔(11)，所述的前导孔为一个凹孔，该凹孔由上模的前端向模具后方凹入，并且导孔前方对应的前导孔内侧壁面从前端向后方的外侧逐渐扩大，并与各导孔(12)的外侧壁平滑连通。2.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：潘伟深，
申请(专利权)人：广东华昌铝厂有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。